小型全自动压药设备的设计开发

介绍一种小型药柱自动压制设备的设计。该型自动压药设备采用全气动驱动,通过更换模具和部分工装即可生产不同规格的产品,满足柔性化生产的需要。该设备由PLC控制,实现了压药工艺过程的自动化,可以大大减轻生产人员的劳动强度,提高产品的质量和生产效率,保证生产过程中的人员安全。     

安全自动化药室成型技术

针对我国药室成型工艺技术和设备相对落后的局面,为适应弹药技术水平的快速发展需求,通过开展药室成型工艺技术研究,实现先进工艺制造技术与自动化设备的有机结合,以适应弹药批量生产的要求。该技术提高了我国弹药药室成型安全自动化生产整体水平。     

PLC技术在筛药机系统中的应用

在高危险等级的起爆药DDNP生产过程中,将起爆药筛药、装盒、传送三道危险工序组合在一个自动化生产系统(筛药机系统)中,通过PLC技术实现了人机隔离、程序化控制、自动化生产、远程监控,提升设备的技术和本质安全水平.     

从车铣复合到完整加工

大批量生产方式的特征是工序分散、按节拍组织流水生产，是1种刚性的生产自动化。随着技术的发展，产品品种不断增加而批量减少，加上产品结构的复杂程度明显提高，以及客户对产品质量要求的日益苛刻，对生产过程的柔性化提出了越来越迫切的需求。     

基于CCD的药柱尺寸测量装置的设计与实现

在弹药制造的生产过程中,药柱的外形尺寸直接关系弹药的性能与安全。针对以往手工测量药型尺寸误差大的情况,设计了一套基于CCD技术的药柱尺寸像测量装置。详细介绍了该系统的测量原理和图像数据的采集与二值化处理过程。试验结果表明,该装置的测量精度和检测效率较人工测量得到极大提高,达到了设计目的。     

自动化涂装生产线在弹药行业中的应用

论述了自动化涂装生产线在弹药行业中的应用,阐述了自动化涂装生产线采用输送系统、水帘式喷漆室、涂装系统、流平室、烘干固化系统、废气处理装置、电气控制系统等多项关键技术,实现弹体安全自动化涂装,人机隔离,危险工序无人操作,最大限度地降低事故发生率,大大提高了生产的一致性和产品质量。该生产线可安全、稳定可靠地应用于军品生产,提高了我国弹药行业弹体表面涂装的技术水平,可产生巨大的经济效益、社会效益和军事效益。     

MOBY识别系统在汽车发动机装配线中的应用

介绍关于装配线上信息识别系统,举例说明西门子信息产品在发动机装配线上的硬件配t和软件设计。汽车发动机生产线装配工位分为全自动工位、半自动工位和手动工位。传统的汽车发动机装配线自动工位往往只适用于通用型产品装配。现代化装配线则要求既能实现复杂的自动化生产, 又能实现不同类型产品的装配的柔性化生产线。要实现生产线柔性化,对信息系统的处理是必不可少的。只有实现整个装配过程的信息化管理,才能更好的实现装配线的自动化生产。信息系统记载装配中不同型号产品相应的流程工艺,产品装配后将装配记录存到信息系统,实现产品装配的全程监控。     

基于PLC与PROFIBUS的移送单元设计

为提高太阳能电池片的生产效率,将西门子PLC作为主从站控制单元,利用分布式现场总线(PROFIBUS-DP)技术,实现PC和触摸屏对其进行上位监控,达到该系统自动化和柔性化的要求。文中介绍了电池片加工柔性制造系统总体结构和加工工艺流程,并详细说明移送单元的机构组成、电气控制系统和组态单元设计。该系统在工厂使用中运行良好。     

自动配混送系统在粉末冶金摩擦材料生产中的应用

为提高我国粉末冶金粉体生产设备的自动化程度和控制精度,介绍了一种自动配混送系统。该系统通过PLC控制系统和智能仪表控制系统联动,实现粉末冶金闸片原料称重配料、混料、输送、压制的自动化生产;采用MCGS组态软件,对整个系统进行实时监控,记录数据,实现产品可追溯。     

兵器工业生产应该走柔性化改造的道路

为了适应国防科技工业精简、高效 ,“小摊子、高水平”的发展格局 ,兵器工业生产必须走柔性化改造的道路。充分认识兵器工业生产走柔性化改造之路的必要性兵器工业是以加工、制造为主的行业。按照兵器工业生产过程控制的特点来分 ,可以分为 3大类型 :离散型 (坦克、发动机、火炮、车辆、轻武器 ) ,连续过程型 (火炸药 ) ,介于前两者之间的离散连续混合型 (弹药 )。长期以来 ,兵器工业生产的发展 ,由于受到体制、管理模式和技术落后等因素的制约 ,导致了生产线只具刚性不具柔性。这种产品品种单一的生产线 ,必然造成兵器工业经济发展的严重滞…     

面向物联网的复杂产品装配过程监控体系研究

针对离散制造业由于工艺复杂、生产过程信息多源异构等引起的生产过程管理问题,在车间生产管理系统中引入物联网技术,提出了一种基于物联网技术的装配过程监控体系,并对装配过程监控功能的实现方法进行研究。利用物联网技术对生产过程中多源异构数据进行采集、分析、处理达到对生产过程的全面、实时监控。该监控体系在某汽车发动机装配现场应用结果表明,生产效率和装配质量得到明显的改善,验证了该监控体系的有效性和可行性。     

