车用长臂PBT灯架防翘曲注射浇口设计分析【摘要】

分析了影响长臂类零件注射成型过程中翘曲变形的主要因素,提出并结合实例研究了采用多浇口注射形式减小制件翘曲变形量的方法。以一车用PBT长臂灯架的注射浇口设计为例,采用数值模拟技术分别研究了采用均布三浇口和对称二浇口注射成型时,由冷却和收缩不均引起的翘曲变形规律。结果表明,对于长臂灯架类零件,采用三浇口方式更有利于减小翘曲变形量,在模具设计过程中采用模拟技术是提高模具设计质量,优化注射工艺的重要手段。     

浅析注射模设计制造中应注意的若干问题

简述了塑料成型模具设计中应注意的若干要点问题，分析了模具材料及加工工艺方面应注意的事项，介绍了塑料注射模具设计的方法和步骤。     

基于Dynafarm多角弯曲成型模拟及模具设计

板料成型数值模拟技术在工艺方案预测、毛坯尺寸估算和优化模具设计等方面具有重要的作用。板料成型模拟软件 Dynaform 具有强大的板料成型分析功能及前、后处理功能,主要用于板料成型工艺中模具的设计与开发。本文以汽车多角弯曲件为研究对象,根据板料成型特点,采用 Dynaform 软件,对零件冲压过程进行了成型模拟和回弹分析,确定了最佳工艺参数,优化了模具结构,完成了模具设计,改变了传统的依靠经验或反复试验和试模的模式,缩短了开发周期,提高了设计可靠性,降低了模具成本。     

基于MOLDFLOW的料斗座注塑模CAE

以某食品机械零部件料斗座为例,运用MOLDFLOW在模具设计前对其进行注塑成型的模拟以及结果分析,对其工艺参数及浇注系统进行了分析和优化,达到及早发现问题、提高模具设计质量、减少修模及试模次数、降低模具制造成本、缩短模具开发周期的目的。     

共聚甲醛注塑工艺的分析

介绍了共聚甲醛(POM)的结构、性能,并结合制品设计、模具设计对POM的注射成型要点进行了讨论.详细分析了POM注塑工艺参数,系统阐述了POM在注塑成型中常见的缺陷及解决方法.     

基于CAE技术的薄壁胶件的模具分析与工艺优化

介绍了注塑成型工艺的填充、保压、冷却与脱模等4个阶段,利用CAE技术分析了浇口位置及冷却系统,结合正交实验与极差分析方法完成了薄壁胶框的注塑成型工艺参数的优化设计,并实现模具设计与试模生产,得到合格的注塑产品.     

35kV硅橡胶绝缘终端体模压成型的模具设计

重点讨论35kV交联电缆的冷缩终端产品硫化阶段的模压成型工艺中的模具设计的主要过程,包括实用化的参数计算和对模具的总体及各组件进行CATIA造型设计,并对模具的其他零件设计提出了具体的方案.     

基于Moldflow对突变壁厚塑件的注塑成型优化方案的研究

利用Mold flow/MPI技术对摩托车外壳进行CAE注塑模拟分析,预测了成型过程中的填充流动情况,并对型腔的填充时间、压力分布、锁模力大小等进行计算分析,掌握了翘曲变形产生的原因。根据注塑模拟分析结果优化了浇口、冷却系统设计方案和成型工艺参数,使模具设计更趋合理。优化后的成型方案用于实际生产,缩短了试模周期。     

基于MPI的相机前盖注塑成型工艺优化设计

基于Moldflow的MPI软件,对相机前盖注塑成型过程中与产品质量密切相关的气穴分布、熔接痕、产品最大变形等结果进行了研究。针对影响产品变形的材料因素、工艺参数和浇口形式等进行了详细的分析与优化,最终在保证满足产品质量要求的前提下,提出了一套更加合理的产品生产工艺方案。利用研究结果,可以有效地缩短产品的研发周期、模具设计周期,提高模具设计的可靠性。     

精密注塑解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念,主要是区别于“常规注射成型”,它是基于高分子材料的迅速发展,在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2个,一是制品尺寸重复精度．二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同,不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。