几个基本品种的棒刀新技术研究

在设计提花织物时,我们常取下列公式来计算提花龙头纹针的选用数: 提花龙头纹选用数=(织物内经线数)/(花数×把吊数) 只需经过简单的推导便可得到: 纹针数=(成品内幅×成品经密)/(花数×把吊数)=(花幅×成品经密)/(把吊数)     

提花织造品种多元化呼唤装造置换——以绍兴威特领带服装有限公司产品为例

在提花机、织机可以通用的前提下,开发设计新品种,可通过装造置换的途径来实现。文章举例介绍了领带绸、高档真丝装饰布、家纺面料三个品种的生产情况,重点就织物规格、纹针计算与规划、通丝分区安排与穿吊及目板穿幅与筘幅等展开分析,最后对企业开发新产品时可能遇到的技术问题提出了看法。     

丝织被面使用纹针数的计算

设计被面纹织物,必须根据提花机纹针数,把吊数,成品经密及纹样格局计算出各花区纹针数,求得各花区花幅及经丝数。许多专业教材被面纹针数已有专述,但其计算过程繁杂,不易掌握。这里所介绍的被面纹针数的计算方法,易懂易记,简捷方便,可供产品设计人员参考。     

经编网眼织物设计的数学描述

经编网眼织物设计的研究都只是进行规律性概括,缺乏从数学角度进行描述。为此,对变化经平类网眼织物进行分类,并针对不同种变化经平类网眼织物的设计方法进行了探讨,建立了经编网眼织物穿经循环纵行数、组织循环横列数与垫纱组织、最大垫纱数码及基础组织针数等参数的数学关系,并在已知穿经循环针数,组织循环针数,移针针数等条件情况下,通过简单计算判断网眼织物分布类型以及网眼位置,为该类网眼织物设计提供理论依据,有效提高设计效率。     

影响磨毛整理效果的探讨

织物在磨毛机的导辊和张力架作用下与砂辊形成面接触，砂纸上的金钢砂磨粒将纱线勾出割成单纤维磨成绒毛达到磨毛整理效果，影响磨毛整理效果因素有：整理工艺路线、纤维组成、织物组织、纤维密度、砂纸目数、织物张力、包覆角与织物运行速度。     

斜纹高密织物穿经方法的改进

穿经是经纱织前准备工作中的最后一道工序 ,它的任务是把卷绕在浆轴上的经纱按照织物上机图的规定顺序依次穿入停经片、综丝和钢筘中 ,并防止穿错、绞头、双纱、空筘等疵点的产生。穿经质量的好坏直接影响织造工序的效率和成品质量。所以 ,其重要性并不亚于前面几道工序 ,我们必须严格按照工艺要求进行上机操作。我公司的穿经设备为Ｇ1 77 1 80型三自动穿筘机 ,具有自动分纱、自动吸停经片和自动插筘等功能 ,我公司目前生产的Ｃ 1 4.6/1 4.65 2 4 /2 83.51 70二上一下斜纹品种 ,属高密织物 ,此品种在有梭织机上织造 ,织物所需用的综框数为三…     

三维弹性机织物的结构与织造

为了顺利织造三维弹性机织物,分析了三维弹性机织物的结构特点,认为按照确定织物的层数及外观形态、绘制织物的经向截面图、确定引纬顺序、设计穿综图和穿筘图、确定纹板图和组织图、计算总经根数的顺序,可实现顺利织造.并指出在织造过程中应选择合适的纱线、采用分层定位装置、控制吊综高度、采用多织轴、采用全开梭口、采用多只梭子织造等.     

