惠普：凭什么立足刀片服务器主流

目前刀片系统以节约空间、便于集中管理、易于扩展和提供不间断的服务，成为取代传统IT基础设施的最佳选择，部署刀片系统已成为企业级用户提升效能降低成本的关键措施。与传统的机架服务器相比，刀片系统的优势何在？     

一体化的刀片基础架构满足企业高速发展

成长型企业由于业务高速发展、缺乏IT专业员工、IT预算有限,所以非常需要价格经济、配置简单的IT基础架构。刀片系统以节约空间、便于集中管理、易于扩展和提供不间断的服务,成为取代传统IT基础架构的最佳选择．部署刀片系统已成为企业级用户提升效能降低成本的关键措施。     

探寻惠普刀片的着陆点

近期,随着大庆油田以及沈阳动漫基地在其所建设的业务系统中,均采用了惠普公司的刀片服务器产品.使得原本就已经趋热的刀片服务器再次成为热门话题. 惠普引人关注的不仅是"部署刀片系统正成为很多企业信息化建设的最佳选择"这样的情况下仍能屡签大单,而是因集HP Integrity动能服务器、HP-UX 11i操作系统和HP c-Class刀片架构三大优势于一体一经推出就赢得了市场的广泛认可.     

符合国际标准的刀片服务器系统问世

符合国际SSI标准以及国内HPCSC标准的刀片服务器系统——曙光TC3600刀片服务器系统日前问世。该系统是曙光公司继TC2600刀片服务器系统推出后，研发的第三代刀片服务器系统。     

五轴数控可转位刀片磨床在线检测系统开发

五轴可转位刀片磨床具有高速、高精的特点,为了使所磨的刀片符合精度要求,需要针对刀片的尺寸开发一种在线检测系统。本文所介绍的在线检测系统主要由两方面构成:一是在磨床数控系统中将测头伸缩时发出的电压信号转换为测量值;二是建立刀片尺寸的加工模型。在线检测系统通过调用系统的测量宏程序,获取刀片测量值,将此测量值输入到加工模型中,得到所加工刀片的指导尺寸。通过实验,得到了刀片的指导尺寸和测量时间,验证了此在线检测系统是可行并且可靠的。     

大型弧齿锥齿轮铣刀刀片的CAM应用

介绍了大型弧齿锥齿轮铣刀刀片的结构,分析了刀片的传统铣削加工方式中的不足.采用参数化方法设计铣刀片的三维数字模型,给出了采用CAM加工方法的工艺方案和编程方法.通过实际加工验证,采用CAM方法加工刀片较传统加工方式效率、精度等方面均有很大的提高.     

探寻惠普刀片的着陆点

近期，随着大庆油田以及沈阳动漫基地在其所建设的业务系统中，均采用了惠普公司的刀片服务器产品。使得原本就已经趋热的刀片服务器再次成为热门话题。[第一段]     

基于ARM和图像处理的刀片分拣系统

设计了一种基于ARM和图像处理技术的分拣系统,实现了刀片的正反面识别和快速分拣.系统以S3C2440A为核心,通过CMOS摄像头采集刀片图像,再经图像处理得到刀片二值化图.以刀片顶齿的旋转角度为判断依据编写识别算法,据此对刀片正反面进行识别,进而控制分拣机构进行刀片分拣.实验结果验证了系统的可行性与准确性,具有较高的实用价值.     

刀片＋Linux为客户打造完美组合

Linux令人瞩目的优势之一就是其开源架构带来的灵活性。但是如果这种灵活性被限制在传统硬件结构之上．Linux的优势就无法很好地体现!为了更好地实现企业级Linux的部署．需要专门设计的基础设施架构．以适应企业不断变化的需求。HP BladeSystem刀片基础设施将帮助用户解决这些问题。惠普公司创新的刀片系统与Linux完美结合,打造了一个完整的刀片——Linux生态系统．     

株洲华锐:积跬步,汇细流,与千万中小企业的共同成长——访株洲华锐硬质合金工具有限责任公司总经理肖旭凯

正数控刀片虽小,制作工艺却不简单。从最初的碳化钨、碳化钽、碳化铌、钴粉等原料,到最后的成品数控刀片,其间需要很长的生产流程。除了株洲钻石等少数几家大型企业能够完成数控刀片的全流程生产以外,国内大多数刀具企业受技术能力和生产设备所限,只能进行刀片生产中的几个工序,缺乏刀具设计和开发能力,不能从全局来掌控数控刀片的质量。株洲华锐作为一家刀具业界新锐,在短短几年时间内,已经达到数控刀片年产1 200万片的规模,更关键的是,株洲华锐能够实现数控刀片的自主设计和开发,并完成从粉末到成品数控刀片的全流程生产,成为民营刀具企业中屈指可数的真正的数控刀片生产商。     

