ABPLC在埕北油田自动控制系统中的应用

油田监控的主要对象是井口作业,油气集输、原油处理及注水系统等以采油为中心,油气处理为重点的自动化控制系统。由于其工作的特殊性和复杂性,可编程自动化控制系统在油田中的应用越来越广泛,特别在海上采油平台、联合站、污水处理站以及配置站的应用,均取得了明显的效果。本研究选择罗克韦尔系列5000PLC,采用循环扫描的方式,来控制油田作业现场相关的信号。     

基于S7-300 PLC的油田监控系统

油田监控的主要对象是井口作业,油气集输及注水系统等以采油为中心的地面自动化系统,针对其生产过程的特殊性、复杂性和控制难度,采用高性能的工业控制计算机(IPC)作为上位机,PLC作为监控系统的数据采集及监控模块,设计了一种油田监控系统的方案.     

污水处理泵站手机APP远程监控系统设计

针对传统污水处理泵站自动化程度低、无法远程监控等问题,设计了一套基于PLC和安卓手机APP的污水处理泵站远程监控系统。系统采用西门子S7-400 PLC采集现场仪表数据,经WiFi模块通过工业以太网上传到云服务器。安卓手机APP通过WiFi或移动数据连接到云服务器,实时采集PLC处理的数据。实际运行结果表明,系统运行稳定可靠,能实时远程监视并控制设备的运行。     

基于Modbus协议的智能脱缆钩监控系统

针对港口码头对船舶靠岸作业的远程监控和智能化控制发展趋势,设计了一种由远程上位机及现场PLC控制系统组成的智能脱缆钩监控系统,系统通过现场PLC实现对外部传感器信号的采集处理及显示,同时PLC将处理后的信号通过Modbus传给上位机,并接收上位机发送的控制指令,实现正常工况下的远程监控脱缆,以及紧急情况下的自动脱缆,有效提高了船舶靠岸作业的稳定性和可靠性。     

污水处理站无线远程控制设计及应用

文章介绍了智能无线控制系统在污水处理装置中的应用与自控设计结构,该系统由无线传输设备、PLC就地控制和DCS远程监控、现场液位计、流量计等对象组成,通过有机结合,实现了无线智能远程控制功能。     

基于物联网的矿井排水自控系统升级改造

为解决当前矿井排水系统机电设备线路老化、自动化程度低、不能远程控制的难题,开发了一套基于物联网的矿井排水远程控制系统,对原自控系统进行升级改造。改造后的自控系统上位机选用手机APP为监控软件,下位机选用S7-300 PLC为中央控制器,现场执行元件由液位计、流量计等组成。系统工作时,PLC采集现场液位计、流量计发送的信号,经PLC内部预设程序处理后发送给智能工业网关RTU;RTU数据处理后,利用5G物联网技术把数据上传到云服务器,手机APP监控软件与云服务器相连,最终实现了设备的远程监控。试运行结果显示,改造后的系统能实时远程监控矿井机电设备,达到了预期的目标。     

PLC在液压能源系统中的应用

介绍了中心液压能源对控制系统的要求,分析了用PLC实现主、辅控制功能的工作原理.该系统可以通过PLC自主实现运行状态的监测与控制,构成现场监控子系统,还可通过远程通讯上送其它实验台实现远程监控.PLC的应用大大提高系统的可靠性、灵活性和经济性.     

以太网串口模块在油田生产监控中的应用

结合油田生产的实际需要，开发了基于以太网的油田SCADA监控系统。该系统采用智能以太网模块，把分散的油井、泵站等部门的串口数据采集与监控设备连接起来，并通过以太网发送到生产调度中心，进而实现对油田的生产进行监控。该系统的应用降低了油田生产成本，使采油自动化走出了一条成功之路。     

基于PLC和MCGS组态的机械手控制系统的设计

介绍了一种应用PLC和MCGS组态软件对机械手运动控制系统的设计方案。系统采用西门子公司的S7-200PLC作为控制器,北京昆仑自动化公司的MCGS组态软件作为监控软件,给出了具体的PLC的设计方案及MCGS监控画面设计、运行策略的设计以及与S7-200PLC之间的通信的详细说明,有效的实现了对机械手的实时监控和远程控制。     

基于S7-300的煤矿智能排水系统的设计

现有井下排水设备较为落后,多依靠人工完成排水系统的运行流程,且控制策略存在明显缺陷,因此,针对以上问题以PLC为控制核心,设计了这套煤矿自动化排水系统。该系统可实现排水系统的自动运行以及远程监控,重点对现有控制策略做了一定优化,降低了电费支出,提高了排水系统的可靠性和自动化程度。     

发酵类生物反应器控制系统的设计研究

为了对发酵过程实施更优化的控制,基于西门子S7-200可编程控制器(PLC)和MCGS组态软件,并利用多种传感器检测发酵过程各环境参数的动态数据,设计出一种新的生物发酵过程上位机(PC)实时监控系统。该控制系统实现了PC与PLC之间的数据通信,能够达到实时监控发酵过程的目的。     

