基于Web和加工特征的车削刀具选择系统开发

针对某汽轮机企业车削刀具选择难的问题,论述了一种基于加工特征的车削刀具选择原则及刀具选择方法,设计了基于Web的车削刀具选择系统。该系统采用Java技术的SSH2框架和B/S的四层模型开发,采用关系数据库管理数据和规则,运用正向推理实现刀具选择。最后以普通车削为例,介绍了刀具选择的实现方法。     

基于相似度的刀具选配方法研究

针对刀具选配过程中无法有效利用以往选配过程中积累的成功经验和数据的问题,提出了基于相似度的案例匹配方法,研究了加工案例中刀具选择的知识表示方法以及案例之间相似度的计算方法,用层次分析法建立刀具选配的权重决策模型,确定案例中各特征属性的权重,实现了基于历史案例的刀具的选配。     

基于工艺特征的刀具管理系统技术研究

介绍了一种基于工艺特征的刀具管理系统所应用的相关技术.使用本系统,可以根据工艺特征等条件选择出适合加工的刀具以及给出优化的切削参数.该系统通用性强、使用灵活,具有良好的开放性,可大大提高刀具选择及确定切削参数的效率.     

基于Web的刀具工艺信息管理的研究与实现

对当前制造企业中刀具工艺信息管理存在的问题进行了分析,提出了基于Web的刀具工艺信息管理系统;运用面向对象的思想对该系统进行了分析与设计,并根据J2EE应用模型给出了系统总体架构;介绍了该系统开发工具的选择和系统实现的关键技术。     

CAPP的刀具自动选择系统

提出了一种工艺特征建模和刀具建模的方法 ,给出了CAPP刀具系统的总体结构。描述了基于工艺和刀具定义的刀具选择的一般过程 ,并在此基础上 ,实现了工艺流程和工序内容的参数化分类 ,实现了刀具的自动选择     

基于零件加工特征的机床刀具选配方法研究

机床刀具的选配是实现刀具产品服务的关键。首先采用集合论对零件加工特征和刀具属性进行了定义和形式化描述;其次运用关系代数中的自然连接运算构建了基于零件加工特征的刀具初选模型;然后采用层次分析法对刀具初选模型进行优化解算,完成刀具的选配过程;最后运用实际案例验证了所提出的理论和方法,并对案例运行过程和结果进行了分析和总结,为刀具产品服务系统的配置和运行提供了理论和技术支持。     

刀具材料智能选择系统的研究与开发

分析实例推理的优势和其决策过程，提出了基于实例推理的材料选择系统的基本结构，针对高速切削刀具材料选择问题，实现了基于实例推理的刀具材料选择系统。该系统具有选材速度快、准确性好等优点，适用于刀材料和其它工程材料的选择。     

碳排放约束下基于特征的刀具选配与切削参数集成优化

针对传统选择刀具与切削参数采用的分阶段串行决策方法,因忽略其内在关联导致选择出的刀具和切削参数优化程度不高的问题,以加工碳排放和加工成本为综合优化目标,引入刀具磨损对切削参数和碳排放的影响,提出一种基于加工特征的刀具选配与切削参数集成优化模型。为有效解算该模型,设计了基于K近邻和多目标粒子群混合优化算法,得到了优化的切削刀具与切削参数。采用企业实际加工案例验证了所提模型与算法的正确性和有效性。所提集成优化方法可为低碳制造环境下合理选择零部件加工的切削刀具和切削参数提供理论和方法支持。     

基于工艺特性的数控刀具采购选用方法的分析与研究

为了提高数控加工时刀具采购选用的效率,介绍了一种基于工艺特性的数控刀具采购选用方法,并研究开发了刀具采购选择的软件系统和数据库。     

软测量技术及其在刀具故障诊断中的应用

介绍了软测量技术的概念和原理,分析了刀具故障诊断技术在高速加工中的必要性和可行性,介绍了基于软测量技术的刀具故障诊断系统及其技术路线和基于主轴电机电流的测量模型。     

面向全生命周期的刀具管理系统研究

针对现有刀具管理系统存在的问题,对刀具管理系统功能进行了需求分析,设计了一个面向全生命周期的刀具管理系统,定义了UML刀具对象模型,并映射为基于XML刀具数据模式,最后介绍了系统的实现方法。     

