世界最大1OOMNN、式铝挤压机

当今世界上最大的100MN双动卧式短行程前上料铝挤压机近日在太重集团公司制造成功。这台为青海国鑫铝合金管棒型材股份有限公司生产的产品,主要适用于铝及铝合金管材、型材和棒材的正向挤压加工,其设备功能和特性不仅完全符合主要技术要求,且能以更好满足挤压工艺特点及缩短非挤压时间、提高生产效率为前提,     

3.6万吨黑色金属重型挤压技术打破国外垄断 解决我国高端电力管道自主供应难题

正【本刊讯】重型挤压技术工艺复杂、设备建造难度大,长期被国外少数企业所垄断。兵器工业集团联合多家科研单位,开展3.6万吨黑色金属垂直挤压机组的研制项目,取得重大科技成果,解决了大型铸焊结构立柱制造、超大机架钢丝预应力原位缠绕、主油缸制造、超重机架整体安装、超大液压站安装调试、设备总装调试等关键技术,建立了完整的技术体系;成功制造出包含3.6万吨垂直挤压机和     

100MN卧式铝挤压机诞生

太重集团公司近日成功制造出100MN双动卧式短行程前上料铝挤压机。这台为青海国鑫铝合金管棒型材股份有限公司生产的产品,主要适用于铝及铝合金管材、型材和棒材的正向挤压加工,其设备功能和特性不仅完全符合主要技术要求,而且能以更好地满足挤压工艺的特点及缩短非挤压时间、提高生产效率为前提,具备了整机布局紧凑合理,造型新颖独特,装机水平较高,设备运行可靠、稳定,维修简单、方便,使用维护成本低等优点。     

铝挤压机数据采集及其呈现方法

挤压机是铝挤压型材生产最主要的设备,其运行状态的好坏影响整个铝型材挤压的生产效率,对整体成本控制有非常大的影响.针对铝挤压效率改善工作的非挤压时间监控需求,提出了针对挤压机进行数据采集及数据分析的方案,方案中通过构建工业以太网络实现OPC服务器与挤压机PLC的远程连接和通讯,以特定的数据采集方法,实时采集挤压机的运行状态数据存入到SQL Server数据库中,并应用网页报表平台将数据进行呈现,实现对挤压机非挤压时间的实时监控和追溯.     

100MN油压双动铝挤压机生产线成功投产

由西安重型机械研究所设计总成套,上海重型机器厂制造的世界第一条100MN油压双动铝挤压机生产线成功投产。该生产线可挤压最大截面宽度为820mm,最大管径520mm、长60m的特大型工业铝型材和铝合金管材。 该挤压机的液压系统及泵站,是采用新一代油泵直接传动,与     

首台110MN卧式双动正向铝挤压机问世

由太重集团公司研发制造的国内首台110MN卧式双动正向铝挤压机近日问世,目前正在准备发运。 该产品是为吉林麦达斯铝业有限公司生产的,由挤压机本体、液压传动与控制系统、机械化设备、自动检测和控制装置和电气控制系统等组成。主要适用于铝合金管材、型材和棒材的正向挤压生产。特别对锰、镁、铜等含量较高的高强度铝合金管材,因其焊合性能差,无法在单动铝挤压机上依靠组合模及舌形模挤压成型。而国内外对耐高压的高强度无缝铝合金管材的需求不断增加,因此需要大型的双动挤压机设备进行生产。     

世界最大100MN卧式铝挤压机

当今世界上最大的100MN双动卧式短行程前上料铝挤压机近日在太重集团公司制造成功。这台为青海国鑫铝合金管棒型材股份有限公司生产的产品     

卧式有色金属挤压机

有色金属挤压机是我厂根据市场需要而开发研制的一种新产品。本机适用于热状态下挤压铜、铝及铜、铝合金的各种管、棒、型材。本机采用了PC可编程控制器、二通插装阀集成、比例泵等新技术,具有结构紧凑、重量轻、调整操作方便、工作稳定可靠等优点,是一种高效、优质、价廉的理想有色金属加工设备。 YF62-800型有色金属挤压机于1993年12月由浙江省机械厅主持通过省级鉴定。     

智能视觉技术在铝挤压机上的应用研究

在铝挤压机自动循环挤压的过程中,采用基于CCD图像特征匹配的方法,在挤压杆的正上方2 m处安装CCD摄像机对挤压饼形态进行实时监控,当操作人员按下升料按钮时,CCD摄像机可实时采集铝棒、挤压饼、挤压杆三者的图像信息并进行智能识别,以确定挤压饼放置是否正确,主机可自动完成整套挤压动作及时调整,从而有效预防因挤压饼放置不当造成的不良后果。     

