基于ANSYS的薄膜干燥器转子系统振动特性分析

运用ANSYS软件对A=0.4 m2薄膜干燥器转子系统三维模型进行模态分析,提取转子的前4阶固有频率和振型,求得相应的临界转速;在模态分析的基础上,用Full法对转子进行谐响应振动分析,研究偏心(c=2.5 mm)与质量不平衡(m=0.1,0.2kg)对转子振动的影响,并分析不同轴承刚度对转子系统的固有频率和振动特性的影响。结果表明:偏心、不平衡质量等对转子振动响应影响较大;轴承刚度对转子固有频率和振动特性有一定影响。     

盘式削片机设计计算方法（一）：主轴强度和刚度校核

本文提出了在综合考虑木材切削阻力、驱动力矩、刀盘及皮带轮转动惯量的基础上,运用动静法计算盘式削片机主轴强度和刚度的一种方法,还介绍了一阶弯曲振动固有频率和一阶扭转振动固有频率的计算方法及应满足的刚度条件。     

基于接触力学的圆柱滚子轴承刚度对印刷压力的影响分析

以对开胶印机使用的轴承NNU4922-S-K-M-S为研究对象,基于接触力学理论,计算圆柱滚子轴承的静态载荷分布及刚度,分析了静态载荷分布及刚度与径向游隙、外加径向载荷的关系;利用有限元软件ANSYS建立压印滚筒模型,分析圆柱滚子轴承静态刚度对压印滚筒挠度的影响.研究表明:随着游隙的增大,最大负荷增大,轴承刚度减小,滚筒变形量增大,其结果是引起印刷压力下降.     

反共振惯性往复振动筛支撑弹簧的设计

以反共振理论为基础,建立了"八"字型弹簧组态结构,对结构进行变形分析以及对"八"字型弹簧组态振动分析得到弹簧上下表面始终不会脱离振动体的结论,弥补了以往振动体脱离弹簧的缺点。分析了单个弹簧的轴向和径向刚度,得出弹簧组态结构的刚度公式,最后进行了实验,证明了结构的可行性和可靠性。     

碟式分离机支撑条件对转子系统动力学特性影响

为保证蝶式分离机转子系统的稳定性,笔者基于有限元分析软件ANSYS分析转鼓内离心载荷、支承位置与支承刚度对碟式分离机动力学特性的影响,研究固有特性、模态频率和相应振型的变化规律。结果表明:转鼓内流体离心载荷对转子刚度产生显著影响,进而导致各阶模态变化趋势各异;支撑位置和支撑刚度对转子不同阶模态的影响趋势与相应振型有关,当转子部件变形不一致时,部分阶数模态频率可能随支撑位置上移而减小;转子振型在支承位置的径向振幅明显时,支撑刚度对模态频率产生显著影响。研究结果可用于碟式分离机转子系统的设计与优化。     

基于ANSYS Workbench的木工高速电主轴静态特性分析

高速电主轴是高速加工系统中最重要的部件之一,对于加工系统的精度、机床的可靠性等有直接影响,必须在设计阶段对其静态特性进行研究。本文基于有限元分析软件ANSYS Workbench对高速电主轴静刚度进行了分析。通过研究主轴单元变形的理论模型,应用ANSYS Workbench软件对影响其静态性能的主要因素进行了分析,并针对所设计的电主轴的静刚度进行了验证,满足设计要求。     

基于ANSYS Workbench的研球机主轴热态特性分析

以研球机主轴为研究对象,通过三维实体软件UG对主轴进行几何建模,利用ANSYS Workbench平台建立了主轴热态特性有限元分析模型,对主轴进行了热态特性分析。通过分析,得到了机床主轴温度场的变化,热通量大小分布以及热变形的大小分布,为有效控制主轴热变形,保证机床的加工精度提供了理论依据。     

