304不锈钢棒料连续旋弯低应力精密下料断裂预测

低应力下料近净成形方法是制造轴类零部件毛坯的新工艺,具有能耗低、下料效率高及坯料断面精度高等特性,然而其下料机理一直不清晰,难以获取理想的下料工艺参数,因此基于累计损伤理论提出断裂强度因子预测断裂模型进行研究。以304不锈钢为研究对象,将断裂强度因子耦合到连续旋弯低应力下料有限元模型进行断裂预测。通过连续旋弯低应力下料试验,依托断面平整度及下料时间的下料综合评价方法,验证基于断裂强度因子的连续旋弯低应力下料断裂预测数值模拟的正确性。结果表明：基于断裂强度因子断裂预测模型模拟得到的断裂位置位于环状“V”型缺口根部,与下料分离结果保持一致;断面平整度与下料时间随着加载位置提升而降低,当加载位置为L₁=5 mm,L₂=10 mm能够实现棒料高效精密下料。该下料方法利用断裂强度因子预测断裂模型建立了连续旋弯低应力下料断裂机理,为实现低应力下料工业化奠定理论基础。     

集成钣金优化排料系统

介绍了一个面向钣金集中下料生产模式的优化排样及数控切割编程系统ＡｕｔｏＣＵＴ。该系统集下料零件库的建立与管理、下料计划的自动生成、自动优化套排料、切割工艺设计、数控代码生成、模拟切割仿真及下料信息管理为一体。详细说明了ＡｕｔｏＣＵＴ系统的总体结构及运行流程、面向对象的数据结构和系统主要功能模块。最后给出了一个系统运行实例。     

应力法剪切下料的若干问题

在断裂设计原理的基础上,提出了应力法剪切下料概念,并进行了实验研究。本文论述了应力法剪切下料的基本概念;探讨了应力法剪切下料的特点,确定了影响剪切质量的几个因素的适宜参数、剪刃形式及几何角度。这项技术既为精密下料拓宽了道路,又为裂纹技术增加了新的研究内容。     

一种全承载客车用矩形管全自动下料机的设计改造

通过对全承载客车用矩形管材料本身特点以及下料工艺分析,阐述下料机主体改造结构、设计要点及原理,从而实现全自动下料过程。     

304不锈钢棒气动式可控旋弯下料工艺及试验

针对金属棒料传统下料工艺存在断面质量差、材料利用率低、能耗高等问题,提出一种综合利用预制环状V型槽缺口效应、起裂微裂纹及扩展宏观裂纹裂尖应力集中效应的新型气动式棒料可控旋弯下料工艺,详细介绍了该下料工艺的工作原理。基于该工作原理研制了金属棒料气动式旋弯下料试验装置,利用材料力学强度理论与线弹性断裂力学理论,建立了弯矩载荷作用下金属棒料下料过程的力学模型,获得了环状“V”型槽根部微裂纹萌生载荷、扩展裂纹起裂载荷及瞬断载荷的理论计算公式。采用三种不同恒应力强度因子幅水平载荷控制曲线对φ30 mm直径的304不锈钢棒料进行下料试验研究,结合所提出的坯料断面评价方法及其评价指标,对下料所得坯料质量进行了量化评价。结果表明,保持裂尖处于恒应力强度因子幅水平,可以实现金属棒料的可控精密下料,断面质量和下料时间随幅值水平提高而降低,当裂尖处△K=0.7K_c时,坯料最终瞬断区最小。该下料工艺利用断裂力学理论建立旋弯下料机理,可以指导实际下料试验,为后续下料工艺数据库的建立提供理论支撑。     

面向精密机械制造的一维下料计算机辅助系统设计

对精密机械工厂中广泛存在的一维下料问题进行了分析,建立了该问题的数学模型,运用遗传算法对模型进行优化。给出了遗传算法求解该问题的编码、解码方法、遗传算子及适应度函数的定义,并开发出运用于工厂实际生产的一维下料计算机辅助系统。结果表明该系统能有效地提高下料速度、节省下料时间及有效地提高材料利用率。     

矿热炉炉顶加料管及料仓改进的可行性分析

结合现炉顶加料管的安装问题及敞开式料仓下料的一系列问题,重点介绍了矿热炉炉顶加料系统应用可调料管及料钟下料的可行性。     

冲压机自动上、下料机械手的研制

介绍了冲压机自动上、下料机械手的特点，叙述了主机的研制、调试及生产中的应用，该机械手可用于冲压机薄板类零件的自动上、下料。     

二维异形下料问题的热点与发展趋势——基于CiteSpace的可视化分析

在工业发展过程中，材料下料轮廓形状不一，多年来一直没有操作可行的智能下料方法，在实际下料中多依赖于人工经验。粗放式的下料不仅带来大量资源的浪费，使材料成本大大提高，还会阻碍产业的绿色转型升级。下料问题一直备受瞩目，其中以异形零件下料最为难解。首先对下料问题进行综合概述、分类，指出其发展过程中需要解决的难点，然后以CNKI作为数据源，选取135篇中文文献，利用CiteSpace软件对二维异形下料问题进行文本挖掘，得到近20 a来该领域研究的关键词共现图谱和前15个关键词汇及关键词研究变化图。据此，通过文献研究法分析了二维异形下料问题，并将其分为3个发展阶段，并提出在文献分析中发现的问题，最后提出二维异形下料未来应朝着算法融合、人机交互、多领域相互结合的方向发展。     

