亚临界锅炉分隔屏过热器泄漏原因分析

某300 MW机组的分隔屏过热器管与定位块连接处在长时间运行条件下发生泄漏.对泄漏管段进行了宏观形貌观察、成分分析、力学性能测试及金相组织观察.分析结果表明,各管段理化性能均符合标准要求,该过热器管泄漏的原因为由于焊接部位存在应力集中,在循环载荷的影响下产生疲劳裂纹,最终引起管道开裂.     

亚临界锅炉分隔屏过热器泄漏原因分析

某300 MW机组的分隔屏过热器管与定位块连接处在长时间运行条件下发生泄漏.对泄漏管段进行了宏观形貌观察、成分分析、力学性能测试及金相组织观察.分析结果表明,各管段理化性能均符合标准要求,该过热器管泄漏的原因为由于焊接部位存在应力集中,在循环载荷的影响下产生疲劳裂纹,最终引起管道开裂.     

亚临界锅炉分隔屏过热器泄漏原因分析

某300 MW机组的分隔屏过热器管与定位块连接处在长时间运行条件下发生泄漏.对泄漏管段进行了宏观形貌观察、成分分析、力学性能测试及金相组织观察.分析结果表明,各管段理化性能均符合标准要求,该过热器管泄漏的原因为由于焊接部位存在应力集中,在循环载荷的影响下产生疲劳裂纹,最终引起管道开裂.     

亚临界锅炉分隔屏过热器泄漏原因分析

某300 MW机组的分隔屏过热器管与定位块连接处在长时间运行条件下发生泄漏.对泄漏管段进行了宏观形貌观察、成分分析、力学性能测试及金相组织观察.分析结果表明,各管段理化性能均符合标准要求,该过热器管泄漏的原因为由于焊接部位存在应力集中,在循环载荷的影响下产生疲劳裂纹,最终引起管道开裂.     

某电厂2号炉侧包墙过热器泄漏分析

通过2号炉包墙过热器泄漏典型案例,本文介绍了包墙过热器泄漏原因,提出了包墙过热器与中隔墙过热器处密封鳍片检查方法,提出了防范包墙过热器与中隔墙过热器处密封缺失导致包墙过热器管磨损泄漏措施。     

75t/h水煤浆锅炉顶棚过热器破裂分析

对顶棚过热器试运行过程中发生的多起过热管破裂问题性质、原因及防治措施进行了试验分析 ,认为上述裂纹属碱洗过程中引发的碱 (NaOH)应力腐蚀开裂。对发生问题的过热器弯管段 ,采用焊完片弯管前、后作消应力热处理 ,解决了上述应力腐蚀开裂问题。     

单根锅炉受热管泄漏过程建模

锅炉承压受热管泄漏建模可以帮助人们确定该故障管在泄漏过程中管壁超温的位置、幅度和时间,这是管子失效分析和现场抢修时较为关注的问题。建立了单根锅炉受热管泄漏过程数学模型,用于模拟一台300 MW锅炉再热器从微量泄漏到爆口充分发展过程中受热管内工质流量和壁温变化,并采用实际泄漏受热管的运行参数对泄漏过程进行了模拟,得到爆口发展过程;结果表明,爆口面积发展到一定范围内,下游管段将出现超温,超温的时间、幅度和位置与爆口面积及发展过程有关;本模型对泄漏过程的预测与受热面失效分析工作中所观察到爆口及过热段的分布相一致,模型可用于故障管的分析和评估,并对于开发早期泄漏诊断方法,减少原始泄漏管对相邻受热管的吹损有一定实际意义。     

煤制烯烃净化工段低压蒸汽过热器Ⅰ换热管泄漏原因分析及处理措施

某公司煤制烯烃净化工段1146E106/206低压蒸汽过热器Ⅰ换热管发生泄漏,通过对换热器进行解体检查,对损伤的换热管进行采样,采取宏观检验、化学成分分析、测厚分析、微观形貌检验、金相组织检验等检验分析,找出了管束泄漏的原因,主要是应力腐蚀导致的开裂。本文针对泄漏原因,提出了换热管材质升级、操作优化等办法。     

基于灰色系统的过热器管壁温度预测模型

以炉外测点温度数据为基础,建立了锅炉过热器管进出口温度的灰色预测模型,并结合有限容积法实现了单管各段管壁温度分布计算。利用某电厂末级过热器管壁进出口实测数据,分析了三种工况下的预测精度。结果表明：运行工况下的预测精度高于99%,根据预测结果进行各管段的管壁温度计算误差小于2.9℃。该模型能够较为精确地预测和计算管壁温度的变化趋势,对火电机组的安全运行有指导意义。     

过热器出口集箱失效分析

1　前言某厂一台ＣＧ—5038—ＭＬ2单锅筒自然循环水管锅炉在使用三年后,因过热器内减温器、高温图1　过热器结构示意及蒸汽流程图　　蒸汽过热及高温过热蒸汽出口集箱等的损坏,导致停炉更换,造成很大的经济损失。该锅炉过热器由低温蒸汽过热器、减温器、高温蒸汽过热器及过热蒸汽出口集箱组成,图1为该过热器结构示意及蒸汽流程图。本文主要分析该过热器内高温过热蒸汽出口集箱开裂泄漏的原因。图2　集箱出口端开孔与管接头连接处泄漏补焊外观　　2　集箱的结构与损坏情况高温过热蒸汽出口集箱(以下简称集箱)是一厚壁圆筒,圆筒273×25×4800…