零件深孔的双向磨接加工

深孔的磨削加工,用常规工艺方法较难解决,通过灵活地采用双向磨接加工,不仅可方便地进行加工,而且方法易行、实用,为零部件的深孔加工给出了一种便捷途径.     

超薄造粒喷头的加工

分析了超薄造粒喷头零件的加工特点,通过设计、制作各种胎具、夹具,成功地完成了该喷头的加工,并且详细介绍了加工的过程。     

阴极往复运动的电化学加工方法初探

基于电化学加工特点及其应用现状,介绍了一种阴极往复运动的电化学加工新技术,分析了往复运动加工方式的一些特性,简单地导出有关加工平衡间隙、电流密度以及阳极蚀除率的计算公式,由此论证了加工参数对电化学加工精度以及加工稳定性的影响.     

不同加工材料在线切割加工中对加工质量的影响

就不同材料在线切割加工中对加工质量的影响作了详细地分析和研究,提出了针对加工材料性能来合理选取加工工艺、实施加工方法以及优化加工参数的具体措施,对进一步完善切割工艺,提高加工质量,具有一定的借鉴作用.     

微小群孔阵列的照相电解加工技术研究

微小群孔结构广泛地应用于各领域,其加工技术日益受到关注.基于照相电解加工理论,研究了电解液浓度、电解液压力、加工电压等参数对群孔加工结果的影响.研究表明,高电压、高电解液压力能有效提高微小群孔的尺寸均匀性;低电压、低电解液浓度能显著降低微小群孔的锥度;采用高低电压结合的方法进行加工,获得了较好的群孔尺寸均匀性,降低了群孔锥度,很好地满足了加工要求.     

镍基合金喷焊辊辊身车削技术研究及实践

介绍攀钢精轧输出辊道中的喷焊辊表面切削加工情况,对加工对象的材料,加工刀具、切削参数、机床的选取以及加工工艺方法等进行分析研究,成功地加工了镍基合金喷焊辊,为今后喷焊辊的大批量、高质量、高效率切削加工奠定了基础.     

基于曲面广义偏置的EDM电极摇动补偿方法

针对EDM加工中电极摇动产生的加工误差,采用计算机辅助几何设计(CAGD)的思想,提出了基于曲面广义偏置的补偿方法。该方法通过直接对电极曲面几何信息的修正,有效、统一地解决了常用电极摇动所引起的加工误差问题,从而较大地提高了加工精度。从计算实例和试验加工结果看,该方法是正确有效的。     

一对有孔距要求的异型孔加工

介绍了加工有孔距的两异型孔的工艺,通过冲压加工,圆满地解决了加工、装配过程中出现的种种问题,达到了使用要求.     

发动机缸体加工工艺研究

随着汽车工业的飞速发展,柔性自动加工生产线已越来越多地应用于汽车关键零部件的生产制造中。通过分析发动机缸体的结构特点、工艺技术要求和加工特点等,深入研究缸体的加工工艺。运用复合刀具、刀具在线监测和补偿、定位销孔替代工艺和柔性夹具等技术,对缸体的加工工艺方法和加工流程进行优化,制定了合理的加工工艺路线并规划了生产线的整体布局,最终构建一条柴油发动机缸体柔性加工生产线,很好地满足了发动机缸体"多品种、大批量、低成本"的生产要求。     

基于CAXA的旋钮型腔模的建模与数控加工编程

以旋钮型腔模为载体,运用CAXA制造工程师对其进行三维建模,并生成刀具轨迹和加工程序,实现旋钮型腔模的自动加工。运用CAXA制造工程师能够方便、灵活地进行零件的三维建模,可以准确、快捷地完成零件的数控加工并生成加工程序,免去繁琐的计算,提高了工作效率,缩短了生产周期。     

超声加工参数对30CrNiMo8钢表面粗糙度的影响

讨论了超声加工中,影响加工粗糙度的几个主要参数:刀具曲率直径、载荷、进给量、机床转速,并通过正交试验分析了加工参数对加工表面粗糙度的影响关系,为科学、合理地设定超声加工参数提供了参考。     

数控加工对传统加工工艺产生的变革

数控加工可以连续而高效地加工复杂形面,且精度高,控制方便,相比传统加工方法,在设计加工工艺时也出现了一些新问题。从工序定义、切削用量、热变形等九个方面讨论数控加工相对于传统加工在工艺上产生的变革。     

塑性加工在机械制造中的应用分析

以塑性加工的优点为依据,对采用塑性加工代替部分切削加工的优越性进行了阐述,并概略地介绍了几种易于采用、效果显著的塑性加工方法.以此证明,塑性加工是拓宽机械加工工艺发展方向的一个重要途径.     

基于轴承座的数控加工工艺设计与处理

作为支承火车车轮轮轴的轴承座,加工内容复杂,有深孔加工和大孔加工,而且体形大,加工精度高,难以加工;对轴承座零件的特点进行了分析,针对性地进行了数控加工工艺设计,确定了加工机床、加工方案和加工顺序;对于深孔,采用正反两面、两次定位装夹进行深孔加工;对于轴承座大孔,以铣代镗、正反两次粗加工,然后再进行精加工;并提出了零件加工时的注意事项,成功解决了轴承座零件的加工问题,提高了加工精度,保证了加工质量.     

高效组合加工工艺策略

随着对高效组合加工技术的研究不断深入,尤其在加工机床、数控系统、刀具系统、CAD／CAM软件等相关技术不断发展的推动下,高效组合加工技术已越来越多地应用于零部件的制造加工。高效组合加工技术对零部件的加工工艺产生了巨大影响,改变了传统零部件的机加工工艺方法。     

基于Tebis的汽车模具开粗工艺试验分析

1．理论分析模具制造行业越来越多地采用了高速切削的技术，天津汽车模具外板分公司在成熟掌握了高速切削加工技术的基础上，引入了Tebis加工软件。Tebis软件提供了全新的刀路策略、推崇残留加工、支持元素内的安全加工，能够很好地平衡机械加工效率和质量。     

难加工材料攻丝经验

本文对难加工材料的攻丝问题进行了研究,指出在难加工材料上顺利攻丝,要明显地改变零件的结构,合适地调整底孔直径、冷却液和加工方法。最重要的因素是选择合适的丝锥结构。     

永磁铁的切削加工

去年,我们接受了一项永磁铁切削加工的任务(图1)。针对永磁铁硬而脆的难加工特性,我们优选了刀具材料、刀具角度、切削用量和加工工艺过程,圆满地完成了这次加工任务。一、永磁铁的加工特性     

涡旋压缩机涡旋盘加工中若干问题探讨

介绍了涡旋盘加工中涉及的关键技术,探讨了涡旋壁高度、厚度与刀具、工件刚度的关系,定量地分析了切削力、切削热对涡旋壁加工精度的影响,提出了提高涡旋盘加工精度的措施。     

细长轴车削加工工艺的探讨

细长轴加工面临许多难题,为此,对细长轴加工的各个环节作了全面、详细地分析和探讨,并提出加工工艺方法作为生产实践的参考。