PLC顺序控制系统的快速逻辑设计法

提出了ＰＬＣ顺序控制系统的快速逻辑设计法。此方法是在受控设备的工步状态表中，每个工步设置一个辅助继电器。其状态为从所在工步开始得电，在末工步同步失电；采用输入继电器控制辅助继电器和辅助继电器控制输出继电器的方式，这样即可直观而又快速地确定控制系统的逻辑表达式。     

PLC顺序控制系统的快速逻辑设计法

提出了ＰＬＣ顺序控制系统的快速逻辑设计法。此方法是在受控设备的工步状态表中，每个工步设置一个辅助继电器。其状态为从所在工步开始得电，在末工步同步失电；采用输入继电器控制辅助继电器和辅助继电器控制输出继电器的方式，这样即可直观而又快速地确定控制系统的逻辑表达式。     

二极管矩阵式顺控在液压车床上应用

二极管矩阵式顺序步进控制是介于继电器联锁式控制与计算机程序控制之间的一种新型控制技术。其特点是将受控设备复杂的控制过程分解为若干程序步(通常把每一个工步列为一个程序步),并将各程序步及联锁条件等用二极管矩阵预先设置。接在矩阵中的二极管称为记忆元件,它记忆着预先设定的各程序步的工     

基于遗传算法的零件工步优化研究

对于复杂零件的加工,其工步顺序直接影响加工质量和生产效率.研究了工步排序原则和典型的工艺路线,以辅助加工时间最短为优化目标,建立了加工中心中零件加工工步排序数需模型.采用遗传算法对工步顺序进行优化,并在隔代映射遗传算法基础上引入自适应策略,使IP_GA中的交叉、变异概率根据适应度大小自动调节,提高了收敛速度及解的质量.实际应用表明,该方法可有效提高工艺规划系统中工步的优化排序能力.     

应用PLC的数据传输及位控制功能实现多工步的自由排序

在半自动转塔车床上,加工一个复杂零件需要多个工步来完成,过去机床控制部分通常采用专用微机控制系统,随着PLC应用技术的成熟,利用PLC内部数据传输及位控制功能指令同样可以实现多工步的自由排序,从而完成一个复杂零件的多工步加工.通过三菱F1-PLC详细介绍了实现这一目的的具体步骤,通过该方法设计的控制系统,机床用户可根据零件加工工艺现场编排加工工步顺序,即完成二次编程,可满足在同一机床加工不同零件的要求,扩展了PLC控制机床的应用范围,提高了机床加工效率.     

基于遗传算法的工步优化排序方法

针对数控加工中心上零件加工工步的排序问题,以辅助加工时间最短为优化目标,使用遗传算法对零件在一次装夹情况下的加工工步进行优化排序。提出了使用特征关系图和特征高度描述待加工特征之间加工的优先顺序、采用工步优先关系矩阵校验工步序列合理性的方法。论述了初始群体的生成、遗传算子以及工步优化排序的过程和算法。实际应用表明,该方法可有效提高工艺规划系统中工步的优化排序能力。     

基于遗传算法的加工中心工步排序优化方法

在加工中心加工复杂零件时，工步多，其顺序直接影响加工质量和生产效率。在分析工步排序原则和典型工艺路线的基础上，建立了一个加工中心工步排序优化模型；将遗传算法应用到工步排序优化中，对算法的应用机理进行了详细讨论，提出了一种启发式基因重组方法；并示例验证了工步排序优化方法。     

切向车削的综合加工方法

介绍多刀切向车削的综合加工方法,以大型球轴承外圈的内表面、多刀车削的外圆、沟道等为例,加以研究与分析。发现这种组合加工方法可把加工留量均匀分于各个工步,调节刀具的工作顺序的保证切削力的均匀分布,同一多刀组合刀具可依次连续加工工件的各个表面。     

多缸顺序动作控制系统的设计

双气缸顺序控制是最为典型的顺序控制,因此以两个气缸顺序动作的控制系统设计为例,介绍气缸顺序控制系统组成及特点,分析气缸顺序动作控制过程、顺序动作控制电-气回路设计和PLC控制系统设计的过程。多次试验和调试运行表明该系统完全达到设计目标的功能要求。因此认为,该系统程序控制可完成多缸顺序动作的整个工作循环的自动控制,而且在中、大型控制系统中运用这种控制方法控制效果更为高效。     

切弯工艺方法初探

常见的弯曲或形方法是落料以后再压弯成形,或在连续模上多工步成形。切弯工艺,是有别于这些方法的新成形工艺。一、切弯工艺及其模具特点切弯工艺是一种边切料边弯曲成形的工艺方法,它通过凸模工作斜面(或曲面),使材料在分离的同时,产生层面间的应力梯度而弯曲变形,与压弯工艺相比,合两工步为一工步。     