基于PLC和直线电机的木材加工自动送料机

针对木材加工过程中工作强度大、工作风险高、加工精度低以及操作复杂等问题,设计研发了一台大推力直线感应电动机（LIM）,并采用可编程逻辑控制器（PLC）实现了整个木材加工过程中的复杂功能,最终提出并设计了一种木材加工自动送料机.该系统利用直线感应电机驱动工作台的运动实现了木材切割,采用伺服电机控制木材切割厚度方向的进给,并采用PLC分别控制直线电机和伺服电机实现了木材加工中的变速切割,同时通过PLC与人机交换界面通讯实现了系统的参数设置与显示等功能.实际运行结果表明,该系统不仅降低了劳动强度,减小了人工助力;另一方面,相比于传统的伺服电机加丝杆结构,该系统具有可靠性更高、寿命更长、使用更灵活等优点.     

基于FPGA的刚体调姿系统逻辑控制器开发

为解决大部件刚体调姿系统中各数控设备驱动电路的可靠性、各辅助工装设备的稳定性、系统的容差保护与报错等问题,设计并开发了基于现场可编程门阵列(FPGA)的逻辑控制器.重点从处理器模块、I/0模块、电源模块等方面对逻辑控制器进行了硬件结构设计,同时给出了基于硬件描述语言(VHDL)的软件实现方法.应用实践结果表明,该逻辑控...     

基于PLC的风力发电机组控制系统研究

为解决风力发电机组在恶劣环境下安全可靠运行的问题,提出了一种以A—B公司的可编程逻辑控制器（PLC）作为主控制器的控制系统。在分析该控制系统工作原理的基础上,设计了风力发电机组的PLC控制逻辑系统、上位机监控系统和以太网通讯系统,并进行了初步的可行性验证。实验结果表明,该风力发电机组的控制系统运行安全稳定。     

智能采油控制器

介绍一种智能采油控制器的设计方案,用于提高野外采油机的工作效率,控制功率最大为78kW。     

连铸智能润滑及在线监测系统的设计与实现

本文针对连铸机设备的特点,对传统单线集中润滑系统在运行维护过程中存在的弊端进行了研究,融合现代控制技术、传感器技术、计算机技术、工业互联网技术为一体,对传统的润滑系统进行了智能化改进。采用带无线通讯功能的智能双线分配器,进行了连铸生产线智能润滑系统设计,实现了精确的油量控制、定时润滑、远程监控、逐点在线监测以及自动按需量补油等功能,有效地提升了连铸机设备维护的自动化程度,降低了人员劳动强度;同时设计了在线监测系统,与智能润滑系统联合使用,进一步提升了智能润滑监控系统的可靠性与可视化。     

基于PLC和触摸屏的井下喷浆料搅拌系统设计

针对煤矿井下喷浆作业中对于喷浆料的搅拌大多仍然采用人力现场搅拌、搅拌不充分导致回弹率较高和机械化程度较低等问题,设计一种新型喷浆料搅拌装置。阐述装置的工作原理,对液压系统主要元件进行设计计算和选型集成。设计电控系统硬件组成结构,采用FX系列PLC和GOT1000系列触摸屏对搅拌过程进行监控,对PLC的输入输出地址进行分配并设计接线图,对程序设计流程图及触摸屏的手动和自动运行界面进行设计。     

基于PC的静力试验台自动控制系统

为实现静力试验自动化,提高试验精度和稳定性,提出了一种静力试验自动化控制方法.采用高频率、高精度A/D模块采集压力信号,以可编程逻辑控制器(PLC)为下位机控制液压系统,以计算机为上位机,集控制系统、测量系统与数据存储系统为一体,实现了静力试验自动化.试验结果表明,该系统可实现对静力试验的高效、精确控制.     

基于嵌入式B/S模式的机电产品远程监控系统

针对机电产品远程监控中基于图像与视频的信息控制能力不足的问题,在以PLC为控制器的控制系统基础上增加了ARM核心控制器,设计并实现了一种低成本的嵌入式B/S模式的机电产品远程实时监控系统方案。该系统利用Video4linux控制USB摄像头获取机电产品工作时图像数据,并采用PNG算法实现图像压缩,通过RS232接口完成ARM与PLC间的通信,以获取机电产品实时工作参数和实现控制指令的传递。该系统通过嵌入式Boa服务器,采用B/S模式实现,并通过CGI技术实现图像和数据的远程实时动态传输。研究结果表明:"ARM+PLC+Web"交互这一组合的嵌入式系统方案,可为当前机电产品远程监控存在无法满足图像与视频中信息控制能力不足的问题提供了一个很好的解决平台。     

一种基于PLC和变频器的电机控制系统设计研究

随着变频调速技术和可编程控制器的飞速发展,它们已经成为当代工业自动化的主要装置之一,在工业生产领域得到广泛使用。设计一种基于可编程逻辑控制器和变频器的电机控制系统,对电动机进行变频调速,实验结果表明,闭环系统精度较好,在对精度有较高要求情况下应采用闭环控制。