适应现代技术的纹织工艺探究

随着提花机的更新换代及纹织CAD系统的普及,纹织工艺发生了较大变化。本文阐述了目前提花机目板设计及装造过程中可能出现的问题及解决办法。电子提花机的目板穿法须根据纹针的设置来选择,采用空针的方法能使装造适应品种密度的变化,从而降低装造成本;零花在目板上的安排和传统的方法相反。纹板编排需保证织出纹样的方向及组织飞数与原始设计一致,如有必要可在进行意匠处理时把纹样上下或左右颠倒后再制作纹板文件;利用纹织CAD制作纹板文件时,投梭和样卡需根据织物结构、生产设备、意匠工艺等因素设计。     

怎样检查纹版错花

错花有脱脚(位移)、多轧、少轧、间丝少、组织轧错、色调错、棒刀及其辅助针轧错、前后造调错等错花,这些均是由于轧花工造成的。还有一些虽不是错花,但反应在织物上也类似错花的形状,如花版翻身,花版掉头,花版号码、色号等编排错;辫带线穿错位置及给子头阻塞纹孔;提花笼头横竖针病疵,花枕头四方不匀;花机装造病疵如把吊挂错,目板穿错,通丝、下柱互相缠带等。要查错花首先要辨别绸面上的病疵,若是错花形成的病疵,则横     

文摘天地

00 1 0 90　浅谈生丝的回潮率管理 /汪在明 /四川丝绸 ,1 999,Ｎｏ 4,1 9～ 2 1针对万县商检局辖区缫丝企业生丝回潮率不符合标准要求的丝批较为突出的现状 ,分析了其产生的主要原因 ,提出了在生产中加强温湿度管理 ,控制生丝回潮率的具体措施。0 0 1 0 91　丝织被面使用纹针数的计算 /林茂荣 ,王克清 /辽宁丝绸 ,1 999,Ｎｏ 4,1 2～ 1 3,2 0设计被面纹织物 ,必须根据提花机纹针数、把吊数、成品经密及纹样格局计算出各花区纹针数 ,求出各花区花幅及经丝数。文内所介绍的被面纹针数的计算方法 ,有别于教科书的模式 ,其方法简捷方便 ,易懂易…     

稳定氨纶机织物幅宽的措施

1前言氨纶机织物是近年开发的新型弹性织物。含氨纶的混纺或交并、单向弹力或双向弹力、薄型或厚型等一系列弹力织物已用于夏季到冬季各类服装面料。但在实际生产中，氨纶机织物的幅宽稳定性难以掌握，生产厂家经常因产品幅宽不合要求而降等，或被索赔。怎样确保氨纶机织物的幅     

染整后整理工艺设备与应用(二)

4　磨毛整理[1 ]影响磨毛质量的因素较多 ,关系复杂 ,如织物的组织规格、加工工艺、磨辊上磨粒大小 (砂皮目数 )、砂磨辊转速、织物与砂磨辊间隙、包覆角、织物在机张力和织物的含潮量等 ,都会影响磨毛效果。另外 ,织物磨毛后其力学性能也会发生相应变化 ,如柔软性增加 ,断裂强     

Variatex180T.E.L电子羊毛衫大圆机技术性能介绍

意大利麦克莫公司生产的Variatex180T.E.L型电子羊毛衫大圆机是一种介于针织横机与针织圆机两者之间的针织羊毛衫衣片机。该机由针盘与针筒呈90°构成,并由针盘三角板及针筒三角箱作圆周回转驱动固定在针盘及针筒内的有关织针进行编织、集圈或不编织,以及作移圈,从而形成各种织物组织及织物花型。但编织出的织物不是圆机的圆筒状织物,而是如同横机一样的开幅衣片。它的牵拉卷取机构采用压缩空气驱动数只小气缸,并由小气缸活塞驱动束轮爪进而推动数只牵拉卷取小轮而牵拉卷取织物。可调节不同的气压使织物两侧缘与织物中央的牵拉卷取各不相同。     

红外光线对纺织材料透射性能的研究

本文研究了多种不同原材料，不同结构参数及不同平方米重织物的红外透射性能，推导了用透射率计算了不同织物的红外反射率的公式，分配了影响红外光线在织物中透射和反射性能的因素。     

