提高内防喷工具试压工效方案设计

石油钻井作业时,以内防喷工具为代表的井控装备密封性试压检测,是实现钻井作业过程中有效控制、预防井喷事故发生的基础保证,是做好井控工作的重要环节。内防喷工具在井控车间试压检测已普遍采用专用工装和试压集成控制系统,本文通过分析和研究试压检测过程中每道工序和环节,提出改进内防喷工具试压检测的设计方案,促进提高内防喷工具试压工作效率。     

井控装备现场试压工艺及故障分析

本文对井控试压工艺技术的重要性做出了研究，对井控装置中试压工艺存在的弊端进行分析并且提供了一些管理措施，根据井控设备中较容易发生故障的影响以及后果提出相应的改善措施，在对设备故障的监测、维护以及修理展开了补充说明，为工作人员的安全提供了保障。     

井控装置自动化试压检测系统实践探讨

本文主要分析了井控设备自动化试压的检测系统,讲解了移动式试压检测系统在应用中出现的问题,提出了可行性的解决方案,希望能为有关人员提供一定的帮助和参考。     

基于MCGS的井控装置试压监控系统的设计

井控装置在使用一段时间后需要进行检修和耐压检测(试压),以保证其安全性.以往的人工试压方式安全性差,精度低,无法得到具有说服力的结论,可信度不高.针对这种情况,采用USB7325A为主要硬件设备,MCGS组态软件为开发平台,设计了一套井控装置试压监控系统,实现了压力的采集与显示,泵的控制,数据的保存,报表的打印等功能....     

防喷器试压系统数据采集和控制电路的设计

防喷器是油田井场用于防止井喷的重要井控装置,新出厂或者经过检修的防喷器需要经过试压合格后才能用于油田现场,以往的试压过程主要依靠人工方式完成,安全性较差,无法得到具有说服力的结论。针对这种情况,该文设计了一个防喷器试压自动控制系统,主要介绍了系统数据采集和控制电路的设计,包括硬件电路的连接、主要设备的选型、系统抗干扰措施等方面的内容。该系统目前已经投入使用,运行效果良好。     

大型液压千斤顶试压装置设计

设计制作了一套大型液压千斤顶试压装置,实现了对液压千斤顶的试压检验,为维护设备的性能稳定,确保现场施工的使用安全,提供了保障。     

试论井控防喷器检测与维护要点

石油天然气的开采钻井作业中,危险系数比较高的事故便是井喷事故,为了防止发生井喷事故,确保安全开采作业顺利开展,通常会在钻井作业的井口安装井控放喷器材。井控放喷器材的结构比较精密复杂,需要很多的零部件进行组装,体积也比较大。越精密烦琐的设备越容易在零部件上发生磨损,也就存在安全隐患。所以,有必要对井控放喷器材进行定期的检测和设备维护,防止因部件损伤而加大事故发生率。例行的检验和维护要求半年进行一次,检测后要根据相关情况进行检验汇报,出具检验报告,审查合格后方能继续投入使用。本文针对井控防喷器的检测与维护进行研讨。     

井控设备常见问题及检测维修方法分析

社会经济的发展使石油勘测开采工程的规模越来越大、数量越来越多，而井喷事故的发生次数也在增加。为了解决这一问题，本文简单阐述了井控设备的组成与作用，随后对井控设备投入使用后可能出现的问题展开了分析，包括问题、检测手段、维修方法与保养方法，最后分析了设备管理工作的常见问题，并给出了针对性的解决策略。     

石油井控设备发展与应用研究

我国石油勘探开发技术不断提升，勘探开发的领域也逐渐扩大，不仅有陆地油田，还有滩涂浅海油田，开采也从以往的浅层变成深层，随之而来的钻井难度也加大。井控是钻井工作中重要内容，不仅关系到钻井的效率更影响着钻井的安全。因此要研制出更先进的石油井控设备，促进我国石油业的发展，确保石油开采的安全操作，优化我国的能源结构。     

浅谈井控设备管理常见问题与对策研究

钻井井控设备在调节和监测油气井压力等方面发挥着极其重要的作用。在开展钻井作业时,受地层压力等各方面因素的影响,井喷或溢流等各种事故时有发生,不仅导致井队生产进度明显降低,也容易造成难以挽回的损失。井控设备在正常运行过程中,依托于对各种数据参数的实时化、动态化、持续化监测,能够及时向工作人员释放预警信号,使其及时发现安全隐患并采取合理措施进行处置,以防出现安全事故。所以,应重视并强化对井控设备的严格管理。鉴于此,本文首先对井控设备进行了简要论述,其次,明确了井控设备管理过程中比较常见的问题,在进行深入细致的分析后,提出了一系列科学合理的应对策略和方法。     