硬质合金不重磨刀片的重磨

<正> 自硬质合金不重磨刀片的重磨方法采用以来,面临着因刀片的非标准厚度、非标准内切圆和较之新刀片为低的刀片寿命等所引起的一些问题。Rockford Carbide 公司采用“废物利用”方形和“低能量”磨削系统已解决了车、铣、镗方形刀片的重磨问题。其他刀片形状的重磨目前正在考虑和研究中。“低能量”系统包括Rockford Carbide公司所发展或改装的磨削设备生产线。这就提供了在大批生产条件下进行重磨,磨去量为0.125″(3.175毫米),而硬质合金刀片无发热、烧伤、热裂纹或崩刃等现象。如果刃口进     

用氮化钛涂层高速钢可转位刀片进行铣削

氮化钛涂层离性能高速钢可转位刀片由于其基体材料的弹性好,特别适合于断续切削,同时也适合于加工轻金属.除其传统的应用领域外,此种刀片还可用于涂层硬质合金可转位刀片的加工领域。刀片通过一个中心孔紧固,并且可采用较大的正前角.采用这种刀片可通过较高的切削速度、较大的进给量来提高生产率,并且被加工工件可获得良好的表面质量.     

陶瓷刀片周边磨削专用数控系统

提出了一种适合于陶瓷刀片加工的新的插补算法，介绍了基于此算法的陶瓷刀片周边磨削数控系统。利用该系统的五个刀片加工指令，即可完成所有标准刀片和大部分非标准刀片的加工编程。     

合金镶齿三面刃铣刀设计

<正>传统的三面刃铣刀是合金刀片直接用高频焊接焊在刀体上,这种形式的缺点是刀具在使用过程中如果一个刀片破碎,整把刀就不能继续使用了,而返回生产厂家更换刀片又会影响生产,并且反复退刀片后的刀体内孔易变形导致刀具报废。为了提高刀     

PCBN刀具材料的发展及其在铣削加工中的应用

介绍了PCBN刀具结构型式从钎焊式刀片到整体式刀片的发展过程。新牌号SECOMAX—CBN30 0刀片采用粗颗粒粉末 (2 2 μm)和新的烧结工艺 ,大大提高了刀片的抗冲击韧性 ,将PCBN刀具的应用从传统的车削硬材料 (HRC >45 )、以车代磨扩展到铣削加工领域。通过加工实例反映了PCBN铣刀在提高铣削加工效率方面的优秀品质。     

山高双面王快进给铣刀

<正>传统面铣刀通常采用四刃刀片,而直径80-160mm的Double Octomill双面王快进给铣刀采用负轴向角的刀片座设计,允许使用16个有效刃口的双面刀片。在铣削粗加工时具有更好的通用性、生产效率和经济性。双面王刀片自带正前角,不仅最大限度地降低了切削功耗,同时也允许使     

等离子CVD设备投产

<正> Krupp Widia公司成功地将世界第一台等离子CVD炉用于涂复可转位刀片。与传统涂层刀片相比,这种涂层刀片对非合金钢以至高合金钢进行螺纹车削、铣削和切槽时,切削效率明显提高。从七十年代初开始在可转位刀片上涂复TiC、TiN和Al_2O_3以来,刀具的加工效率和寿命得到很大改善。迄今,这种高温化学气     

錫焊刀片的經验

用短了的生钢和高速钢車刀、刨刀,可以用刀排夹持繼續使用(不能用銅 焊,因为銅焊会使刀片退火)。由于受刀排結构的限制,刀片短到一定程度就不能再用了,这样就有大量的刀片成为廢物。     

德国万特 加工现代材料的系统供应商

德国万特（Wendt GmbH）作为温特图尔科技集团旗下的四大世界项级品牌（Winterthur,Rappold,SlipNaxos,Wendt）之一,专业制造数控刀片磨床、激光加工机以及金刚石、CBN砂轮,从全方位精密磨削刀片的端面、周边,到加工可转位刀片排屑槽的三维形貌,一手提供全套的创新磨削系统。     

YJS35刀片钝化抛光机自动控制系统设计

介绍了刀片钝化抛光自动控制系统的设计以及在刀片钝化抛光中的应用,解决了国内同类设备定位精度及一致性差、钝化抛光质量不稳定和生产效率低下的难题.