珩磨机伺服进给系统建模与分析

为了解决珩磨机液压进给系统响应速度慢、效率低、液压油易泄漏、无法实现恒速进给等不足,通过对珩磨加工工艺的研究,针对珩磨工艺特殊的加工要求,提出了珩磨机伺服进给系统;并通过动力学分析,得到了进给机械系统传递函数;利用PID控制算法在Matlab/Simulink工具箱中建立了系统控制模型。通过仿真分析得到了合理的PID控制参数,仿真结果表明,所设计的珩磨机伺服进给系统具有较好的动态性能,仿真分析所得到的控制参数对设计珩磨机控制系统具有重要的指导作用。     

珩磨机床油石进给控制系统的研究与设计

基于珩磨工艺原理和珩磨机床油石进给方式,研究和设计珩磨机床油石进给控制系统,实现对油石进给的有效控制,获得高效优质的珩磨加工结果。阐述以S7-300型可编程控制器(PLC)为主控系统,以伺服电动机为执行机构的架构进行珩磨机油石进给系统电气控制的研究和设计。     

高档珩磨机自适应控制研究

针对珩磨加工过程多参数耦合程度高、动态实时性强的特点,通过分析珩磨机的加工原理和控制要求,根据数控珩磨机床往复运动系统和进给运动系统的工作特点,建立珩磨机自适应控制系统的数学模型,提出自适应控制策略,并用Simulink仿真,结果表明该模型和自适应控制策略满足高档数控珩磨机的控制要求。     

基于伺服电机稳态进给下进给力与电流的关系

介绍了数控珩磨机伺服电机驱动珩磨油石的进给过程,提出利用电流间接检测珩磨油石进给力。建立珩磨油石进给力与伺服电机电流之间的传递数学模型,并运用软件仿真、验证,为交流伺服电机驱动珩磨机在稳态下的恒速进给加工提供理论依据。     

珩磨机自适应控制方法研究

针对珩磨加工过程多参数耦合程度高、动态实时性强的特点,通过分析珩磨机的加工原理和控制要求,建立珩磨机往复运动和进给运动的数学模型,提出自适应控制策略,并采用SIMULINK对所建立模型和控制策略进行仿真验证.     

低碳钢珩磨过程中珩磨力的分析与试验研究

分析了影响珩磨力的因素，推导了珩磨力的理论计算公式，设计了轴向珩磨力和扭矩测试系统，通过实验测得珩磨力的大小，为研究珩磨力提供了定量数据。最后，还提出了数控恒力进给珩磨机的概念。     

液压支架立柱油缸珩磨加工工艺的设计

探讨了用深孔珩磨机珩磨液压支架立柱油缸内孔。提高其内孔表面质量的加工方法。设计出了珩磨加工工装，得出了珩磨加工过程的工艺参数，给大批量生产立柱千斤顶提供了实践依据。     

电液集成元件及在珩磨机上的应用

北京某厂从国外进口几台4VS6RM四轴珩磨机,该珩磨机的进给机构采用液压系统,进给方式采用压力控制,如图1所示.其原理是用一个进给油缸通过顶杆使珩磨条扩张,由减压阀预先调好进给压力,因此,其生产率和加工精度不能兼顾.若采用两个或两个以上减压阀并联来实现不同的控制压力,在珩磨过程中也只能得到几种压力和珩磨速度,且成本高,两种压力切换时引起的压力超调量大.本文采用电液集成元件组成一简单的液路代替单向减压阀,则很容易实现无级调速和调压.     

立式双轴双进给数控珩磨机液压系统的研制

介绍了缸体立式双轴双进给数控珩磨机液压系统的工作原理，系统采用了“行程控制”操纵箱控制珩磨头往复运动，换向平稳，精度高，工作可靠。     

数控珩磨机床修珩模式的研究与应用

珩磨加工是内孔加工中的一种精加工工艺,为了提高加工精度和效率,高档数控珩磨机床中通常都具备短行程修珩功能,通过对珩磨加工中不同修珩模式的介绍,详细说明了各种修珩模式的应用场合及优缺点,结合珩磨数控系统设计,给出了不同修珩模式的控制流程,为珩磨应用及设计人员更好理解修珩工艺提供了参考。