内圈钻孔用钻模

我厂生产的某型号轴承 ,要求在内圈圆周上加工 6等分的 1 2个1 .5± 0 .1的油孔 (见图 1 )。原来加工类似的产品 ,曾采用过磨削滚道后 ,用电火花加工 1 2个1 .5孔的方法。此方法虽图 1　内圈圆周上的油孔然尺寸精度与等分均能满足产品的要求 ,但加工费用太高。针对以上情况     

简易压弯成形切断模

图1所示零件为车辆备品中的门锁销座,此产品为更换件,需要量下大,属小批断续生产。我们设计了一副简易压弯成形切断模(见图2、图3)在250kg空气锤上一次成形。经生产证明,试横具简单,易制作,使用     

触臂冷挤压模设计

触臂产品如图1,材料为T2Y。该产品是VS1户内高压真空断路器的关键零件,我国电器产品中,它占有相当的市场份额。开关类导电产品,电器性能除设计因素外,主要取决于触头的材质和加工质量。图1触臂1·工艺设计(1)国内触臂生产企业采用数控车床加工,原材料选用(52×19×162)mm的厚臂铜管,单件加工工时合计2h,单件用料2·625kg,表面粗糙度值Ra=1·6μm,如果采用冷挤加工,挤压产品如图2,单件加工时减至0·5h,用料仅为1·54kg,省料1·11kg。因此决定采取冷挤压加工工艺。(2)冷挤毛坯的开头与尺寸。毛坯选用50mm×33mm×162mm的非标准铜管,…     

橡胶膜片硫化模的设计

橡胶膜片(图1)广泛应用在煤气、液化石油气、天然气等可燃气体管路中的减压阀、流量计上。下面介绍橡胶膜片硫化模的设计。1.普通膜片硫化模的设计这种膜片要求表面光洁,特别要求厚度均匀。硫化这种膜片的模具,采用通常硫化普通橡胶密封件那样的全金属模是无法保证膜片厚度均匀一致(δ=0.2±0.03)的。我们设计的膜片硫化模如图2所示,图中件1为中模、件2为上模、件3为产品,件4为胶芯,件5为     

回形卡成形模的改进设计

回形卡是组合钢模的关键联结件,建筑行业需求量较大。冲压成形回形卡是目前绝大多数厂家的主产方法。图1是回形卡产品图。冲压成形工艺过程为:(1) 压弯成“U”形;(2) 压弯成带缺口的“O”字形;(3) 长柄部份平行于“O”字形弯曲成105°;     

钩板级进模具的设计与计算

钩板冷冲件(见图1)是422型预选电磁计数器中的重要部件之一,原来是由落料、冲孔和弯曲三套单独模具完成的,加工出的钩板制件尺寸精度和两孔同轴度均达不到产品图纸要求。经研究,其原因是:     

提高拉深模寿命的再实践

某产品经三次拉深而成,工艺要求第一次拉深后不退火就进行第二次拉深,因此二次拉探凹模(见图1),受力条件比较恶劣,要承受比一般拉深模具大得多的压应力、冲击负荷和摩擦力,为此要求模具不但有高的表面     

提高电机复合模使用寿命的措施

定、转子是电机的主要零部件之一。电机定、转子硅钢片槽形孔加工是影响电机生产的重要环节。为了提高生产效率,在冲床吨位足够的情况下,一般采用复合模冲制硅钢片槽形孔。然而复合模成本高,制造周期长,因此,复合模使用寿命直接影响到生产。 1.复合模的使用寿命 (1)复合模使用寿命是指冲压出所定质量范围内的产品件数,包括冲模修磨后的冲压件数。所定质量一般是指所允许的产品毛刺高度、尺寸精度或剪切     

三球手柄两用钻模

在三球手柄上钻削中球(D_2)和小球(D_1)的内孔(d_2)和(d_1)时,我们自行设计制造一种两用钻模,使用后产品质量得到了保证,现介绍如下: 1.装夹方法 (1) 先钻削小球的内孔d_1,把大球搁置在B平面上定位,小球在定位套的圆锥孔内定位,旋入钻套内径为d_1的压盖,并压紧     

WW3230RS万向节滚针轴承钢骨架成形模改进

图 1为ＷＷ32 30ＲＳ万向节滚针轴承钢骨架产品图 ,材料为 0 8号或 1 0号冷轧钢板 ,加工重点是成形模的结构设计。原生产工艺为 :落料成碗状(图 2ａ)→翻边 (图 2ｂ)→车倒角。图 1(ａ) (ｂ)图 2工艺成形过程由两道工序完成。翻边时 ,靠前道工序的预制孔来定位 ,常因设计不准确和对模偏差 ,导致翻边后制件高度偏差增大 ,而且41 .5± 0 .1和44+0 .0 64　 0 两尺寸同轴度不好。改进后的结构见图 3,是一次成形 ,制件的精度由模具1-模柄 ;2 -退料杆 ;3-上模座 ;4-接板 ;5 -落料成形凹模 ;6 -打件杆 ;7-上卸料环 ;8-成形切底凹模 ;9-成形冲头…     

