基于PLC的燃煤气锅炉FSSS系统设计与应用

结合国内某钢厂75 t/h高炉燃煤气锅炉发电项目的应用实例,介绍了煤气锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的结构、主要控制功能及其在高炉煤气燃烧锅炉的控制系统中的应用。     

基于T80的中小汽轮发电机组DEH系统控制应用

以汽轮发电机组的数字式电气液压控制系统(DEH)为出发点,介绍了以和利时T80电液调速控制器为核心的DEH系统硬件和软件构成。并以国内某钢厂高炉煤气燃烧发电用20 MW汽轮发电机组工程应用实例,对中小汽轮发电机组DEH系统的系统构成、功能需求、控制分工及实现方法做了功能性介绍。     

DCS在TRT发电控制系统中应用

介绍DCS在高炉配套TRT发电装置中应用,包括系统的硬件正常、实现功能及实际运行效果。     

高炉煤气余压发电装置在钢厂的应用

高炉煤气余压发电装置是高炉炼铁工艺中的一项重要能量回收装置.文中介绍了南钢1#高炉煤气余压发电装置(TRT)的工艺流程,以及高炉顶压复合控制、转速控制、功率控制等关键技术和控制.     

蓄热式加热炉燃烧控制策略应用研究

蓄热式加热炉通过蓄热室热交换高温空气燃烧技术，利用纯高炉煤气为燃料，具有高效烟气余热回收、低污染排放等优点。由于蓄热式加热炉采用左右两侧空气、煤气交替切换燃烧，在切换期间其温度对象处于非控状态(切换局期为3～5min)，常规的双交叉限幅燃烧控制策略已不再适用。运用神经网络方法在线建立加热炉当前工况平衡工作点，在此基础上通过模糊控制策略实现蓄热式加热炉温度控制。实际应用结果表明这种控制策略有效解决了蓄热式加热炉切换燃烧控制问题。     

前馈-反馈技术在高炉TRT控制系统中的应用

项目根据工艺特点,把经典的前馈.反馈控制思路与DCS、PLC等先进技术相结合,应用于高炉煤气余压能量回收透平发电机(TRT)系统,提高了系统的控制精度,实现了系统的高稳定性和高安全性.     

高炉煤气余压回收发电装置

简介了高炉煤气余压回收发电装置的流程概要及运行控制方法,展望了今后的发展方向。     

国产控制系统及仪表在大型有机硅装置上的应用

介绍了国产DCS集散控制系统及仪表在新安股份大型有机硅装置的应用情况,叙述了DCS系统的特点、组成结构和系统硬件配置方案,并介绍了系统组态流程和主要控制方案的实现方法,其中重点描述了精馏塔塔釜液槽液位均匀调节系统和精馏塔压力分程调节系统等复杂调节系统的控制方法和组态框图,介绍了算法组态方法及利用结构化文本语言来实现硅粉累积计量等特殊算法的程序方法,介绍了系统主要配套热工检测仪器仪表的选型情况和应用结果总结。     

JX-300X DCS在杭钢1#高炉TRT装置中的应用

高炉煤气余压发电原理是利用透平膨胀机将原损耗在减压阀组上高炉煤气的压力能和一部分潜热能转换为机械能，再通过发电机将机械能变为电能输送给电网。高炉煤气余压发电不仅回收了高炉煤气一部分能量，减少了噪音，同时改善了高炉顶压的调节品质，更利于高炉生产。高炉煤气余压透平发电(TRT）是冶金行业中公认的节能手段，回收能量约占高炉风机所需能量的30%。     

浅谈一台燃高炉煤气超高温超高压锅炉的设计

本文深入分析高炉煤气物理特性、燃烧机理、再热蒸汽减温方法。介绍了在锅炉设计中采用双旋流燃烧器及再热蒸汽旁通减温,低热值高炉煤气燃烧设计心得。     

DCS冗余系统在烟气脱硫上的应用

随着行业竞争的加剧和不断升级的环境保护压力,各生产企业更加追求生产设备的可靠性和稳定性,尤其是那些控制关键性生产工序的设备,往往需要采用冗余配置。PLC的集散控制系统（DCS）是目前最为先进的过程冗余控制系统。该文重点介绍了以2个ControlLogix处理器为基础,利用现代网络技术、图形显示技术和冗余技术,实现对分散控制设备进行调节、监视和管理的DCS系统在烟气脱硫生产方面的系统解决方案。     

国电智深控制系统在火电厂输煤系统中的应用

火电厂在我国的能源结构中占有重要地位,而输煤系统是火电厂安全有效运行的基础.输煤系统大部分是机械设备,生产环境复杂恶劣,使得控制面临诸多难题.集散控制系统（DCS）采用集中管理,分散控制的思想,在保证安全的同时,大大减少了体力劳动,在工业生产中获得了广泛的应用.结合国电福州输煤改造项目,从实际的角度,对国电智深DCS产品EDPF-NT Plus在输煤系统中的应用进行了探索研究.实践证明：系统运行稳定,满足厂方需求.     

