国产印制板数控钻床的发展

随着我国电子制造业和印制电路板(PCB)行业的快速发展给电子制造装备提出越来越高的要求,印制电路板数控钻床向着高速、高精度、高可靠性、智能化、柔性化、集成化的发展趋势越来越明显,其平台体系更加开放,产品配套供应更加专业、标准,从中可以清楚地看出我国印制板数控钻床的问题和差距以及我国今后的发展基本思路     

印制电路板微钻精密数控高速磨削装备关键技术发展现状

对国内外印制电路板微钻精密数控高速磨削装备产品性能进行了分析对比,介绍了印制电路板微钻精密数控高速磨削装备的主要类别、关键结构及其研究现状,并提出未来印制电路板微钻精密数控高速磨削装备发展趋势.用于生产印制电路板微钻(直径小于或等于0.2 mm)的国产精密数控高速磨削装备产品的精度、稳定性和效率相比进口设备还有一定差距,差距主要体现在多工位结构、主轴和砂轮,确保主轴可靠性和稳定性、磨削砂轮的性能是解决目前印制电路板微钻精密数控高速磨削难点的燃眉之急.微钻精密数控高速磨削装备主要包括外圆磨床和磨槽磨尖机床,阐述了多工位结构、磨削砂轮、主轴系统、进给系统对微钻精密高速数控磨削装备性能的影响,未来印制电路板微钻精密数控高速磨削装备将朝着高稳定性、高效、集成、智能化和具备在线监测、状态监测功能方向发展.     

异质多元多层印制电路板精密孔机械加工

孔是实现印制电路板层间互联及电子元器件装配的核心组成单元,机械钻孔是印制电路板制孔的主要方法。要在印制电路板上进行高密集度孔群的连续可靠、高质量、高一致性和高稳定性加工非常困难,涉及的异质多元多层复合材料机械加工理论复杂,也对加工刀具、加工技术提出了严峻挑战。从机械加工的角度归纳了典型印制电路板分类、组成结构与热力学特性,并提出其机械钻孔加工面临的难点;从材料变形与断裂、钻削热、钻削力与扭矩、孔创成机理、刀具失效机制五个方面,总结了典型印制电路板钻削理论的最新进展,综述了印制电路板用钻头设计、钻孔加工工艺和钻削过程检测技术的研究现状,从印制电路板微孔钻削加工理论、微细刀具优化设计、低温介质辅助钻削加工与孔质量无损检测方面指出了现有研究存在的问题,并结合新一代高端印制电路板发展趋势与孔制造需求,提出了未来印制电路板孔加工研究应重点关注的方向。     

凸轮廓形的数控加工

在对封闭凸轮廓形的分析基础上研究了凸轮廓形的数控加工方法。将"旋转伺服电机+滚珠丝杠副"刀架进给系统与直线电机刀架进给系统进行对比认为:通用数控加工系统中常用的"旋转伺服电机+滚珠丝杠副"进给系统不能满足凸轮轴的高效高精度要求,从而提出采用直线电机进给系统,并指出了直线电机在设计和应用中存在的主要问题和解决方案。     

印制电路板高速数控钻机发展现状

本文对国内外印制电路板高速数控钻机生产厂商产品和性能进行了分析对比,介绍了印制电路板高速钻机关键结构和核心技术及其研究现状,并提出印制电路板高速钻机未来的发展方向.     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

数控加工技术拥有非常优异的加工性能,在模具制造中有着非常广泛的运用。随着现代社会经济的不断发展,对模具制造精度要求越来越高,传统模具制造方式已经无法满足当下的加工需求,所以要在模具制造中充分融入数控加工技术。通过数控加工技术的运用,不仅有利于改善模具制造的精度,也有助于提高模具制造效率,甚至还能够实现模具制造的智能化转变。当下,数控加工技术在模具制造中的应用主要体现在数控铣加工、数控车加工、数控电火花加工等方面,推动着模具制造行业不断发展。     

以车代磨工艺在实践中的应用分析

传统的电机轴加工,无论在工艺上还是在操作技术上都比较落后,随着现代制造技术的发展,新的高刚性精密数控车床诞生以后,各种新型刀具材料在车削行业不断运用,相较磨削加工数控车削在实际生产中的优越性越来越显著,成为获得高生产率、高质量、低表面粗糙度的一种常用加工方法。现主要从工艺、工装夹具、刀具及工艺参数等几方面介绍了电机轴以车代磨技术的应用,其简化了加工工艺,改善了零件加工质量,同时在生产实践中取得了巨大的经济效益和社会效益。     

高速加工与直线电机在数控机床的应用

高速加工和直线电机以其独特的优点在高速数控机床上得到越来越广泛的应用,本文简述了高速加工原理,直线电机原理,综合介绍了直线电机驱动技术在数控机床的应用。     

印制电路板用密齿型铣刀的铣削性能分析

随着印制电路板向无卤、无铅、高速和高频等方向快速发展,为了达到相关性能需求,类陶瓷和石英粉等材料在基板中的填充占比越来越高,从而对印制电路板成型加工用硬质合金铣刀的冲击越来越大。通过对密齿型铣刀刃型、螺旋角和芯径进行正交试验设计,综合对比不同设计方案的铣刀在板边质量、排屑效果、刀具磨损及使用寿命的差异,最终得出了铣削性能较优的设计方案。     

