降低变量叶片泵噪声的方法

在保持叶片泵配油盘原结构尺寸基本不变和保证吸、压油窗口互不相通的前提下,分别在左、右封闭容积的吸、压油窗口始端开设卸荷槽,收到了降噪２ｄＢ（Ａ）以上的效果。     

叶片泵中阻尼孔的应用

该文重点介绍了子母叶片泵中配油盘上的阻尼孔的应用。     

对设有静压支承叶片泵的探讨

叶片泵在运转过程中,能保持转子、叶片与两侧配油盘的间隙相等和不偏摆,并使其间隙中的油膜只有一定的刚度、支承能力和抗倾力矩,是减少叶片泵磨损、改善性能、提高寿命和可靠性的重要因素。在两侧配油盘上设置有静压支承便可实现上述目的。本文拟将对其设计理论和设计方法作一探讨。并以实例作一计算和分析。     

轴向柱塞泵氟塑料青铜配油盘的研究

一、配油盘部位的工况对选用的材质要求配油盘部位总是包括配油盘和转子缸体二个零件,是主要的摩擦零件(见图1)。配油盘部位的工况对材质的要求大致有以下几个方面: (1)耐高压配油盘的配油槽和转子缸体接触的密封面承受高压油的压力,一般为250公斤力/厘米~2,最高压力为320—400公斤力/厘米~2,由于闭死容积的冲击,有时瞬间压力尖峰会更高,它要求配油盘有较好的强度和刚度。 (2)耐高温配油盘和转子缸体是一对在高压下高     

浮动配油盘与支撑套的新加工工艺及验证

针对高压变量柱塞泵中的浮动式配油副经常存在发卡及泄漏现象,由于配油副中配油盘与配油盘支撑套短薄壁件在加工过程中存在困难,通过改进加工工艺并应用于产品设计中,保证了配油副的装配精度,为同类零件的加工工艺的制定提供了参考。     

叶片泵故障的排除

1998年3月，在一次液压实验前的调试中，发生一次故障，经过判断和检验，为QCS液压实验台的工作叶片泵的转子和配油盘被液压油里的异物挤住所致。经过两次故障排除，运转性能良好。     

国外液压气动产品技术发展动向

一、国外液压技术发展动向1.提高效率,节省能源①减少摩擦和内漏。泵和电机采用静压技术,完善配油盘的结构设计;采用新型组合密封,减少油缸的漏损及摩擦力;改进阀门及泵的通油流道铸造技术。②广泛应用负载传感技术。③采用蓄能器回路。④发展不同控制形式的泵及电机。     

陶瓷涂层对叶片泵配油盘磨损与腐蚀行为的影响

为有效解决叶片泵配油盘在高速、重载等工作条件下的磨损和腐蚀问题，基于激光熔覆技术制备出一种陶瓷涂层。对不同激光功率和扫描速率下涂层的粗糙度、厚度、宽度、硬度以及残余应力等进行测定，得出工艺参数对涂层结构的影响效果。在10～30 N压力和10～20 mm/s有润滑摩擦速度的试验条件下，对配油盘的母材试样与涂层试样进行摩擦学测试，对比分析平均摩擦系数、磨损量的变化规律以及表面磨损机理。在酸性油液环境下，验证陶瓷涂层对母材磨损和腐蚀行为的强化效应。研究表明，陶瓷涂层能够显著提升配油盘的耐磨性和耐腐蚀性，其在不同试验条件下均以微细划痕损伤为主，未出现点蚀凹坑、表层剥落等问题。     

叶片泵零件工艺对产品性能的影响

YB1系列泵的配油盘经常出现不同程度的拉伤现象,据分析,零件精度低是其原因之一。由于工艺水平低,很难保证关键零件的精度要求,致使零件合格率低。现就我厂生产的叶片泵的主要零件工艺的改进叙述如下。     

综合信息

国外液压气动产品技术发展动向 一、匿外液压技术发晨动向 1.提高效率,节省能源 ①减少摩擦和内漏。泵和电机采用静压技术,完善配油盘的结构设计;采用新型组合密封,减少油缸的漏损及摩擦力;改进阀门及泵的通油流道铸造技术。②广泛应用负载传感技术。③采用蓄能器回路。④发展不同控制形式的泵及电机。