数控车床加工工艺流程的优化改进

基于工艺性分析、合适的加工方法与工序选择、最佳加工路线、工序卡制定、刀具安装设计,简单介绍了优化改进数控车床加工工艺流程的基本路径,并采用案例研究法围绕LED灯具配套的刀口散热器加工工艺流程优化改进开展了深入探讨,为相关业内人士带来一定启发。     

基于规则推理的铣削刀具选择系统开发与应用

刀具选择是金属切削加工的重要工艺操作环节,传统刀具选择依赖操作工的经验选择刀具,工作效率低,加工知识继承困难,因此提出利用基于规则推理技术建立刀具选择系统来提升刀具选择效率。并实现了以金属加工刀具为研究对象,以被加工零件的材料为主线,以My SQL数据库为开发平台的铣削刀具选择专家系统。     

基于加工特征知识的刀具选取方法研究

介绍了加工特征知识的表示，建立基于关系数据库的特征加工知识库；运用加工特征知识进行推理，实现了基于加工特征知识的刀具选取方法。以直槽特征的加工刀具选择为例，介绍了基于特征知识的加工刀具选取过程，该方法可快速选取满足加工要求的刀具，且具有较好的通用性。     

CAM环境下飞机结构件加工刀具及切削参数自动推送技术研究

加工刀具及切削参数选择作为工艺决策的重要环节,目前仍依赖人工经验,严重影响工艺决策质量和效率。针对上述问题,提出了一种基于模糊综合评判法的加工刀具及切削参数决策方法,基于历史加工数据从刀具属性、加工状态和加工效果三方面对数据库中加工刀具及对应的切削参数进行综合评价,从而实现加工刀具与切削参数的优选,通过CAA开发技术,实现了在CAM环境下的加工刀具及切削参数自动推送,有效提升了工艺设计效率和质量,通过飞机典型结构件应用案例表明了方法的有效性。     

模具3D型腔粗铣加工中的几何约束提取

在模具3D含岛型腔加工的计算机辅助刀具选择系统中,几何约束提取是刀具选择的前提.基于UG NX和VC 6.0,开发了相交轮廓识别、环的识别以及平面内外环的判别算法,提取了各切削层的基本几何参数,为计算机辅助刀具选择提供了相应的几何约束.     

基于云计算的刀具状态监测数字孪生系统研究

数字孪生连接物理世界与信息世界,可实时仿真物理系统,并提供预测结果,为优化决策提供参考.对基于云计算的刀具状态监测数字孪生系统进行研究,提出了基于核主成分分析和极限学习机的刀具磨损状态智能监测算法.对基于云计算的刀具状态监测数字孪生系统架构进行了介绍,对刀具磨损状态智能监测算法进行了分析,并通过试验确认基于云计算的刀具状态监测数字孪生系统可以实现数字模型对物理模型的反向控制,相较其它算法具有更高的精度.     

淬硬模具高速铣削加工刀具技术分析

系统介绍了高速铣削加工淬硬模具时刀具材料及几何参数选择、刀具的损坏及检测、刀具与机床连接技术、刀具的安全性等相关刀具技术。     

基于射频识别技术的车间级刀具管理系统

为了解决汽车发动机生产车间刀具识别与刀具从入库到报废环节的过程管理问题,提出一种基于无线射频识别的刀具自动识别技术,并开发了相应的车间级刀具管理系统。通过需求分析进行了系统理论模型设计,包括系统功能结构模型、业务流程模型和体系架构模型的构建;利用射频识别技术对每把刀具进行唯一标识,实现刀具数字化标识与信息追踪,完成无线射频识别技术与刀具实体的结合。为了消除系统刀具信息描述时多义性的问题,采用字母与数字混合编码方式建立了刀具编码体系。利用C#语言和SQL Server 2008数据库软件分别对系统前台功能界面及后台数据库进行设计。通过案例验证了系统的各项功能,实现了车间刀具信息与物流状态管理,满足了企业的应用需求。     

基于网络制造环境的机床刀具动态选择模型的研究

计算机辅助机床和刀具选择(CATS)是计算机辅助工艺设计(CAPP)系统中的一个至关重要的环节。本文讨论了在基于网络的制造环境下机床和刀具的动态选择。它能帮助现有的CAPP系统进行具体的、经济的工艺规划,并且让设计者有效地进行产品的可制造性评估。特别是将选择机床与选择刀具相结合能对经济生产进行优化决策。