适用于高温范围内较长挤压时间的真空挤压机

Rucks机器制造有限公司在博览会上推荐出一种带有触摸屏的新一代控制系统Ruxx Logic HP的真空室挤压机。这种2000kN的真空室挤压机用于在高温范围内对塑料的加工。该机能够较长时间保持真空气压,使温度达到450℃。并使产品在满负荷挤压压力下退回进行冷却。     

铝挤压机挤压工具制造

挤压工具是铝挤压机中重要的零部件,由于它们在挤压过程中使用频率最多,受力最严重,工作条件最恶劣并且承受高温、高压、反复循环应力的作用,导致其寿命极短。其生产制造过程中,经常出现材料成分超标,内部组织出现白点,热处理时出现开裂等缺陷,使其成品率比较低。以实际制造经验为基础,介绍了以材料H13的挤压工具制造工艺,从冶炼、电渣重熔、锻造、热处理和机加工等工艺方面的关键点进行说明。控制好这些关键点,可以保证挤压工具的质量,提高其寿命,为以后的生产提供参考。     

挤压模工艺的研究

英国BNF金属工艺中心正在进行一项模具工艺研究以提高挤压速度和挤压件质量。阻碍铝挤压机生产速度和挤压件质量的因素有:模具设计和表面条件。该项目涉及面广泛:模具设计、模具表面涂层、以及它们对生产速度、模具成本、模具寿命和最小截     

确定挤压力的诺模图

在冷挤压时变形力的预先确定对模具的结构参数和选择挤压机是很重要的。现介绍三种主要挤压(正挤压实心件、正挤压空心件,杯形反挤压)并解释一下与其相适应的诺模图。在冷挤过程中,工件可能达到的变形是受模具和挤压机影响的,为了选定挤压方案和模具的形式必须预先选定挤压变形力及与其相应的挤压机。     

20Kg铝锭铸造机凸轮控制装置的改进

我厂从日本引进的２０Ｋｇ铝锭铸造机是铝工业生产中的重要设备，它实现了普通铝锭连续生产的自动化控制。其中凸轮控制装置是整个铸机控制系统中的一个重要组成部份，它控制着铝锭打印、脱模、接收、机组故障排锭四个执行机构的动作和铝锭冷却运输机的启动。１存在的问题及原因凸轮控制装置安装在铸机本体上，凸轮组的转动是靠与铸机运行同步的链轮带动伞齿轮传动，凸轮面碰动行程微动开关按序发出信号，完成执行机构的动作控制过程。在铸机运行过程中，凸轮控制装置是故障率发生较高的部位，时常出现执行机构的不动作、误动作和动作不同步…     

挤压自动牵引推料剪切机构的设计研发

针对铜加工行业挤压棒坯的特点[1],结合公司生产实际情况,设计制造出一套集棒坯挤压后自动牵引、推料、切割、卸料的设备.该设备采用全自动化电气控制,变频调速,投入使用后,能实现自动牵引、冷却、切割、搬运挤压棒坯一体化,是一种占地面积小的棒坯挤压流水线装置.彻底地改变了人工牵引挤压棒坯的原始方式,减轻了工人的劳动强度,并有效地提高了产品质量和工作效率.     

垂直挤压大口径厚壁无缝钢管生产线

通过研究垂直挤压大口径厚壁无缝钢管的生产工艺,设计制造出中国最大的、乃至世界最大的首台套3.6万t垂直挤压机,且配套设计制造出包括1.5万t制坯压机、高压水除鳞装置和玻璃粉喷涂装置等设备,建立了一套采用垂直挤压方式生产大口径厚壁无缝钢管的生产线。     

大型铝铸棒切断生产线设计

本文简要介绍了大型铝铸棒切断生产线的液压系统和ＰＬＣ控制系统     

巧装卡簧小工具

我厂生产的远红外暖风器中,有一塑料小风叶需安装一小卡簧,以使风扇紧套在电机轴上。我们改制了卡簧安装小工具,提高了安装速度。使用如下:先将卡簧套在锥心棒上,心棒的另一端插在风扇的中心孔上,然后再套上     

特大铝合金型材生产技术研究

介绍我国研究开发的世界首台万吨油压双动铝挤压机生产特大铝合金型材所涉及的关键技术 ,论述如何利用现代设计理念即采用理论解析分析和有限元数值模拟相结合的方法设计特大型铝型材挤压设备     

100MN油压双动铝型材挤压生产线

由西安重型机械研究所设计总成套,上海重型机器厂制造的世界第一条100MN油压双动铝挤压机生产线的成功投产,引起了国内外铝加工业及挤压机制造业的关注。由两院院士及有关专家组成的专委会对该生产线进行了科技成果鉴定,给予了极高的评价,认为该生产线是我国机械装备制造业和大型铝合金材料加工业的一次重大创新和突破。本刊编者特向西重所组织了本文,以飨读者。