基于BOM的制造质量信息获取

制造质量信息是支持设计决策信息的重要组成部分，为设计者提供产品制造质量控制能力和水平信息。论文针对制造质量信息和BOM的特点，提出了基于产品结构和配置的BOM管理制造质量信息的方法。论文在分析设计、工艺、制造和质量BOM内容和特点的基础上，详细研究了从这些BOM中提取的用于支持设计决策的制造质量信息。通过BOM合理、有序的组织和管理，为支持并行设计决策的制造质量信息获取提供了解决途径。     

基于物料约束关系的制造信息质量评价方法

为评价制造信息质量.进而提高企业的经营质量,定义了制造信息和制造信息质量,将信息质量定义为事物、时间、空间、状态、来源、载体和表达方式等七个信息结构要素的函数.以事物、时间、空间和状态要素为制造信息质量评价的核心内容,建立了给定空间要素条件下的物料约束关系.以工作中心物料约束关系为基础,根据工作中心对应产出物料的实际投料与理论投料之间的比值分布特性,提出了基于统计过程控制的制造信息质量的评价方法.实践结果证明,该方法可以相对客观准确地评价制造信息质量.     

数字化制造中的信息质量问题研究

信息质量控制是数字化制造系统中的关键问题。从静态信息质量和动态信息质量的角度,分析了企业在实施信息化过程中存在的信息质量问题,论述了信息质量在数字化制造中所起的决定性作用。对当前信息质量研究中,信息质量维度的分类与定义、信息质量的控制技术与评价分析方法的现状进行了分析总结,提出了数字化制造中信息质量的研究方向。     

支持保质设计的制造质量信息模型

制造过程中影响质量的因素信息是支持保质设计决策需求信息的重要组成部分。文章深入分析了设计各阶段决策对质量信息需求的继承性与差异性,建立了支持保质设计的设备、工艺、材料信息模型。考虑到质量信息与OAD／OAPP／PDM／PLM等应用系统集成的方便,以设备信息为例,提出基于STEP的制造设备信息模型。最后,给出了实现支持保质设计的制造质量信息系统的体系结构。     

制造信息全面质量管理研究(二)

[续第8期] 利用Q1,Q2,Q 3,Q4,Q 5可以对制造信息质量作宏观评估,例如5个质量变量都不低于0.8即可认为是高质量制造信息,示意如图9.这种做法需要评估者具有较高的信息评估能力和经验,适用于专业领域制造信息的评估.     

基于产品结构树的制造质量信息分类研究

制造质量信息是支持并行设计决策所需的产品生命周期信息的重要组成部分,制造过程中与设计决策相关的质量信息的获取、表示、处理、利用等研究对设计者进行决策具有重要作用。针对现有质量信息分类方法在信息有效集成、设计者容易提取所需信息等方面不足,本文提出基于产品结构树的制造质量信息分类方法,将其分为产品类、装配件类、零件类,每一类又可分为关系类和数据类,并给出基于产品结构树的制造质量信息分类模型。     

面向整车制造过程的质量信息分级研究

针对整车制造环节多,工艺复杂,所产生质量信息种类繁多、数量庞大等特点,在对整车制造过程质量信息充分研究的基础上,结合企业的分层组织结构,提出了面向整车制造过程的质量信息分级方法,对实现质量信息的精细化管理具有重要意义。     

网络化制造环境下多工序生产质量信息管理建模研究

质量管理是企业的生命线。如何控制多工序生产模式下产品的质量是网络化制造环境下企业质量管理的重点和难点之一。阐述了质量信息管理系统的发展过程，分析了多工序生产质量信息的特点，构建了多工序生产质量信息流的框架，建立了某大型半导体封装企业多工序生产质量信息管理模型，并在实践中得以验证。     

基于动态制造资源信息的工艺决策研究

为提高CAPP系统工艺计划的适用性和动态适应性,在对制造资源信息进行分类的基础上,分析了动态信息对工艺决策的影响。给出了基于动态制造资源信息的工艺决策模型,使决策结果更符合企业生产实际情况,企业资源得到合理选择。     