三辊离心甩丝成纤机主轴系统的受力分析及改进

目前,国内传统的非标设备三辊离心甩丝成纤机的设计缺乏一定的理论依据,普遍出现轴承的使用寿命过低,影响实际生产的现象。通过有限元分析软件ADINA对传统三辊离心甩丝成纤机的的主轴部分进行了受力及变形分析．得出传统成纤机的主轴系统受力严重不均衡的结论。应用现代机械设计方法。对原有的主轴系统上进行了改进设计。经进一步的软件分析表明,改进后的主轴在轴承处变形对称,整个主轴系统所受弯矩及剪力分布均匀。     

超多头电脑刺绣机机架结构性能研究

电脑刺绣机是刺绣行业的主要机种,属于多激励的动力学系统。随着机头数的不断增加及主轴转速的提高,对机架结构的刚度性能、振动性能要求越来越高。为了提高机架的刚度、振动性能,利用先进CAD技术对普通机架和超多头机架结构进行了三维建模,进行了结构分析、对比研究,并用有限元系统对二者进行了静力学和振动力学分析。结果显示：超多头机架的结构设计更加合理,能够满足超多头（56头以上）高速主轴的需要。为优化电脑刺绣机机架设计提供了借鉴。     

基于Windows的织机主轴振动性能分析软件开发

将传递矩阵理论应用于织机主轴系统的振动性能分析,在Windows平台下,开发了一个织机主轴振动性能分析软件。采用Visual Basic程序设计语言,在模块化基础上完成了程序流程图,设计出可以实现多个人机界面、结果可视化的专门软件,并给出了分析实例。     

基于快速自适应经验模态分解的高速经编机振动分析

针对某型高速经编机在高转速下结构振动过大以及机构运动信号与结构振动信号相混叠,故障特征难以分离的问题,提出基于快速自适应经验模态分解(FAEMD)算法的经编机振动故障诊断方法。首先运用FAEMD算法将原始振动信号分解成有限个本征模态函数(IMF),然后计算各IMF分量与原信号的相关性,结合经编机运动特点,判断其中相关性最大的本征模态函数为机构运动分量并去除,最后将剩余分量重组实现结构振动信号的提取。将该方法应用于经编机振动故障诊断中,对动态振动数据进行处理,结合静态固有频率测试,成功提取出与实际故障现象相同的信号频率特征,判断出经编机在高转速下振动过大的原因,为后续经编机振动优化提供了参考。     

基于传递矩阵法的提花机主轴动态特性分析

为了优化TM电子提花机主轴结构设计,以减小主轴在高速转动时的振动,在传递矩阵法的基础上提出整体传递矩阵法,并将整体传递矩阵理论应用于提花机主轴的振动特性分析。通过主轴动力学模型的分析,对高速电子提花机主轴的临界速度及其振型进行理论推导与计算,找出主轴的前几阶固有频率及与之相对应的主振型。根据计算结果对比分析,整体传递矩阵法计算精度更高,且保持了传递矩阵法编程简单,计算工作量小和运算速度快的特点。该分析计算方法对其他类型提花机主轴的设计及类似的复合转子系统的动态特性分析具有较好的参考价值。     

假捻器轴承优化设计分析

为了进一步提高HT825型假捻器轴承的综合机械性能,对其轴承的沟曲率半径、外圈沟心距、圆度、钢球等级、径向游隙参数进行优化设计,并从球轴承沟曲率半径系数、轴承游隙、接触角、原始偏转角、实际接触长度、径向基本额定动载荷、径向额定静载荷、当量动载荷和寿命等方面对HT825型轴承的设计参数进行计算,并对计算结果参照常用参数值进行分析验证。结果表明,优化后的假捻器轴承对提高转速有利,可提高轴承支承轴刚性,满足寿命及使用要求。     

高速纸机烘缸轴承状态监诊技术及故障特征研究

研究了现代化高速纸机干燥部烘缸轴承运行状态振动监诊技术、故障发生过程振动信号变化规律及谱图特征、故障发生的主要原因与对策。结果表明,在高温、高负荷、高湿度工况下,高速纸机烘缸轴承的损坏主要是内圈滚道的剥落,随着剥落的加剧,烘缸轴承振动值变大,振动频谱中轴承损坏频率从高频区往低频区转移,损坏频率两边的转速边带逐渐增多增高;一旦烘缸轴承外圈断裂,振动频谱将呈现转速谐频的松动特征;过度热膨胀是高速纸机烘缸轴承频繁损坏的主要原因,消除过度热膨胀可保证轴承润滑油膜不变薄,从而延长烘缸轴承的使用寿命。     

