正弦加速度凸轮曲线的计算机辅助设计及自动编程

根据凸轮传动机构设计确定的凸轮参数 ,用解析法建立凸轮轮廓线方程 ,将凸轮设计及其数控编程 ,通过计算机辅助设计来完成 ,这一方法大大减少设计、加工的工作量、提高工作效率。微机程序适用于摆动从动件盘形凸轮 ,从动件加速度按正弦规律或余弦规律变化 ,程序分两部分完成 ,第一部分计算出凸轮轮廓线极坐标值 ,供凸轮设计使用 ,第二部分编制数控加工凸轮程序。　　一、凸轮机构及设计要求凸轮机构工作原理 (见图 1) ,其设计要求为从动件运动规律为正弦加速度 (余弦加速度 )曲线 ,凸轮设计主要参数 :Ｃ为凸轮回转中心到摆杆中心的距离 ;Ｌ…     

用解析法设计凸轮轮廓曲线的 CAD 方法

用解析法设计凸轮轮廓曲线的ＣＡＤ方法，可以提高设计精度，减少设计计算的工作量。本文介绍直动从动件盘形凸轮机构的凸轮轮廓曲线解析法设计时的计算机运算程序和轮廓曲线绘图程序。     

凸轮基圆半径和偏距的优化设计

本文根据凸轮基圆半径的解析计算公式,分析推导了凸轮机构基本尺寸优化设计的数学模型。由此编制的设计计算程序,不仅适用于无约束条件时凸轮机构基本尺寸的优化设计,同时也适用于有约束条件时凸轮机构基本尺寸的优化设计,并且从动件运动规律可以是各种运动规律的任意组合或改进型。     

基于LabVIEW和SolidWorks的盘形凸轮轮廓线设计研究

以直动平底从动件盘形凸轮机构为例,根据选定的从动件运动规律,建立凸轮轮廓曲线的参数方程。在Lab VIEW软件环境中编写计算程序,输入相应的凸轮运动参数,运行程序并将计算凸轮轮廓曲线的结果显示在程序界面上,同时生成曲线坐标点的数据文件。将数据点坐标导入至Solid Works环境中,建立凸轮三维模型,并利用Solid Works Motion模块进行凸轮机构传动的运动仿真。运动仿真的结果表明从动件能够按照预期的运动规律运动,凸轮轮廓曲线的设计满足设计要求。与传统设计凸轮轮廓曲线方法相比,此设计方法能够大大提高计算精度与设计效率,并且具有操作简单高效,可定制性高,交互界面直观清晰等特点。     

地毯簇绒机横动等径凸轮的计算机辅助设计

地毯簇绒机中用于针床横动的机械凸轮是一种等径共轭凸轮,它的设计与地毯花形图案密切相关.分析了横动等径凸轮的设计原理,提出了由地毯花形走针图求得凸轮从动件运动规律曲线的数学转换算法,提出了基于Delphi的横动凸轮计算机辅助设计方法.用户可根据地毯实物花形图,输入花形针数、从动件运动规律、基圆直径和滚子直径等参数,就可绘制凸轮廓线,并输出用于横动等径凸轮数控加工的数据点.     

凸轮CAD/CAM软件的设计与开发

根据从动件的运动规律，利用Visual Basic编制的程序，参数化设计盘形凸轮的轮廓图及其各运动曲线。该软件还包括了DXF图形文件、NC代码的输出，刀具轨迹模拟和二维动态仿真等功能。将NC代码输送到数控机床中，即可加工出高精度的盘形凸轮。     

基于VB的直动推杆盘形凸轮机构的设计及分析

采用VisualBasic为开发语言，可以进行盘形凸轮机构系统设计。通过人机对话，可实时修改输入参数及选择从动件运动规律，从而使凸轮机械的设计直观化、实时化。设计者在输入原始参数后，就能得到该参数下的凸轮轮廓线及有关参数，将大大缩短解析法设计凸轮轮廓线时数据处理时间，提高设计工作效率。     

用解析法设计凸轮轮廓曲线的CAD方法

本文介绍直动从动件盘形凸轮机构的凸轮轮廓曲线解析法设计时的计算机运算程序和轮廓曲线绘图程序。     

凸轮机构的压力角及其基本尺寸

对于平面直动和摆动从动件凸轮（连杆）机构,当把复杂的从动件运动规律应用于凸轮机构的合成设计或简化设计时,本文给出了精确计算凸轮机构最大压力角及其作用位置,以及根据允许压力确定基本尺寸的一般方法。本文给出的计算公式,适用于计算器的手算和电算。本文末给出了几个计算实例,并由这些实例中的已知条件,分析了各种不同的从动件运动规律对最大压力角及其作用位置的影响。     