并轴机的发展及质量控制的商讨

一、概况并轴机是近几年内发展起来的新型机种,其任务是将一组经轴或浆轴并合成织物所需总经根数和幅宽的织轴,发展原因有三: 1.为了适应国内外市场,纺织厂必须生产新的品种,如羽绒布等细密织物,用我国目前的单浆槽浆纱机上浆,为了降低覆盖系数,保护浆膜完整,因而添用并轴工序,即将一组经轴分2～3批上浆,再将上浆后的浆抽并合成     

针织物的平幅加工

世界范围内对针织物的需求正不断上涨。约有70％－80％的针织物以筒状形式加工。而今，大多数的织物在喷射染色机中以浸染方式进行漂白和染色加工，但各种质量问题以及可能增加的加工成本（约10％－15％）促使加工工艺向平幅连续加工进行转变。机织物领域早在三十年前就已开发了这一工艺，平幅加工现已成为目前主要的机织物加工工艺。贝宁格（Benninger）公司作为连续平幅加工设备的制造商，现已为针织物的加工引入了新概念。该工艺主要优势在于提高加工质量，减少因喷射加工产生疵病而造成的损失，并能减少约10％－15％的生产成本。     

平幅轧液过程中针织物的形变研究

针织物平幅轧液过程中，存在因力施加不当导致织物伸长的问题，影响织物尺寸稳定性。在分析受力线圈结构变化和针织物拉伸变形计算模型的基础上，以保证针织物形变量为目标，建立了轧液针织物纹路方向形变物理方程，提出了轧液前张力与轧辊线压力的配合原则，计算了实际轧液过程中的织物伸长量。结果表明：该物理方程能够反映轧液过程中针织物的形变规律，为解决平幅印染加工模式的轧液压力控制问题提供理论基础。     

问与答

问：溢流染色时怎样克服涤纶轻薄织物因漂浮而产生色花？答：规格为290／320根／10cm，密度113g/m^2，坯布门幅160cm的涤纶春亚纺和涤塔夫等都是比较轻薄紧密的织物，大多用作服装的衬里和伞布等。它们在国产的双管高温高压溢流喷射机里染色时的容量约240kg／机，600～700m／管。由于质地轻薄加之密度较高，织物在染色时常因飘浮在染液表面而形成色花。要解决这个问题，可从以下几方面着手：     

日本1973年聚酯印花织物的批量测算

一 印花织物总产量(千米2)1611.285 403,306 ＄ffiEgKgiMPk( ＄‘)[ 115,442 61,578 所占百分比(%)118.91 15.3 们印花M数(台)”1200I500(35)” 作为聚酯织物印花专用分配的印花机台数”【38【77(6)” 每天每台的聚酯织物印花产量(米幻“”110.000,700 每天的聚酯织物印花产量(千米‘)”““1386I205 从印花产量估计高温汽蒸机台数(台)””””16.6]3.5 注:”()内为圆网印花机; ””假定圆网印花车速为50米/分,比平版网印7米/分高7倍,以丑台圆网印花机作7台平版网印 计算; ””以平均每月25天计,12个月作300天计算; …     

答疑专栏

纺织品即花（九）问：转移印花工艺中的重要因素是什么？答：转移印花的工艺流程为转移印花的工艺主要从温度、压力和时间三个条件来考虑。1．转印温度：转印温度取决于使用的分散染料的升华染色的最佳温度以及纤维耐热性能和热转移时间等因素。总的原则是：在被印织物纤维不受损的情况下，较高的转印温度，可以在较短时间内完成，获得较高的转移率。2．转印压力：使用平板压印机，以100克／厘米2为标准压力，如压力不足，转印纸与被印织物不能紧密吻合，影响转印质量，会出现色泽不匀，图像不清。如压力过大，又会造成织物表面手感及风格变…