纺丝速度对PA6/LDPE共混纤维中分散相梯度分布的影响

采用共混熔融纺丝法制备了PA6/LDPE共混纤维,并借助SEM对纤维横截面上分散相的分布形态进行观察,发现分散相PA6沿共混纤维径向呈梯度分布,从纤维的中心到表层其含量逐步减少,数目逐步增加,直径逐步减小.系统分析了在不同纺丝速度(0～1 100 m/min)下制得的共混纤维横截面上分散相的面积、数目和直径沿纤维径向梯...     

高速卷绕头卡盘轴的模态分析

为了改善高速卷绕头卡盘轴在卷绕过程中的动态特性,减少卷绕过程中振动对丝线卷绕工艺的影响,通过建立高速卷绕头三维模型,对其卡盘轴进行受力分析,并运用ANSYS软件进行网格划分及模态分析,通过与试验模态分析结果对比,验证了高速卷绕头的卡盘轴模态分析的计算精度,证明其设计合理、符合工作性能要求,为确定新型高速卷绕头的卡盘轴设计参数提供了有效手段。     

剑杆织机惯性载荷变化规律及提速试验

为提高剑杆织机的车速,通过研究其传动系统各构件的主轴等效转动惯量变化规律、分布规律,织机惯性载荷的变化规律等,获取了织机各运动构件对主轴等效转动惯量的占比规律。针对幅宽 360 cm 的 WL680 型剑杆织机,通过结构优选,剑头剑带的质量减轻28.26%,传剑轮的转动惯量减少45.73%,设计样机。经仿真验证：优化后的样机降低等效惯性载荷约27%,织机幅宽减小,其效果明显下降。经实物样机测试验证：相同车速条件下,优化后样机振动和功耗明显降低,最高运行速度提高约7% ～8%。研究结果表明：虽然剑头剑带的质量、传剑轮的转动惯量较小,但对主轴等效转动惯量的影响敏感,减小其质量和转动惯量能有效减小织机惯性载荷、降低织机振动和功耗、提高织机车速。     

解淀粉芽孢杆菌产凝乳酶发酵条件的优化

为了进一步提高解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)发酵产凝乳酶的活力,采用单因素和正交试验设计,对影响解淀粉芽孢杆菌凝乳酶活力的培养温度、摇床转速、培养基初始pH及发酵时间等主要因素进行了优化组合试验,确定最佳发酵条件。结果表明:摇床转速对解淀粉芽孢杆菌凝乳酶活力影响最大,其次是发酵时间,培养基初始pH的影响较小。单因素和正交试验结果确定的最佳发酵条件为:在100mL三角瓶中装30mL发酵培养基,接种量3%,培养温度39℃,培养基最初pH为6.0,发酵时间为14h,摇床转速为120r/min,凝乳酶活力可达923.1Su/mL。     

基于惯性离心力的径向直线拉伸射流纺丝方法

为提高熔体离心纺丝效率,减小纤维直径,提出了一种直线、径向、无摩擦阻力拉伸射流的离心纺丝方法,并建立了简单的数学理论模型,基于该理论模型确定了纺丝实验设备的关键参数。采用聚丙烯为原料进行间歇式熔体离心纺丝时,在距离离心旋转盘边沿1∽2 mm处采集纤维的最大直径范围在6.5∽10.5 μm 之间;根据熔体流量和形成初始射流的喷孔内径,得出纤维细流最大径向速度与旋转盘线速度的偏差小于18%,表明该理论模型是有效的。采用连续生产模式时,在得到聚丙烯纤维平均直径为0.8 μm,转速为8 000 r/min的条件下,测得其熔体离心纺丝效率为0.820 g/min。