基于工业物联网的钢管跟踪及质量监测系统

为了对钢管实现更精确的跟踪,特别是对其进行逐只跟踪和质量监测,详细设计了钢管跟踪及质量监测系统。基于工业物联网技术并结合钢管生产流程,分析了钢管跟踪与质量监测系统的信息结构。在此基础上详细描述了设备终端层、通讯层和应用软件层这3大模块,结合实际应用需求分别对3层模块进行了具体设计。设计应用结果表明,该系统能够有效地实现钢管的跟踪和质量监测目标,从而提高钢管生产流程的信息化水平。     

基于PLC与Labview的三牙轮钻头性能检测系统研究

针对现有的三牙轮钻头性能检测试验装置数据采集系统不稳定等情况,研究设计了钻头性能检测试验装置的监控系统。本监控系统分为操作控制部分、动态数据采集部分以及数据监控软件部分。操作控制部分采用可编程控制器S7200来实现;数据监控软件部分用图形化语言Labview实现。全方位的监控三牙轮钻头检测试验过程的钻速、钻压、钻头进尺等参数,获得准确有效的试验数据,对三牙轮钻头的参数优化设计具有非常重要的意义。     

RFID技术在汽车变速器生产线上的应用

介绍了某汽车变速器厂家在物流和装配生产线上应用RFID技术的案例.该生产线将RFID技术应用于零配件配送管理、装配管理、产品质量检测和产品返工返修等各个环节,以实现有效的生产管理和产品质量追溯.分析了系统的应用需求,完整介绍了系统实施方案,包括系统总体部署、软件功能和应用流程以及编码等.通过该系统的应用,该生产线的零部件混批装配问题降为零,零部件信息完全实现了可追溯,单个产品的装配信息和质量信息实现了快速准确的查询,工作效率得到了明显的提升.     

平煤集团首山一矿中央泵房自动化改造

平煤集团首山一矿中央泵房自动化改造,是应用现代电子技术和自动化技术对矿井的中央泵房实现全面监控。通过决策控制中心的智能闭锁实现两个水泵房的联合控制,协调控制排水过程,最终实现主排水系统的最优控制。     

汽车变速器P档锁止机构自动扭矩测量

工业生产中的零件自动检测技术的实现,可降低人为因素对质量的影响,使得检测和自动化生产进一步融合,并产生计算机辅助检测和质量控制系统。在变速器P档锁止机构零件生产中也可通过类似系统完成自动检测,该系统在模拟零件动作过程中,全程记录扭矩曲线数据,完成对零件的生产质量控制。     

基于PROFIBUS - DP通信的污泥脱水管控一体化系统

介绍基于PROFIBUS - DP通信的污泥脱水管理和控制一体化系统,实现污水处理的自动化过程检测和控制.该系统利用中小型PLC、HMI、PROFIBUS - DP现场总线等成熟技术,组成了一个系统信息集中,主体设备分散控制的由现场控制级、中间控制级和生产管理三层控制网组成的污泥脱水管控一体化系统.此套系统投入已来最大限度地按照生产要求,合理利用公共辅助设备及主体设备,节约了投资及维护支出.同时,出于生产管理方面的需要,系统提供了大量的生产运行实时数据及记录,便于统计分析.经实践使用,这套自动化管理和控制一体化系统在污水处理中达到了预期的管理和控制效果.     

数字孪生驱动的金属选择性激光熔融成形过程在线监控

由激光熔融过程的极热极冷特性造成的成形零件质量缺陷一直阻碍着选择性激光熔融技术的广泛应用,为制造出高质量的零件,提出一种数字孪生驱动的金属选择性激光熔融成形过程在线监控方法,应用该方法建立智能成形系统并进行案例分析。基于粉末熔融过程的物理和虚拟建模、过程在线监测和大数据分析,构建了包括设备层、数据转换层、网络层、控制层和应用层的成形过程在线监控数字孪生系统框架,论述了各层的功能和所涉及的关键技术,并分析了选择性激光熔融成形过程监控的典型应用实例,为基于选择性激光熔融的智能成形提供了理论与技术支撑。     

X射线飞点扫描盘形狭缝斩波轮

研究表明X射线飞点扫描探测有机物背散射成像,特别是对少量且轻薄的毒品、薄型炸药的探测显示,比透射探测显示更加突出。斩渡轮是实现X射线飞点扫描背散射成像技术的关键部件,影响探测系统的成像分辨率,斩波轮机构的结构和屏蔽材料选用,直接影响探测设备的工艺性能和使用性能。     

基于PLC的矿井通风节能控制系统的设计

文中介绍了矿井通风节能控制系统的工作原理、硬件结构组成及风机控制部分的软件流程。以瓦斯浓度为主控参数,根据风速、风量的变化,通过PLC控制变频器来调节风机转速,使之实现最优控制,达到安全监控与节能目的。该系统实现了分布式大规模节点通风参数的实时检测,系统结构简单、操作灵活,能很好地满足矿井安全生产的需要。