基于SolidWorks平台的盘形凸轮参数化设计

通过介绍摆动从动件盘形凸轮机构轮廓设计的解析法,描述了摆动从动件盘形凸轮轮廓运动规律,并使用反转法获得凸轮轮廓曲线坐标变化参数。SolidWorks提供了大量的API函数,通过对这些API函数的调用,可以在用户自己开发的程序中实现与SolidWorks相同的功能。利用VBA编程调用相关API函数对SolidWorks进行二次开发,实现了摆动从动件盘形凸轮机构三维参数化设计,可直接输入凸轮的设计参数自动完成凸轮机构的三维建模,从而简化设计工作,提高开发效率。对从事SolidWorks二次开发以及凸轮设计的人员有一定的参考价值。     

输入轴速度波动对凸轮机构压力角的影响

凸轮机构的压力角是凸轮机构设计的一个重要参数,决定了凸轮大小和机构强度等诸参数,同时压力角又受其他设计参数尤其是从动件运动规律曲线的影响。在高速凸轮机构中,输入轴速度波动影响从动件的输出响应,文中建立了考虑输入轴速度波动的等效单自由度高速凸轮机构的动力学模型,在此基础上,讨论了输入轴速度波动对凸轮机构压力角的影响。     

凸轮机构从动件运动规律的通用表达式

在参考文献［１］中凸轮机构从动件运动规律的通用表达式的基础上，将原式所表达的１６种运动规律增加到了１８种，扩充了椭圆运动规律多项式运动规律．并提出编制一套程序就可满足于设计低、中、高速凸轮机构时选用不同从动件运动规律的需要．     

基于Vericut的圆柱沟槽凸轮的加工仿真

根据圆柱沟槽凸轮传动机构的运动原理,应用Vericut软件对圆柱沟槽凸轮进行数控仿真加工。首先根据主动件和从动件的运动机制确认其运动参数,其次根据运动关系模拟实际情况建立机床、毛坯以及刀具模型,然后计算刀具在凸轮上的运动数据编写初加工和精加工程序,最后得出仿真加工结果,确认其正确性并输出加工程序。     

基Pro/E的盘形凸轮参数化设计和数控加工

以偏置移动滚子从动件盘形凸轮为例,使用Pro/E软件的Program编程功能实现了盘形凸轮全参数化设计,并利用Pro/E的NC加工模块对凸轮轮廓进行了数控加工。     

偏置直动从动件盘形凸轮轮廓设计与加工自动化

分析了偏执直动从动件盘形凸轮轮廓曲线数学模型,在UG软件设计平台下,应用表达式功能完成凸轮三维模型设计自动化,并通过编制数控宏程序,实现加工自动化。     

成形车刀廓形设计的电算法

本文阐明了径向成形车刀廓形设计原理,采用通俗的BASIC语言编制了通用性计算程序,不仅适用于一般径向棱体车刀的设计。也适用于一般径向园体车刀,应用时只要将原始数据输入后。计算机便可立即计算打印出需要的结果。     

成形车刀廓形设计的电算法

本文阐明了径向成形车刀廓形设计原理,采用通俗的BASIC 语言编制了通用性计算程序,不仅适用于一般径向棱体车刀的设计。也适用于一般径向园体车刀,应用时只要将原始数据输入后。计算机便可立即计算打印出需要的结果。     

基于Matlab和Pro/E的凸轮轮廓曲线精确设计

通过对凸轮从动件运动规律的分析,确定凸轮机构从动件的运动方程式,结合MATLAB和Pro/E提出了对凸轮的参数化设计,在MATLAB编程环境下进行曲线模型的编制,生成符合Pro/E格式的.IBL文件,最后将数据导入Pro/E实现凸轮的三维建模,为凸轮轮廓设计提供一种简便的方法。     

基于MATLAB直动滚子凸轮接触应力计算

利用Hertz接触理论探讨直动滚子从动件盘形凸轮的接触应力计算方法,结合MATLAB强大的计算求解功能,编制出凸轮接触应力的MATLAB计算程序,为凸轮的接触强度校核提供依据.     

减少振动高速凸轮廓线修正的简易方法

凸轮从动件的多余振动将造成系统的力、噪音、磨损和工作成本增加,本文采用凸轮轮廓输入成形来减少振动,输入成形是一种实际的时间控制算法,它是为计算机控制器开发的,为了应用凸轮设计概念,必须建立某些修正算法.采用可变的工作速度和从动件动力学建造一试验装置来检验高速输入外形凸轮轮廓的效能.试验结果表明本文推荐的解决方法是有用的.