六轴印制电路板数控钻床模态分析及结构优化

利用Pro/ENGINEER软件建立了某型号印制电路板数控钻床的三维实体模型,然后利用ANSYS软件对数控钻床模型进行有限元模态分析,分析出影响数控钻床模态的关键结构和参数,并对其进行设计改进,提出了两种优化结构设计方案,对数控钻床床身原结构及两个优化结构进行分析比较,优选出最后设计方案。结果表明优化后印刷电路板数控钻床的动态性能指标和加工精度有了明显提高。     

PMAC时基控制在椭圆形零件磨削加工中的应用

现代工业技术的飞速发展,要求零件的制造精度越来越高,形状也越来越复杂.本文针对椭圆形零件表面的高速精密加工这一研究热点问题,介绍了以DSP为核心的多轴运动控制器PMAC,以此设计集成了一套磨床数控系统,并改造一台数控磨床.研究了利用PMAC的时基控制法,结合直线电机的微量往复伺服进给运动和电主轴单元的高速性能,实现了椭圆形零件的高速精密磨削加工.为非圆轮廓形零件的高速精密磨削加工和研制高速高精度数控机床打下基础.     

一种双主轴六头印制线路板数控钻床的开发与应用

针对当前我国印制线路板行业数控钻床加工效率低、加工精度差等问题,提出一种双主轴六头印制线路板数控钻床结构,进行了数控钻床的机械及其控制系统的设计,并对机床原点准确返回、孔加工路径优化和机床动刚度等关键技术进行了研究。最后,介绍了该数控钻床的实际应用情况。     

直线电机直接驱动技术在数控机床中的应用

1　采用直线电机直接驱动技术的数控车床　　在刚结束的 2 0 0 1年北京国际机床展(ＣＩＭＴ2 0 0 1 )上 ,南京四开公司展出了一台Ｘ轴采用直线电机直接驱动的数控直线电机车床 ,并且在现场进行加工演示高速加工一种钎具行业的非圆截面的异型螺纹 ,其刀具最大的运动加速度达到了4～ 5Ｇ ,最大进给进度超过了 1 0 0ｍ/ｍｉｎ ,在展览会引起了很大的震动 ,成为此次大会一个最亮的亮点和技术高峰之一 ,受到有关专家的高度评价 ,并将载入中国制造技术发展的史册。这台机床的直线电机运动轴的行程为1 0 0ｍｍ ,反馈采用了分辨率为 1 μｍ的光栅尺 …     

基于PMAC下的直线电机PID控制性能研究

直线电机作为数控机床进给系统的一种新兴驱动方式,已成为现代世界机床技术发展的新趋势。文章简单介绍了直线电机的基本原理,并利用PMAC作为直线电机的控制器集成了数控磨床的横向进给单元,在利用PID 前馈控制法对直线电机控制性能研究的基础上,利用PMAC的时基控制功能结合直线电机的微量往复进给运动及电主轴单元的高速性能,实现了椭圆形零件的高速磨削精密加工,为推动直线电机及PMAC在高速高精度数控机床中的应用打下了基础。     

螺旋铣削在数控铣加工中的运用探究

在数控机床加工行业不断发展的大环境下,数控机床的形式和种类也越来越多样化,其中数控铣床就是常见的一种,在整个数控加工机床行业中发挥着不可替代的作用。在数控铣削加工实际生产操作中,加工的零件产品要求越来越高,对产品的外形边变化也越来越复杂,为了达到越来越严苛的要求,我们要深入的研究生产加工技术以达到我们预期的效果,其中螺旋铣削对提高数控铣削的加工效果有很大的价值。因此,为了更好地实现数控铣削,有效提高加工效率,有必要科学合理地应用螺旋铣削。     

浅析自由曲面数控加工中刀具路径规划

复杂曲面广泛应用于航空、汽车、电子等行业,所以加工制造业对于自由曲面数控技术要求越来越高,而刀具路径规划是负责曲面加工过程中关键技术之一.本文在刀具路径规划技术发展基础上,对自由曲面数控加工中刀具路径规划问题进行了分析.     

直线电机直接驱动技术在数控机床中的应用

1.采用直线电机直接驱动技术的数控车床 在2001年中国国际机床展上,南京四开公司展出了一台X轴采用直线电机直接驱动的数控直线电机车床,并且在现场进行加工演示,加工非圆截面的异型螺纹,其刀具最大的运动加速度达到了4～5g,最大进给速度超过了100m/min,引起了很大的震动,受到有关专家的高度评价。     

步进电机细分驱动技术及其在数控加工中的应用

步进电机细分驱动技术及其在数控加工中的应用佛山科学技术学院（５２８０００）华蕊１前言随着计算机和数控技术的发展,步进电机作为一种电脉冲—角位移的转换元件,越来越广泛地应用于机械制造及其它行业,以它为驱动元件的经济型数控设备在我国的经济建设中发挥了重要...     

薄壁套类零件数控车削加工工艺分析

随着加工制造业的发展,薄壁类零件的应用范围越来越广泛,技术要求越来越高。但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进数控车削加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁套类零件数控车削加工工艺进行简要分析。     

机械模具数控加工制造技术分析

随着时代发展,我国综合实力与现代科技水平不断提高,极大带动了我国工业行业与机械制造行业快速发展。当前,我国各行各业对机械零件要求越来越高,需要相关企业不断改进与创新机械零件加工技术与方法,确保最大程度上满足人们需要。而数控加工制造技术应用,能够有效促进机械加工制造领域进步与发展。因此,相关企业的技术研究人员需要加强对机械模具数控加工制造理论知识与技术分析研究,确保更加高质量高效率地进行机械产品制造与加工,同时促进我国机械模具与加工制造技术水平提高,进而推动我国工业行业与机械制造行业进一步发展。