U形折板机的PLC控制设计

介绍了U型板折板机的PLC控制系统设计,在分析控制要求的基础上,设计气动系统,选用S7-200 CPU222控制器,并设计出相应控制程序。控制程序包含：复位操作、单周期、单步加工控制和误动作的禁止环节,程序设计精巧、运行效率高。该折板机工作性能稳定、操作方便、经济适用,能很好地满足中小规模型材厂批量加工需要。     

基于80C196KC的激光雕刻机控制系统研制

介绍了基于80C196KC为控制核心的激光雕刻机控制系统的硬件设计，实现对混合式步进电机和激光电源的控制。应用页面编程的方法，扩展了512KB大容量片外数据存储器。作者研究并提出了采用D／A转换器实现激光功率调节的方法，从而使机床具有斜坡雕刻功能。采用半步偏差一几何最优化方法编制插补程序，实现步进电机的精确控制，提高了机床加工精度。     

PLC程序设计经验设计法探讨

通过实例介绍了PLC程序设计的经验设计法，即依据设计者的设计经验进行设计的方法，首先根据控制要求设计基本程序，再逐步完善程序，最后设置必要的联锁保护程序。     

基于PetriNet的钢胚磷化PLC控制系统

随着控制系统发展，传统的PLC编程方法已不适用于具有并发、离散性质的复杂系统。基于Petri网模型的PLC程序设计方法，由于具有图形性质和对并发事件建模的能力，从而逐渐在复杂PLC控制系统中得到应用。然而所建模型往往繁杂，不利于分析和实现。通过将分层Petri网和T组合Petri网两种化简方法相结合，使得系统模型更另简明直观便于分析。在钢胚磷化PLC控制系统中应用，系统运行状况良好。给出了系统的Petri网模型和逻辑方程。     

基于80C196KC的激光雕刻机控制系统研制

文章介绍了基于80C196KC为控制核心的激光雕刻机控制系统的硬件设计,实现了对混合式步进电动机和激光电源的控制.应用页面编程的方法,扩展了512 kB片外数据存储器.研究并提出了采用D/A转换器实现激光功率调节的新方法,从而使机床具有斜坡雕刻功能.采用半步偏差一几何最优化方法编制插补程序,实现了对步进电动机的精确控制,提高了机床加工精度.     

数控加工摆线齿廓实际传动比的计算方法

提出了数控加工的摆轮与针轮啮合过程实际传动比和齿侧间隙的计算方法，开发了相应的计算程序，用此程序进一步研究了啮合过程中传动比的变化规律，得出了啮合过程中传动比波动较大及步长与平均传动比不是单调关系的结论。研究结果为调角器工作中的力学分析、调角器自锁性能的改进设计和修形方法的选择提供了理论依据。     

自动磨料成形机电气控制系统

根据磨料成形机的控制要求,分析电气控制输入输出信号,绘制工作过程示意图,按照电气控制线路的逻辑设计方法与步骤,绘制逻辑关系图。合理布置运算元件工作区间,列出运算元件逻辑表达式,把逻辑表达式转化成对应的电气控制线路图。     

PLC在实验室中央空调系统控制中的应用

本文通过对PLC为现场控制工作站的中央空调系统与传统的继电器系统的比较,介绍了PLC为现场控制工作站的实验室中央空调系统的优点、组成及工作过程,对系统的硬件设计及PLC软件设计方法进行了分析与说明,并给出了部分程序。     

混合动力汽车能量管理策略的四步骤设计方法

以行星齿轮结构的混合动力汽车的动力系统为研究对象,提出了一套能量管理策略的四步骤设计方法。第一步,引入混杂动态系统理论来描述既有离散事件动态系统特征又有连续变量动态系统特征的混合动力系统;第二步,利用序列二次项规划算法和动态规划算法分别求解出最佳功率分配和最佳工作模式切换序列的基本规律;第三步,建立基于规则和模糊规则的能量管理策略;第四步,利用遗传算法对第三步已经建立的工作模式切换规则和功率分配的模糊控制规则中的参数进行优化,以获得更佳的控制效果。     

基于Proteus的步进电机加减速控制辅助设计方法

研究利用Proteus中的各种微控制器仿真模块实现步进电机加减速控制算法仿真,并且可以在Proteus中完成步进电机控制系统的硬件电路设计,同时再结合软件程序设计进行仿真,最后通过Proteus 中的虚拟仪器记录分析仿真数据,从而实现了为设计步进电机加减速控制系统提供了一条快速、高效且低成本的设计途径.举例采用单片机AT89C52作为微控制器,通过高级仿真图表导出仿真数据,并利用Maflab 处理这些数据得到了预想的加减速曲线,证明方法在步进电机的加减速控制系统设计中可行性.