集成钣金优化排料系统

介绍了一个面向钣金集中下料生产模式的优化排样及数控切割编程系统ＡｕｔｏＣＵＴ。该系统集下料零件库的建立与管理、下料计划的自动生成、自动优化套排料、切割工艺设计、数控代码生成、模拟切割仿真及下料信息管理为一体。详细说明了ＡｕｔｏＣＵＴ系统的总体结构及运行流程、面向对象的数据结构和系统主要功能模块。最后给出了一个系统运行实例。     

304不锈钢棒气动式可控旋弯下料工艺及试验

针对金属棒料传统下料工艺存在断面质量差、材料利用率低、能耗高等问题,提出一种综合利用预制环状V型槽缺口效应、起裂微裂纹及扩展宏观裂纹裂尖应力集中效应的新型气动式棒料可控旋弯下料工艺,详细介绍了该下料工艺的工作原理。基于该工作原理研制了金属棒料气动式旋弯下料试验装置,利用材料力学强度理论与线弹性断裂力学理论,建立了弯矩载荷作用下金属棒料下料过程的力学模型,获得了环状"V"型槽根部微裂纹萌生载荷、扩展裂纹起裂载荷及瞬断载荷的理论计算公式。采用三种不同恒应力强度因子幅水平载荷控制曲线对Φ 30 mm直径的304不锈钢棒料进行下料试验研究,结合所提出的坯料断面评价方法及其评价指标,对下料所得坯料质量进行了量化评价。结果表明,保持裂尖处于恒应力强度因子幅水平,可以实现金属棒料的可控精密下料,断面质量和下料时间随幅值水平提高而降低,当裂尖处ΔK =0.7K_c时,坯料最终瞬断区最小。该下料工艺利用断裂力学理论建立旋弯下料机理,可以指导实际下料试验,为后续下料工艺数据库的建立提供理论支撑。     

一种全承载客车用矩形管全自动下料机的设计改造

通过对全承载客车用矩形管材料本身特点以及下料工艺分析,阐述下料机主体改造结构、设计要点及原理,从而实现全自动下料过程。     

面向精密机械制造的一维下料计算机辅助系统设计

对精密机械工厂中广泛存在的一维下料问题进行了分析,建立了该问题的数学模型,运用遗传算法对模型进行优化。给出了遗传算法求解该问题的编码、解码方法、遗传算子及适应度函数的定义,并开发出运用于工厂实际生产的一维下料计算机辅助系统。结果表明该系统能有效地提高下料速度、节省下料时间及有效地提高材料利用率。     

矿热炉炉顶加料管及料仓改进的可行性分析

结合现炉顶加料管的安装问题及敞开式料仓下料的一系列问题,重点介绍了矿热炉炉顶加料系统应用可调料管及料钟下料的可行性。     

冲压机自动上、下料机械手的研制

介绍了冲压机自动上、下料机械手的特点，叙述了主机的研制、调试及生产中的应用，该机械手可用于冲压机薄板类零件的自动上、下料。     

专利信息

<正>专利名称:定量、定点多工位粮食自动下料装置及方法专利申请号:CN201610775127.X申请日:2016.08.31申请人:湖北稻花香酒业股份有限公司公开号:CN106219260A公开日:2016.12.14本发明公开了定量、定点多工位粮食自动下料装置及方法,它包括埋刮板输送机,所述埋刮板输送机的传送带底部安装有自动下料装置,所述自动下料装置的底部安装有缓存料桶,所述缓     

二维异形下料问题的热点与发展趋势——基于CiteSpace的可视化分析

在工业发展过程中，材料下料轮廓形状不一，多年来一直没有操作可行的智能下料方法，在实际下料中多依赖于人工经验。粗放式的下料不仅带来大量资源的浪费，使材料成本大大提高，还会阻碍产业的绿色转型升级。下料问题一直备受瞩目，其中以异形零件下料最为难解。首先对下料问题进行综合概述、分类，指出其发展过程中需要解决的难点，然后以CNKI作为数据源，选取135篇中文文献，利用CiteSpace软件对二维异形下料问题进行文本挖掘，得到近20 a来该领域研究的关键词共现图谱和前15个关键词汇及关键词研究变化图。据此，通过文献研究法分析了二维异形下料问题，并将其分为3个发展阶段，并提出在文献分析中发现的问题，最后提出二维异形下料未来应朝着算法融合、人机交互、多领域相互结合的方向发展。     

金属棒料精密下料新工艺及实验研究

提出了一种能获得高质量断面的金属棒料下料新工艺——旋转锻打疲劳下料技术,探讨了旋转锻打疲劳下料技术的机理,描述了旋转锻打疲劳下料新工艺的实验情况,展示了成功的实验结果,还根据下料断面特点提出一种新的断面质量评价方法。实践证明,研制的新型旋转锻打疲劳下料机能对不同直径的不同材料进行快速精密下料,下料后的形态能完全满足精密塑性加工要求,能直接进行下一步工序加工。     

铝叶片加工用立式带锯的研制与应用

针对风机铝叶片下料，介绍了在实践中已证实可行的带锯床结构及切割加工新方法，在立式带锯床上锯割加工，从而满足了任意形状和大小的叶片下料。