金属棒料精密下料新工艺及实验研究

提出了一种能获得高质量断面的金属棒料下料新工艺——旋转锻打疲劳下料技术,探讨了旋转锻打疲劳下料技术的机理,描述了旋转锻打疲劳下料新工艺的实验情况,展示了成功的实验结果,还根据下料断面特点提出一种新的断面质量评价方法。实践证明,研制的新型旋转锻打疲劳下料机能对不同直径的不同材料进行快速精密下料,下料后的形态能完全满足精密塑性加工要求,能直接进行下一步工序加工。     

专利信息

<正>专利名称:定量、定点多工位粮食自动下料装置及方法专利申请号:CN201610775127.X申请日:2016.08.31申请人:湖北稻花香酒业股份有限公司公开号:CN106219260A公开日:2016.12.14本发明公开了定量、定点多工位粮食自动下料装置及方法,它包括埋刮板输送机,所述埋刮板输送机的传送带底部安装有自动下料装置,所述自动下料装置的底部安装有缓存料桶,所述缓     

铝叶片加工用立式带锯的研制与应用

针对风机铝叶片下料，介绍了在实践中已证实可行的带锯床结构及切割加工新方法，在立式带锯床上锯割加工，从而满足了任意形状和大小的叶片下料。     

包钢80t转炉环弧段钢板下料展开方法

本文论述了采用机械设计二维绘图软件ＳＩＧＲＡＰＨ对包钢８０ｔ转炉环弧段钢板下料展开方法。该方法可为焊接工艺提供精确的下料尺寸，从而提高了材料的利用率，节约了加热及模锻能源，同时也为同类产品的下料展开提供了一种斩新的方法。实践证明，此方法简便易学，准确无误。     

冲压机自动上、下料机械手的研制

介绍了冲压机自动上、下料机械手的特点 ,叙述了主机的研制、调试及在生产中的应用 ;该机械手可用于冲压机薄板类零件的自动上、下料     

基于变邻域人工蜂群算法的三维矩形箱体下料优化研究

相比一维、二维下料问题,三维空间下料优化问题存在零件规格种类多样、数量庞大、尺寸约束及工艺约束等多重因素限制,导致原材料利用率偏低的现象。为此,文中以三维矩形箱体为研究对象,建立了三维空间下料模型,基于变邻域人工蜂群三维矩形箱体下料算法及算法流程,设计了4种三维变邻域搜索策略：邻域交换、邻域顺序、邻域逆序及邻域正交,提出了5种三维解码方式：SCO,BCO,HO,WO和LO。试验结果表明：变邻域人工蜂群算法较人工蜂群算法在三维矩形箱体排样中有效提高了原坯料利用率及排样效率,排样方案更优、算法迭代时间更短、更加贴合生产实际,对解决制造业在三维空间下料效率与成本方面所面临的问题,具有很好的借鉴意义。     

工程液压软管自动下料系统的研究与应用

通过对液压软管在制造过程对制造效率影响较大的下料过程各工序进行细化分析及改进,结合自动化需求的趋势提出软管自动下料系统研究方案及实施应用案例,有效提高了制造效率及产品过程保障能力。     

工程下料配送中心研究与改进

随着公司的发展，降低成本和确保交货期成为生产分厂关注的两大主要目标。下料是产品生产的第一道工序，实现下料集中配送可以提高工作效率、降低生产成本、实现材料及时转运。文章根据目前工程下料的现状，对下料流程进行分析，提出了工程下料配送中心改进方案，并对下料配送中心的进一步发展作出展望。     

热应力预制裂纹技术在低应力精密下料中的实验研究

针对棒料的精密下料问题,给出了一种热应力预制裂纹的新的下料方法,简述了热应力变频振动下料系统的组成。建立了新的激振频率控制曲线和专门针对这种下料所获断面质量的评价方法。20号钢棒料的下料实验结果表明,通过采用热应力预制棒料V型槽尖端区域微小裂纹的方法,下料时间减少了20%左右,且仍可获得高质量的断面平整度。     

工业机器人在电机外壳加工生产线上的应用

为提高产品的数控加工效率及加工精度,对工业机器人上、下料技术、自动分拣技术及数控机床加工技术组合应用进行研究。针对加工对象,设计了机器人自动上、下料机构及加工成品自动码放系统,分析了FANUC机器人与数控机床的接口应用技术以及FANUC机器人与三菱PLC的CC-LINK总线通信技术。通过设计机器人自动上、下料的运行轨迹及通过iRVision视觉系统实现加工成品的自动码放,使机器人与数控加工成为一体,实现零件加工过程的自动化和无人化。     

数控弯管精确下料长度的确定和下料方案优化

根据数控弯管加工理论和大量现场实践研究,考虑了回弹、延伸及工艺限制等因素对弯曲成形精度的影响,制定了精确下料长度的确定方法;并制定了一种实现简单、实用的管子下料优化组合解决方法,克服了以往下料算法中的困难和不足.实践证明,给出的方案具有较好的实用价值.