基于无线射频识别技术的车间在制品物流状态分析

针对生产物流数据量庞大导致车间物流管理困难的问题,研究了生产物流数据采集以及从海量物流数据中提取在制品物流状态信息的方法。采用无线射频识别技术采集物流原始数据,将其转化为物流事件;构建三个物流矩阵,按照数据输入规则将物流事件数据载入三个物流矩阵;通过分析三个物流矩阵中元素的值,获取在制品物流状态信息;对物料与工位的物流状态进行诊断,判断车间物流状态是否异常。最后,给出所提原理和方法的应用实例,以指导企业在实际生产过程中的实施与运用,同时也验证了方法的可行性。     

新型粘性物料烘干机控制系统的设计

针对新型粘性物料烘干机的自动化要求高、烘干效果好等问题。采用了西门子PLC为主控单元,SMART LINE1000ie触摸屏为上位机,对新型粘性物料烘干机进行控制系统的设计。通过PLC控制与新型机构的结合,明显提高了烘干机的自动化程度、生产率和资源利用率。     

一种基于气压传动与PLC的固相装料机的研发

针对传统固相装料机工作效率低,成本较高的缺点,研发了一种基于气压传动与PLC的固相装料机。该固相装料机采用气压传动作为主要动力,由PLC作为装料机的控制系统,通过RS485通讯接口将数据采集至触摸屏,实现了实时监控,增加了装料机的柔性,提高了可靠性和生产效率。     

基于S7-200 PLC与C#架构下的称重系统

称重系统的主要作用是检测液体分布器喷出液体的均匀性,综合变送器与数据采集卡以1000次/s收集模拟量数据,通过计算机串口读取采集的模拟量数据,再通过串口发送指令给S7-200PLC,来控制称重系统的运动,为此开发了一套基于S7-200PLC与C#架构下的称重系统,此系统已在湖北长江石化得到了应用,且取得了很好的效果。     

基于多机器人的生产物流系统设计

通过对劳动密集型行业进行典型人工动作凝练,应用工业机器人、PLC、传输线、工业摄像机、装配台等设计多机器人的生产物流系统。根据生产物流系统的控制要求,提出以一台PLC作为主控制器,分别连接各工作单元的多台工业机器人,PLC与工业机器人之间、触摸屏与PLC之间均采用PROFINET进行通讯连接的系统设计方案。实践证明,对于劳动密集型行业,可以将自动化生产线中的人工操作部分由工业机器人来完成,能够解决用工成本大和产品质量不一致的问题,同时还能提高企业的生产效率。     

基于PLC的油气回收装置监控系统设计

以冷凝吸附法油气回收装置为研究对象,该文设计了基于SIMATIC S7-200 Smart的油气回收监控系统。该系统以PLC为控制核心,通过串行RS-485通信口与触摸屏相连组成HMI人机界面作为现场监控;触摸屏作为Modbus TCP/IP转发设备与PC机建立通讯,在PC机中通过组态软件进行Web发布实现远程监控。通过现场设备运行,满足了对油气回收工艺的监控要求。     

基于物联网和PLC的中央空调节能监控系统设计

结合中央空调的运行特点及其控制要求,该文研制了一套基于物联网和PLC的中央空调节能监控系统。该系统采用可编程逻辑控制器(PLC),以工业以太网络作为PLC与触摸屏的数据交换“桥梁”,从而实现了中央空调本地的数据采集和控制。同时,通过物联网无线数据传输单元(DTU)和4G移动通讯网络将采集来的工艺参数远传至能源监测管理平台进行数据实时计算与解析。现场实际运行效果表明,基于物联网和PLC的中央空调节能监控系统在能够保证用户室内环境温度舒适度的前提下,还可以大幅度地提高系统自动化水平且显著地降低能源消耗。     

物流信息识别与数据采集系统

物流信息识别与数据采集系统（BDCS）是集成了先进的计算机网络技术、数据库技术、自动识别技术和多年从事企业生产管理的先进经验进行开发的,并运行在局域网络环境下的管理信息系统。该系统采用物流识别技术,对在制品混流生产过程的有关信息进行及时采集,并通过计算机网络环境对在制品从装配直至售后信息反馈全过程进行实时跟踪和动态管理,可以满足企业针对物料准备、产品装配、质量控制、仓储运输、市场销售、售后服务等方面的信息管理的要求。该系统是用于生产过程中产品识别与跟踪管理的快速反映系统。采用该系统后,在现场（上线…     

厌氧消化过程数据采集系统的实现

介绍基于研华工控机与S7-200 PLC的厌氧消化过程数据采集系统的实现.PLC对厌氧过程进行实时数据采集,并通过RS-485总线传输数据到上位机.上位机人机界面采用VB6.0结合NI Measure Studio编程实现,应用PComm串口通讯开发工具实现后台通讯.可以实时采集厌氧消化过程的各项关键现场参数,监视PLC的工作状态并可进行数据保存、查看、打印与分析等操作.运行结果表明:该系统易于用户操作,运行可靠,提供了一种高效的厌氧消化过程实时数据采集的实现方法.     

基于PLC和触摸屏的齿轮销压装机控制系统

通过对行星齿轮减速机齿轮销压装机的控制要求进行分析,设计了基于PLC和触摸屏的控制系统;控制系统核心采用LG公司的K7M-DT30S可编程控制器及其模拟输入模块,触摸屏采用WEINVIEW公司生产的MT508TE型触摸屏;压力传感器采用MOTOROLA公司的MPX2010,设计了专用的变送电路;PLC和触摸屏通过RS232连接通信。系统利用PLC实现对齿轮销压装机的过程控制,通过压力传感器实时监控压力大小。该设备样机运行表明,系统完全满足精度及可靠性等方面的要求。