印刷机墙的三维设计

在印刷机械产品的开发中，利用计算机辅助设计与制造技术(CAD／CAM／CAE)对印刷机墙板进行了结构分析，确定了三维设计方案。用UG软件建立了印刷机墙板的三维模型，从而缩短新产品的研制周期，并为印刷机的动态性能研究奠定了基础。     

提高RS4003印刷机墙板机加工精度的控制技术

通过对可能影响印刷机墙板机加工精度的因素做了分析,了解到由各项因素所引起的问题及如何加以控制.     

印刷机常见漏油原因及其改进

论述了印刷机运行中的漏油现象,分为滚筒轴端漏油,机轴联接与防护罩结合处漏油,防护罩与墙板接合面漏油,递纸轴端漏油,窜辊漏油。并提出了相应的解决办法。     

基于ADAMS对下摆式递纸机构的动力学研究

对现有平版印刷机的下摆式递纸机构进行动力学研究并进行了重新设计.通过三维软件建立了递纸机构仿真模型.利用动力学分析软件ADAMS的测量输出和仿真分析功能,对它进行了运动学分析和仿真,并与原平版印刷机的递纸机构进行比较.仿真结果表明重新设计的递纸机构运行平稳,冲击力更小,符合设计要求.     

凸轮传动系统改进设计与运动学仿真

压印滚筒转动平稳性是印刷机械的一个关键技术指标,共轭凸轮是印刷机主传动系统中的主要控制机构。为了提高转动平稳性,对一款印刷机中原有的余弦凸轮进行了改进设计,建立了满足五次多项式运动规律的凸轮轮廓曲线数模。应用Pro-E建立了印刷机的三维装配模型,然后在ADAMS中对改进前后的两种印刷机传动系统模型进行了运动学仿真,并以滚筒转动速度平稳性为目标,分析比较了两种模型的运动性能特点。     

易拉罐印刷机用滚筒的逆向建模研究

为了缩短易拉罐印刷机用滚筒的再设计周期,降低企业设计成本,现针对易拉罐印刷机用滚筒提出了一种基于光笔便携式三坐标测量机接触式数据采集和三维建模软件UG的逆向建模方法.详细介绍了滚筒的数据采集、逆向建模、精度分析等过程,以滚筒三维CAD模型作为标准,对采集的数据进行不确定度来源分析和评定,并使用Geomagic Quality软件对滚筒进行精度分析,结果发现逆向完成的滚筒重构模型和检测出来的数据在允许范围内,验证了滚筒逆向建模方法的可行性,为类似大尺寸产品的逆向建模提供了参考.     

纸箱印刷机参数化设计系统的研究与开发

为提高纸箱印刷机的设计效率,研究了基于SolidWorks的二次开发技术,并用Visual Basic作为编程工具开发了基于SolidWorks的“纸箱印刷机参数化设计系统”。该系统具有零件三维建模、结构分析、装配及工程图输出等功能,实践证明其能高效、正确地实现纸箱印刷机的参数化设计,能大大提高纸箱印刷机的设计效率。本系统的开发研究揭示了参数化设计系统开发的一般规律,这对参数化设计系统的开发具有一定的参考意义。     

基于ADAMS的递纸机构动态性能分析研究

分析研究了1142型大全张印刷机递纸机构的动态特性,利用Pro/E建立了三维实体模型,应用多体动力学软件ADAMS建立了下摆式递纸机构模型并进行运动学和动力学仿真分析,确定了递纸摆臂的角位移动态响应误差,从而保证纸张定位和交接精度,为递纸机构优化设计提出方法。     

PROFIBUS-DP从站在表格印刷机控制系统中的应用

针对印刷机外围设备分散、数据传输信息量大、实时性和可靠性要求高等问题,设计一种基于PROFIBUS-DP协议的I/O从站,用于表格印刷机的分布式控制系统.控制系统由监控计算机运行的软件PLC程序,通过PROFIBUS通信卡与现场I/O从站进行通信,形成分布式控制网络.介绍分布式控制系统的整体结构、工作原理及特点,分析PROFIBUS-DP协议,详细说明采用微控制器C8051F020和协议芯片SPC3开发I/O从站的硬件电路、软件设计流程,给出基于PRO-FIBUS现场总线的分布式控制系统网络组态与调试的方法.经系统测试和实际运行表明,I/O从站与监控计算机通信可靠、准确,实时性满足了印刷机控制系统的要求,具有一定的参考价值和广阔的应用前景.     

石膏墙板生产线自动配料控制系统的研究设计

介绍了自行设计的石膏墙板生产流水线的自动配料系统,主要采用了可编程控制器(PLC)与称量传感器组合的控制方案,提高了石膏墙板的生产效率和自动化程度.