矿井巷道掘进中锚杆支护优化技术研究

为实现矿井巷道的快速掘进,对比研究在端部锚固式锚杆支护和全长锚固式锚杆支护下,巷道围岩的变形情况,对掘进、支护、运输等工序进行设计优化,以实现煤矿安全高效开采,有效控制矿井巷道下围岩的变形.     

煤巷锚杆支护技术优化研究及应用

以某矿为研究对象,在巷道支护设计理论基础上,对该矿斜矩形巷道采用锚网联合支护方式,并对巷道表面位移及锚杆锚固力进行监测,得到巷道实际支护效果。该支护技术可有效控制围岩的松动和片帮,且在掘进期间,围岩变形小,并在很短的时间内达到稳定;此外,巷道顶板和帮部锚杆的扭矩都大于设计值,能够保证锚杆具有足够的预紧力,较好地控制巷道围岩的变形,从而保证矿井巷道的安全生产。     

煤矿巷道锚固支护的研究

在分析煤矿巷道围岩结构特征的基础上,对巷道顶板和两帮的支护方案进行了详细分析和研究,利用FLAC3D数值模拟软件计算了锚杆预紧力、锚索结构形式对锚固支护效果的影响,得到了最优的锚固技术参数。将设计的煤矿巷道支护技术方案应用到实践中,通过实际监测发现巷道顶板和两帮的位移变形量均控制在了合理范围内,取得了较好的应用效果。     

厚煤层大断面巷道快速掘进应用

以6107运输巷掘进为研究对象,分析了影响巷道快速掘进的因素,根据巷道顶板完整、顶板破碎和易片帮区域分别设计了3种不同的掘进工艺。巷道掘进后采用锚网索支护和注浆加固来提高巷道围岩强度,并设计了支护参数,通过监测巷道围岩变形量来检验支护效果。根据监测结果可知,支护取得了良好效果,有效减小了巷道围岩变形量。巷道稳定性的提高进一步提高了掘进速率。     

泥质胶结软岩巷道围岩支护技术研究

针对泥质胶结巷道围岩变形量较大问题,提出采用全断面锚注方式对围岩进行支护。并以山西某矿301采区集中轨道巷为研究对象,针对巷道实际地质条件对巷道支护方案进行详细设计。现场应用后,巷道顶底板、巷帮变形量分别控制在19 mm、16 mm以内,可满足轨道巷围岩控制需要。研究成果可为类似情况下的软岩巷道围岩支护提供经验借鉴。     

炭窑峪煤业22803动压影响巷道补强支护课题的研究与探索

22803工作面为特厚煤层放顶煤开采,运输顺槽超前应力显现明显,巷道围岩变形量大,巷道修复频繁。基于此,对22803运输顺槽进行专项锚杆支护设计,但由于原设计支护不能满足安全生产需要,特对该段区域进行了综合补强支护,改进后的支护设计实现了巷道围岩由表面到深部的一个大支护圈体承载结构,提高了破碎围岩整体强度,形成支护与围岩的深度共同承载结构,起到了稳定围岩的效果,同时也为类似矿井动压巷道支护提供了技术借鉴和宝贵经验。     

基于数值模拟的大断面沿空巷道支护方案优化

针对1103大断面沿空巷道的围岩控制问题,充分利用现场实测及数值模拟等研究方法,分析了该巷道的围岩变形特征,并设计数值模拟方案,模拟分析了其围岩变形及控制机理,然后对原巷道支护方案进行优化设计,并进行了现场试验及后续围岩变形监测,实现了对巷道的有效控制。     

动压煤巷全锚索支护技术研究与实践

为解决动压煤巷支护技术难题,就阳煤五矿巷道原支护情况以及变形情况,提出了优化支护设计。通过在8210工作面回风巷推广三高一低的全锚索支护技术,根据巷道支护矿压观测情况来看,有效控制了巷道的围岩破碎问题,提升了巷道的支护强度,减少了巷道破坏变形量。     

基于锚索注浆技术的深部高地应力巷道支护实践

某公司面临较严重的深井巷道围岩支护问题,在分析该矿回风大巷围岩变形破坏特征及支护难点的基础上,提出了该工程条件下巷道支护应突出“让压”理念、“加固”理念及“协同”理念,并针对性地设计了常规锚网喷+注浆锚索联合支护方案。经掘进支护工程实践及矿压观测验证,设计的联合支护方案较好地适应了巷道条件,能够保障巷道围岩稳定及安全生产,技术经济效益显著。     

深井高地应力大断面沿空巷道支护方案优化

针对某矿1204高地应力大断面沿空巷道的围岩控制问题,充分利用现场调研、矿压观测、统计分析等研究方法,分析了原有巷道围岩变形特征及支护方案优化重点,依据"偏心"支护原理对原巷道支护方案进行优化。通过现场试验及后续围岩变形监测表明,对原有支护方案优化后,虽然围岩发生了一定程度的变形,但断面收缩率在可控范围内,巷道内整体变形控制效果较好。