大口径钢管水压试验机试压节奏分析

针对某大口径钢管水压试验机试压过程中出现的试压节奏慢的问题,通过对影响试压节奏的主要因素的分析,提出了增加挡水分散板、设置预增压装置等措施。该方案可大大提高水压试验机的试压节奏,提高生产效益。     

软管冲洗试压设备的设计制造与应用

软管冲洗试压设备是一套独立的液压单元。针对软管冲洗试压设计一套系统，满足生产前软管准备工作。     

油田运维综合管理系统在福山油田的应用

近年来,随着油气生产物联网的迅猛发展,感知层设备、传输层设备的数量激增,对油田系统运维综合管理提出了精细化管理的要求。本文以福山油田油气生产物联网系统为例,介绍了包括井口仪表、井控控制器RTU及井场数据采集终端RTU、应用管理服务器、物联网运维综合管理系统等设备及链路的运维管理系统,该系统实现了物联网相关设备扫描、设备管理、设备诊断、设备升级、运维专家系统、网络拓扑展示等功能,为技术工程师、生产管理人员和现场运维人员提供了一套强有力的工具,实现高效地管理、分析系统运行动态,实现对系统的自动分析与提醒,帮助用户进行系统运维决策,提高了油田开发、生产、运维的工作效率和工作质量。     

微机型语音闪光报警装置

运行设备的异常工况报警是电力，化工，石油和冶金部门在设备运行监督中的一种必要手段，该文介绍一种以语音和灯光方式进行报警的先进装置，该装置已成功地在电力，化工等生产现场推广使用。     

简易氧气瓶水压试压机

由于氧气瓶的工作压力高达15MPa,所以为保证人身安全,劳动人事部规定每三年要作一次压力试验检查。我厂制氧站投产初期,厂内有数千只氧气瓶,每当到期试压时都要到兄弟厂去进行试压检查。这样来回运输和长时间的停留,既不方便又影响生产。为解决这个问题,我们决定自行设计制造一台简易氧气瓶水压试压机。     

浅谈石油矿场机房空气压缩机系统匹配

通过对空气压缩机爆缸事故的分析,旨在探讨空气压缩机与空气处理装置之间系统匹配的一些问题,以期对石油生产现场设备安装及操作人员有一定的借鉴作用。     

泵类壳体试压设备的改进

参考API610《石油、石化和天然气工业用离心泵》对泵类壳体静水压试验的要求,同时结合Solid Work三维模拟功能Simulation Xpress帮助预测零件在设定载荷下性能(应力、变形位移)如何,最终实现泵类壳体试压设备的结构改进,使得试压效果有了显著的改善,同时效率也较之前提高许多。     

某制冷压缩机爆炸事故的分析

广州市某冷库一台冷凝器压缩机在试压检漏时发生整体爆炸.经现场调查和对爆炸碎片、残骸的研究,分析了爆炸的过程,判断事故原因为试压工艺问题和操作不当,并给出了改进措施.     

并车传动箱带泵轴结构技术改造探索

石油钻机设备中,并车传动箱是动力输入和输出设备,其工作性能好坏直接影响到钻井作业。我公司使用的并车并车传动箱在钻井现场使用中,是故障率较高的设备之一,尤其是带泵轴在现场使用中出现很多问题,直接或间接影响井队生产。文章对并车并车传动箱带泵轴存在的主要问题,以及技术改造中的方法措施进行了探究。     

海上石油平台全优润滑管理技术应用与研究

在海洋石油领域海上平台作为第一现场生产单元,各类生产设备的润滑技术已越来越引起设备管理人员的关注。在设备管理中,润滑油(脂)也已经被认为是机械的非常重要的零部件,所以润滑的好坏直接影响到设备的状态和寿命。据统计70%以上的轴承故障和75%以上的液压系统故障都与使用润滑油不恰当相关。SKF公司曾提出过一种理论:"只要把润滑油中的大于润滑油膜厚度的固体颗粒都消除掉,轴承的寿命可以是无限的。"本文通过对全优润滑管理技术进行分析,节约了润滑管理维修费用,减少了生产设备故障停机的次数。