概率型制造工程信息的合成及其应用研究

给出了概率型制造工程信息的元命题表述方式，提出了面向决策并基于元命题的概率型制造工程信息的全面合成方法。这一方法的特点是对处于同一命题框架和不同命题框架中的不同制造工程信息，既合成其共同部分又合成其不同部分（即制造信息差部分）。通过应用案例，论证了这一方法的可运算性、合理性和实用性。     

制造工程技术与制造科学(一)

发展先进的制造工程技术，需要制造科学的支持。论述了当代制造工程技术的特点。探讨了世纪之交制造业内外正在发生的主要变化。阐述了今日制造工程学科面对的挑战。回顾了制造科学的历史发展。探讨了制造科学的研究现状。介绍了制造科学研究的两项成果。     

21世纪制造业的绿色变革与创新*

制造业一方面是创造人类财富的支柱产业,但同时又给人类社会带来十分严峻的资源消耗问题和环境影响问题。为此实施绿色制造已势在必行。绿色制造将导致２１世纪制造业的一系列变革和创新,包括企业追求目标和决策属性的变革,产品生命周期的外延及多生命周期工程的出现、制造系统体系结构的创新、一大批新兴产业的形成等等。     

制造系统敏捷性评价体系的研究

在动态环境下,敏捷性是评价制造系统的响应环境变化的一项主要指标。本文在分析制造系统敏捷性指标要求的基础上,从生产能力、市场、人员和信息的角度对制造系统的敏捷性进行了定义,并作了详细的分析。     

制造系统数据采集技术研究

数据采集技术是多学科交叉、融合的产物,及时将相关学科的研究新成果应用到数据采集技术中,研究新的数据采集技术与方法对于制造企业采用先进制造技术实现制造自动化、全面提高产品质量、增强企业竞争力有着重要意义。本文以制造系统为背景,应用分布式人工智能技术,研究了一种基于智能主体的制造系统数据采集模型,并详细介绍了该模型的结构、原理与特点。     

基于多色集合理论的制造质量影响因素关系网模型

为了给设计人员提供全面有效的设计决策支持信息,提出将制造过程中的质量影响因素,即人、机器、材料、方法、环境等信息反馈到设计过程,分析了制造质量影响因素对设计的支持,建立了制造质量影响因素及其属性之间的层次关系模型,以及支持设计决策的制造质最影响因素关系网.利用多色集合理论,能清楚表达集合统一颜色与集合元素及元素颜色之间关系的特点,给出了制造质晕影响因素及其关系网的多色集合数学描述.以齿轮工艺设计为例,构造了齿形加工过程的制造质量影响因素关系网,并建立了齿形加工过程的多色集合关系网模型.     

支撑制造系统有效运作的制造信息差的性质和作用研究

制造信息差(DMI)是一种二次生成的信息，是制造系统中最普通、最常见的信息现象之一。从支持制造系统有效运作的角度阐述了DMI的性质和作用。列举了DMI的主要性质，给出了数值型、确定型和概率型制造信息的表述及其DMI的求算方法。指出制造系统组元间存在DMI是组元间存在合理的制造信息流的必要信息条件，它决定了合理信息流的方向和内容。阐述了动态存在于制造系统中的DMI是保证制造系统有效运作的必要信息条件之一。讨论了制造信息的三种递减性，列举了主要的抗制造信息递减的措施。     

基于相交特征信息建模及其提取技术的研究

针对相交特征的自动工艺规划算法对产品制造信息的需求,研究了基于特征的自动工艺规划算法对特征几何属性和工艺属性信息的需求关系,提出了一种针对相交特征制造工艺决策的产品信息模型。以虚面信息作为搜索相交特征相关信息的驱动信息,建立由虚面信息索引层、相交特征索引层、基本制造信息层三个层次的信息所构成相交特征制造信息模型。通过对基于特征基面的制造特征自动识别算法的研究,以一个应用实例对相交特征制造信息的获取过程进行解释,表明了基于相交特征的制造信息模型的实用性和有效性。