CAPP系统中PPBOM的研究与实践

为了提高CAPP系统中工艺信息的管理能力,这里对CAPP的基础数据结构进行了分析,提出了一种可行性较强的工艺BOM的设计方法,并在实践中得到了验证,形成了层次分明的产品及其零部件表,同时利用XML技术增强了系统的集成性。     

CAPP系统工程化的关键技术研究

对CAPP系统的可靠性、实用性、通用性进行了研究 ,设计了CAPP系统的总体框架 ,并从建立工艺规程模板、工艺规程规范化、所见即所得、工艺规程管理等方面使CAPP的实用性得到了改进     

基于XML的工艺文件汉英翻译研究

经济全球化要求CAPP支持远程设计和产品数据共享,传统的CAPP系统只支持本地设计,生成的工艺文件是单一语言的,通用翻译软件又不能直接被CAPP系统所使用,因此对开发基于B/S结构的工艺设计和计算机辅助翻译软件提出需求.在分析了工艺语言特点的基础上,为提高基于网络的工艺语言翻译品质,提出利用XML文档进行工艺文件的结构化信息表示和信息的传递与交换,最后对机械加工工序卡的XML结构化表示做了详细说明.     

计算机支持协同工作的CAPP系统的研究

针对要提高CAPP系统的协同化和实用化水平,论述了基于CSCW的CAPP系统的实现方法;采用WebService技术对CAPP的结构进行了设计,同时采用XML对CAPP系统核心部分——工艺规程的数据进行了详细描述。最后,给出了基于CSCW的CAPP系统的体系结构,简述了该系统的工作流程。     

滚动轴承CAPP系统的探讨

介绍CAPP系统、滚动轴承CAPP系统的组件及工艺设计的实用性。     

基于神经网络的齿轮CAPP系统工艺路线研究

工艺路线安排是CAPP（计算机辅助工艺过程设计）系统的关键技术之一,工艺路线安排的效果在很大程度上决定了CAPP系统的应用水平。通过对齿轮类零件CAPP系统的研究,将神经网络应用于齿轮类零件的CAPP系统的工艺决策中。结果表明,利用神经网络能有效地对加工方法进行选择,并且对工艺路线的优化达到理想的效果,使齿轮类零件的CAPP系统工艺决策更容易、方便,提高了工作效率。     

混合决策的动态工艺规划系统

为了提高CAPP系统的实用性、柔性和动态适应性,提出了一种混合决策的CAPP系统体系结构.利用基于特征匹配和特征属性匹配的两级实例检索方法,得到实例库中与待加工零件最相似已有零件的加工特征排序和加工方法.为了进一步得到符合车间生产条件的工艺计划,研究了计算机辅助工艺规划和生产计划与控制系统集成过程中出现的加工资源选择问题,并利用BP神经网络以及相关算法实现了二者集成过程中的加工资源决策,以提高CAPP系统的动态适应性.结果表明:综合利用实例检索和加工资源动态决策的方法,既可以保持CAPP系统的实用性,又可以提高CAPP系统的柔性和动态适应性.通过实例,详细介绍了基于混合策略的动态工艺规划系统的工作机制.     

CAPP.Net系统中基于XML的工艺卡片定制

针对传统CAPP系统工艺卡片格式可定制性、工艺内容共享性差的缺点，提出了一种基于Web的网络化CAPP系统架构，阐述了基于XML的工艺卡片定制关键技术，并用实例说明了工艺卡片定制、生成、统计等主要模块的实现，最后介绍了该系统在某企业的应用情况，验证了该系统架构的实用性．     

面向产品的CAPP系统开发中的几个关键技术

将传统的以零件为对象的工艺设计理念转变为面向整个产品进行工艺设计和工艺管理,扩大了CAPP的应用领域,推进了CAPP向集成化方向发展。文中详细介绍了面向产品的CAPP系统开发的指导思想及产品结构树、工艺设计、工装设备查询和工艺卡片输出模块的主要实现技术。     

基于PDM系统的中小型企业CAPP系统研究与实现

根据中小型企业产品数据管理和工艺设计要求,结合某一企业CAPP项目的需求,基于内蒙古工业大学PDM系统的CAPP系统平台,提出了基于PDM系统的中小型企业信息系统的开发方案与集成方案。分析了系统体系结构和信息流程,实现了工艺设计过程与PDM系统功能的有机结合,工艺过程设计灵活快捷,具有较好的实用性和通用性。     

