加工凸轮时刀具中心轨迹的快捷求解法

加工凸轮刀具中心轨迹的计算较为繁琐,本文以平底摆动从动件盘形轮机构为例,将凸轮廊线和刀具中心轨迹的计算融业体,推导了了计算公式,为设计、制造该种凸轮提供了一种简便可行的方法。用此法根据需要方便地单独计算出刀具中心轨迹或凸轮廓线坐标。     

平底摆动从动件盘形凸轮的一种设计方法

介绍了平底摆动从动件盘形凸轮廓线和刀具中心轨迹计算的一种新方法。     

凸轮廓线的解析设计

本文针对平底摆动推杆盘形凸输机构的凸轮廓线的设计问题,用复数矢量法对其代替机构进行运动分析,导出了凸轮廓线曲率半径和平底长度的计算式,为了求得凸轮廓线和刀具中心轨迹的极坐标(R、Q)的数值解,建立了以向径R和凸输转角为自变量的余值函数,取极角θ的为参数,用牛顿迭代法进行计算,从而直接控制θ的分度,解得对应的R的数值。本文提出的方法易于计算机求解,并且不难推广解决其他类型盘形凸轮机构的设计问题,文末附实例。     

基于齿轮测量中心的凸轮廓线测量与评价

针对凸轮廓线的测量问题,采用数值分析以及计算辅助几何学的手段,提出来采用齿轮测量中心测量凸轮轮廓线以及凸轮廓线精度的评价方法,建立了基于齿轮测量中心的凸轮轮线测量数学模型,为研制基于齿轮测量中心的凸轮廓线测量软件奠定基础.     

凸轮建模、加工及检测的有关计算

文中为应用鞍为普遍的平面凸轮及圃柱摆杆凸轮提供了一套滚子中心、工作轮廓（滚子接触点)及用不同直径刀具最终加工的刀具中心轨迹的计算方法。可以用作凸轮曲面的3D建模；不同直径刀具进行最终加工的刀具中心轨迹的确定。为凸轮工序检测及完工检测提供了精确的理论数据。     

给定运动轨迹的齿轮—凸轮组合机构解析法设计

根据输出轨迹点的运动与凸轮旋转同步的思路,提出并解决了按给定的轨迹曲线来设计凸轮-齿轮组合机构的凸轮廓线的解析设计方法。     

滚子摆动从动件双凸轮-连杆组合机构的设计

采用输出轨迹点运动与凸轮旋转同步的思路,提出并解决了按给定的轨迹曲线来设计摆动从动件双凸轮-连杆组合机构的凸轮廓线的解析设计方法。     

直动从动件盘形凸轮轮廓线设计虚拟实验的实现

凸轮廓线的设计方法有图解法和解析法.无论用哪一种方法进行凸轮廓线的设计,都是基于"反转法"这样一个基本原理.为了使初学者加深对"反转法"设计凸轮廓线原理的理解,运用CAXA电子图版二次开发功能开发出了直动从动件盘形凸轮廓线设计虚拟实验.实现了凸轮基本参数和从动件运动特性定义、计算凸轮轮廓线数据、以及按图解法绘图步骤生成...     

凸轮轮廓设计的速度瞬心法

利用凸轮机构的速度瞬心，推导了直动从动件凸轮机构的凸轮机构的凸轮廓线方程式，提出了一种新的凸轮廓线解析设计方法，为高精度加工凸轮提供了必要的理论依据。     

圆锥滚子直动从动件圆锥凸轮的数控加工

应用单参数曲面族包络面理论分析和研究圆锥滚子直动从动件圆锥凸轮机构，导出了圆锥凸轮廓面的数学表达式。以此为基础，建立了采用尺寸等于或小于圆锥滚子尺寸刀具加工圆锥凸轮时的刀具刀尖轨迹方程。     

基于VB的凸轮机构CAD动态图解系统开发

论述了直动平底从动件凸轮机构CAD/CAM系统的总体设计方案和各模块的主要功能,阐述了在AutoCAD2004的基础上,利用VB进行开发的原理和实现过程.通过实例验证表明,该软件界面友好,方便直观,既可用于工程实际,又可满足教学需要.     