ER200系列轴承止动环压装模的设计

ＥＲ2 0 0系列球轴承是宽内圈外球面类的变形产品 ,外圈外表面为直身 ,并带有油槽及止动环 ,结构如图 1所示。图 1压装止动环是ＥＲ2 0 0系列轴承装配的关键工序 ,如果压装不合格 ,返工非常困难。为此 ,我们设计了一套止动环安装模。结构如图 2所示。1-上模 ;2 -下模 ;3 -止动环 ;4-轴承外圈 ;5 -支承图 21　上模设计 (图 3)材料 :ＧＣｒ1 5 ;热处理硬度 :5 8～ 62ＨＲＣ其中 :Ｄａ1 =Ｄ1 + 0 .2　 (Ｄ1 见图 4)Ｄａ=Ｄａ1 + 2ｅ　 (ｅ为止动环剖面径向厚度 )图 3图 42　下模设计 (图 4)材料 :ＧＣｒ1 5 ;热处理硬度 :5 8～ 62ＨＲＣｄ1 =ｄ…     

加工D型主轴端孔的钻模

我厂生产的 CL6 2 36 A型普通卧式车床主轴头与附件的联接 ,采用凸轮锁紧型 ,即 D型主轴头。凸轮锁紧机构涉及到的主轴有关部分 ,是圆柱 ( 181±0 .0 5 mm长 45 mm )部位以及凸轮轴孔 (6— 2 6 H8)与拉杆孔 (6— 2 3 0 .0 5 　 0 mm ) (图 1)。这些部位不但尺寸精度要求较高 ,而且位置精度要求也比较严格 ,如 6— 2 3 0 .0 5 　 0 mm孔轴线对 10 6 .375 0 .0 1 　 0 mm的位置度不大于 0 .0 8mm。在小批量生产时 ,为确保主轴的加工精度 ,主轴凸轮锁紧孔安排在精密镗床上加工。为适应产品批量增加和降低成本的需要 ,我们在两台普通车…     

双靠模凸轮曲线的计算机辅助设计

圆盘缝合机中有两个凸轮(图1为其中之一),其槽形中要通过半径为 r_0的滚子,精度要求高,加工难度大。根据加工工艺要求,要在车床或铣床上成批加工凸轮产品,必须先做出靠模凸轮。从图1中可以看到,产品凸轮槽形的外壁曲线是内壁曲线的等距线。但在不同的极径方向上,其内、外壁曲线的极径差是不相等     

通用容框聚氨酯冲裁模

近两年来,为解决新产品试制问题,我们成功地采用通用容框聚氨酯冲裁模冲制0.3mm以下的调整垫片(图1),取得了显著效果。现将模具结构(图2)介绍如下, 上模8装在冲床的冲头上,用以产生冲裁力,由于所需压力较大,故选用较大吨位的冲床(摩擦压力机、液压机均可)。通用容框1材料为30CrMnSiA,壁厚35～40mm,     

悬挂螺管缩口模

图1是我厂产品(奔牛—170、奔牛—180型轮式拖拉机)悬挂总成部分中的一个零件,它是采用φ434mm×4mm的无缝钢管或有缝钢管,通过模具上、下同时缩口达到成形。然后,在两端分别攻M20mm螺纹,在工作中起调解悬挂的作用。     

新颖的成组钻模

新产品的不断增加,相似零件也增加,如图1所示,一组摩托车车轮的典型零件,这组零件品种多,形状和加工内容都相似,即在这组零件上分别钻4—8个孔。我们运用成组原理设计了钻模,钻模的结构如图2所示,主要由底座1,芯轴4,定位环6(可换件),钻模板9(可换件)组成。 (1)使用方法 根据所加工的不同零件选好可换     

ICL 7106 A／D转换器功能的开发

1.引言 A/D模拟数字转换器的类型繁多,品种规格也很复杂,从工作原理来分,大致可分为以下类型:(1)比较型模—数转换器;(2)电压一时间式A/D转换器;(3)电压—频率A/D转换器;(4)复合式A/D转换器;(5)高速高精度A/D转换器;(6)特种模数转换器。按照A/D转换器的基本原理,大致可分为积分式(间接式)和比较式(直接式)两大类。双积分型     

定动模双浮动多向抽芯注射模

图1所示为一现代咖啡壶外壳体产品图。该产品使用的材料为聚丙烯。它的上端头部外侧有M46×3的螺纹需成形,中间A-A与B-B部面位置,共有4槽需侧向抽芯成形,底部内侧有M96×3螺纹需内抽成形。由于产品出口,壶体外观要求很严格,不允许有合呋拼接的痕迹。根据该产品的特点,要求在一副模具中实现三个动作,即外抽、侧抽和内抽。为此,我们设计了图2所示结构,采用了动模、定模双浮动结构,成功地解决了内、外、侧三方向同在一副模具中实现抽芯的问题,经用户使用效果良好。对类似壳体类产品的注射模结构设计,提供了一份良好的借鉴材料。     

注塑模具3D分模方法的研究及应用

计算机辅助设计(CAD)具有传统设计方法所不能比拟的优越性,在模具开发中应用广泛.通过多种设计方法的分析比较,阐述了实际应用中应以产品结构特点为参考灵活选择,有利于提高模具开发效率和质量.     

O形圈模具凸、凹模的车削加工方法

我公司高压开关产品上用的大直径(内径大于300mm)45°开模O形橡胶圈,其模具零件中凸模、凹模的车削加工存在着网直径过大而使车削加工时难找正,工件、成形刀具颤动,型腔易错牙,车床中、小滑板已到工作极限等困难,模