基于XML的CAPP信息模型的集成

为实现CAD/CAPP系统的可集成性,首先,从CAD系统中提取信息,进行工艺信息建模,以XML作为系统集成的中间数据,将CAD的信息模型转换成CAPP信息模型,并以XML格式文件的信息模型输入CAPP系统,可以解决网络化集成环境下CAPP系统的集成问题,最后,给出具体实例验证该方法的可行性。     

基于Web的协同CAPP系统开发

阐述了基于Web的协同CAPP系统的开发,提出了相关的应用技术和实现方法,并利用Web技术,将工艺设计知识库,三维（二维）动态工艺文件,协同设计等概念应用于具体企业当中。     

An intelligent process planning system for prismatic parts using STEP features

This paper presents an intelligent process planning system using STEP features (ST-FeatCAPP) for prismatic parts. The system maps a STEP AP224 XML data file, without using a complex feature recognition process, and produces the corresponding machining operations to generate the process plan and corresponding STEP-NC in XML format. It carries out several stages of process planning such as operations selection, tool selection, machining parameters determination, machine tools selection and setup planning. A hybrid approach of most recent techniques (neural networks, fuzzy logic and rule-based) of artificial intelligence is used as the inference engine of the developed system. An object-oriented approach is used in the definition and implementation of the system. An example part is tested and the corresponding process plan is presented to demonstrate and verify the proposed CAPP system. The paper thus suggests a new feature-based intelligent CAPP system for avoiding complex feature recognition and knowledge acquisition problems.     

KNOWLEDGE AND XML BASED CAPP SYSTEM

In order to enhance the intelligent level of system and improve the interactivity with other systems, a knowledge and XML based computer aided process planning (CAPP) system is implemented. It includes user management, bill of materials(BOM) management, knowledge based process planning, knowledge management and database maintaining sub-systems. This kind of nesting knowledge representation method the system provided can represent complicated arithmetic and logical relationship to deal with process planning tasks. With the representation and manipulation of XML based technological file, the system solves some important problems in web environment such as information interactive efficiency and refreshing of web page. The CAPP system is written in ASP VBScript, JavaScript, Visual C++ languages and Oracle database. At present, the CAPP system is running in Shenyang Machine Tools. The functions of it meet the requirements of enterprise production.     

基于PDM的CAPP系统研究与开发

CAPP与PDM之间的集成是影响企业CIMS实施的关键因素。本文提出了一种以PDM为平台的嵌入式CAPP系统，并对其功能集成、工艺数据的混合式存储、基于XML的工艺文件生成与浏览等关键技术进行了研究与实践。     

基于本体的协同CAPP系统研究

针对工艺设计过程的现状,提出基于本体的并行协同工艺设计思想。本文主要讨论了CAPP领域本体的建立,基于本体的CAPP工作流模型,最后讨论了基于本体的并行协同工艺设计,并给出了相应的实例。其目的在于通过本体来建立一个无语义歧义的协同工艺设计环境,从而提高工艺设计的效率,缩短工艺设计的时间,提高工艺设计的质量。     

现代CAPP技术及其发展研究

企业信息化工程推动了CAPP技术的发展和应用，本文通过CAPP的发展过程、信息技术的发展以及企业信息化工程对CAPP的需求等进行深入分析，从体系结构、系统功能、信息组织、工艺设计模式、系统性能等方面分析了现代CAPP技术的发展趋势。(1)CAPP系统的体系结构由单机模式、C／S模式向C／S模式与基于Web技术的B／S模式相结合、组件化、层次结构化方向发展；(2)CAPP系统的功能覆盖企业整个工艺领域，向集成化制造数据管理方向发展；(3)工艺设计模式向基于知识的分布协同决策的综合智能化设计技术发展；(4)CAPP的应用更加强调系统的集成性和开放性等。文中还简要介绍了相关关键技术。     

Web环境下基于知识的协同式CAPP系统

简介了一个Web环境下基于知识的协同式计算机辅助工艺设计系统。包括：系统结构、主要功能模块和信息流程、工艺知识表达及函数的功能、采用递归算法的推理机制、协同工艺设计机制和一个应甩实例。该系统利用java语言编程。可以生成满足企业生产要求的工艺过程文件。