DCS和PLC在烟气脱硫中的应用探讨

针对DCS和PLC两种控制产品在燃煤电厂烟气脱硫中的应用情况，从发展过程和功能特点等方面对二者进行了比较，并结合干法、湿法烟气脱硫的工艺流程及其控制特点，从技术和经济角度出发，阐述了设备选型中应注意的问题，对实际工程具有一定的参考价值。     

汽车采样管理系统在燃料综合信息管理中的应用

燃料管理对于电厂具有重要的意义,本文根据作者在某电厂汽车采样机系统与汽车衡系统的联网项目,该项目通过实行一车一卡,信息联网,实现入厂燃料的计量、取样、化验的信息联网。在系统设计中我们重点从程序设计方面考虑系统的实现。在通讯上我们重点考虑了触摸屏信息的显示问题,在数据库产品选择上我们选用SQL SERVER作为联网数据库,增强了系统的安全性能。通过采用数据库手段控制刷卡流程。这些做法对于其他类似项目的软件设计有一定参考价值。     

自控仪表系统在含硫天然气净化装置应用综述

重庆天然气净化总厂作为我国天然气净化工业的“摇篮”,经过40多年的发展壮大,现拥有天然气净化装置12套,年处理天然气能力超过1×10^10m^3。伴随着自动化技术飞速发展,天然气净化行业仪表经历了现场仪表从气动仪表到智能仪表,自控仪表系统由单元组合仪表到先进的集散控制系统、紧急停车系统、火灾气体监测系统的发展历程。自控技术经过多年的发展趋于先进、稳定、成熟。本文对含硫天然气净化厂自控仪表系统的特点进行阐述,提出一些宝贵的经验供同行参考。     

基于DSP气体报警控制器的设计

在工业生产过程中,为了有效监控各种有害气体的浓度,设计了一种以DSP芯片为核心的气体报警控制器。该控制系统由工控机、DCS、气体报警控制电路、触摸屏显示、联动装置和探测器组成,具有以太网、CAN、485通信接口,采用了本安电路的设计思想,实现了有害气体浓度超限报警并给出控制信号的功能。运行结果表明,该系统性能稳定,抗干扰能力强,可以推广使用。     

指挥防护工程柴油发电站尾气处理装置的研究

针对指挥防护工程柴油发电站的特点,研制出了指挥防护工程柴油发电站尾气处理装置。就装置研制过程中的关键技术方案的确定、工作原理及自动控制系统作介绍,并通过相关试验验证装置对烟气的处理效果。     

PROFIBUS现场总线技术在DCS系统中的应用

讨论了在现有的DCS系统中融入了PROFIBUS现场总线技术时DP主站卡的设计和开发工作,具体论述了如何通过Mailbox方式实现DP主站的硬件和软件初始化以及数据交换,起到了扩展原有DCS系统功能的作用。     

Advantages of an electrical control and energy management system

This paper discusses an electrical control and energy management system (ECEMS) that was installed at Indian Petrochemicals Corporation Limited (IPCL) Nagathone Gas Cracker complex located in Maharashtra, India. This distributed control system (DCS) provided computer assisted control in the areas of: Demand control; Automatic generation control, including MW and MVAR management; Power factor control; Automatic tap changer control; Load shedding; Automatic synchronization of generator and ties; Remote control of breakers. Previously, IPCL, like most other petrochemical companies in India, relied on operator control for power house functions. The process is always automated, but the power house equipment is usually manually controlled. Electrical control and energy management systems are not thought to be necessary. However, in this case the consultants for IPCL and the DCS supplier convinced IPCL that an ECEMS would save them enough money in operating costs to pay for the new control system. The control system discussed in this paper reduced operating costs by satisfying the process steam and power demands in the most cost-effective manner. In addition, the system took action to respond to electrical disturbances, such as loss of tie line and generator tripping, so that stable conditions were restored.