摆动斜底从动件盘状凸轮机构的反求设计

根据已知摆动斜底从动件盘状凸轮机构的凸轮实际廓线方程,阐述了反求确定刀具中心轨迹方程和从动件运动规律的另一种方法,并采用曲线拟合等方法成功地解决了数值反求中的3个关键技术.提出的理论与方法对凸轮的加工复制等具有应用价值.     

平面凸轮的轮廓测量及其算法(二)——实际轮廓模型的建立和特殊情况的处理

在平面凸轮的轮廓测量及其算法(一)的基础上,我们用复数矢量法对触头半径和刀具半径进行了补偿,由此得到了推杆凸轮的实际轮廓座标和仿制加工此推杆凸轮时刀具中心的轨迹座标。然后,我们对摆杆凸轮的特点作了补充说明。     

直动从动件凸轮廓线曲率半径的CAD动画计算

用瞬心法对直动从动件凸轮机构进行高副低代得到了等效曲柄滑块机构，推导出了各速度瞬心之间的几何运动关系，论述了凸轮廓线曲率半径图解法的原理，介绍了高速、高精度地计算凸轮廓线曲率半径的CAD动画方法。     

直动-摆动从动件圆柱凸轮组合机构的凸轮廓线设计

介绍一种从动件兼做直线运动和摆动，并可实现预定运动轨迹和预定运动规律的联动圆柱凸轮组合机构；提供了这种机构中凸轮轮廓曲线的设计方法；结合具体的设计实例，编写出计算程序并利用计算机进行了凸轮轮廓曲线的设计。     

一种全新的弧面凸轮廓面修形方法

针对现有弧面凸轮廓面修形方法存在的不足，提出了一种全新的弧面凸轮廓面修形方法，并对该修形方法进行了理论分析与加工实践。采用弧面凸轮非工作面避让原则以防止分度段凹槽两侧廓面同时与滚子啮合，加厚分度停歇段凸脊以消除轴承与滚子内游隙，多滚子啮合时使压力角小的滚子优先参与啮合以提高传动效率，通过以上措施，有效地保证了孤面凸轮分度段的实际工作廓面与理论设计廓面、实际中心距与理论设计中心距的一致性，改善了弧面凸轮机构的装配性能、分度精度与传动效率，有效地消除了弧面凸轮机构可能存在的干涉现象。     

设计盘形凸轮廓线的相对速度法

提出了一种利用凸轮与从动件的相对速度设计盘形凸轮轮廓的新方法，该方法基于从动件和支承绕凸轮轴线反转的原理，利用从动件上的接触线或者滚子轴线相对固定凸轮的速度和凸轮与从动件的几何关系设计盘 形凸轮轮廓，应用该方法导出了四种不同类型凸轮机构的凸轮廓线的解析表达式，并给出了对应的设计实例。     

行星分度凸轮机构瞬心线的研究

根据少齿差行星齿轮传动中的三环传动原理,提出了一种新型机构———行星分度凸轮机构Ⅳ型结构。推导了行星分度凸轮机构凸轮和针轮的瞬心线方程以及凸轮理论廓线的法线方程,得出如下结论:凸轮与针轮的瞬心线是封闭的、连续的,但由于机构输出是间歇运动,故其瞬心线封闭在无穷远处,在机构的停歇期,两轮瞬心P沿直线ObOg在无穷远处;在凸轮与针轮啮合的瞬时,各针齿与凸轮啮合点处,凸轮理论廓线的法线交汇于该瞬时凸轮与针轮的速度瞬心,符合齿形啮合基本定理。     

基于菱形思维方法的刀库方案设计

研究菱形思维方法模拟人的创造性思维活动,并应用于加工中心刀库方案设计问题。设计结果表明,将菱形思维方法引入到加工中心刀库方案设计中是可行且有效的