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真丝绸采用高温高压精练技术，实践证明其脱胶均匀，工艺时间短，能耗降低，尤其是厚重、强捻织物具有明显优势。文中介绍了具体工艺条件。 相似文献
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本文讨论了真丝纬编针织绸精练脱胶中的特定要求、酶解脱胶的作用机理、特性及其优点。分析了酶解与皂、碱法或精练剂法结合精练的必要性，以及真丝纬编绸应用后酶法脱胶的工艺路线和有关问题。 相似文献
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介绍利用三元色配色原理进行真丝精练绸脱胶率的快速测定,根据练绸星现的色相变化能准确、快速、直观地反映练绸的脱胶率范围,还可根据练绸的色相均匀性反映其脱胶均匀程度。 相似文献
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1真丝丝线筒子染色技术该设备由NDSEDA公司设计制造。其主要特点是：采用高温高压方法对塑芯真丝无边圆柱筒子进行精练（脱胶）、染色或增重。其主要优点是：（1）低张力脱胶染色。精练、染色的筒子手感松软、脱胶均匀,筒子退解舒畅。（2）染色重染性高,色泽鲜艳。（3）节能降耗。由于采用高温高压工艺,使精练不需再加入皂碱,脱胶、染色一浴法完成,大大缩短了时间,节约能源和助剂,便污染减少到最低限度。2喷射染色技术该设备由SWA公司设计制造,能适用于棉、毛、丝、麻、化纤等各种原料织物、交织物、统状丝线和服装,可同时进行… 相似文献
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本文选用S114枯草杆菌中性蛋白酶和木瓜酶复配在纯碱预处理的前提下，对影响酶处理因素进行实验，测试不同条件下精练后织物的脱胶率、毛效、白度等因素，优选出适合真丝织物酶精练的最佳工艺条件。 相似文献
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介绍了双槽VBM平幅连续精练机的主要结构特点和操作要点,列举了织物经该机精练的有关物理特性和质量指标。认为该机操作复杂,但自动化程度较高,脱胶均匀,在克服精练绸(特别是阔幅绸)吊攀印、上下脱胶不匀、缩率不够等方面,是挂练桶无法比拟的。 相似文献
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对于真丝绸的精炼加工,国内目前大部分练厂采用的间歇式设备仍以挂练槽和星形架精练机为主,随瘛 厚重和强捻真丝织物品种的不断开发,该类产品的练透、练均成为一大难点,日本永砂锅炉工业株式会社从1979年起开始研究高温高压精炼加工工艺和专用设备,先后开了YN-1000W,YN-1000H,NS-5000S等高温高压精练机,1990年我国从日本引进了一台高温高压精炼设备,作为“七五”期间“加捻慎 丝绸高温高压精炼”项目的工艺试验设备,取得了较好的成效,为了满足生产厚重、强捻真丝织物厂家采用这一新工艺的需要,开发高温高压精练设备被列为“八五”国家重点科技攻关项目,苏州纺织机械厂根据攻关项目要求研制了AS-MD021型高温高压精练机,国内外高温高压精练机的主要技术规格见表1。 相似文献
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绉效应是衡量真丝双绉外观质量的重要指标。双绉由于纬丝加了强捻,以2左2右交替与经丝交织成平纹组织,经精练整理后,除去了大部分丝胶,加捻丝线内应力释放产生退捻,使织物表面几何形态变为扭曲的波纹状。绉效应正是织物表面呈现的波纹随机集合效应所致。 相似文献
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从经纬组合、织物组织、经纬密度等方面阐述了薄型全真丝弹性织物“桑弹绉”的设计思路,并推荐了适应于捻丝型薄型全真丝纬向弹性织物的纬组合、织物组织等工艺,证明利用全真丝强捻丝生产薄型全真丝弹性织物的可行性。 相似文献
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涤纶强捻仿真丝产品具有天然真丝般优异的回弹性、悬垂性,手感柔和,且具有真丝产品不可比拟的可打理性和各向高牢度,其问世以来一直深受市场欢迎。本文阐述了涤纶强捻织物从原料选型到成品织染工艺制定原理及对常见问题的应对办法。 相似文献
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强捻股线是制织真丝重绉的一种简便有效的线型。本文应用均匀试验设计法研究了该丝线的纤度、捻度与捻缩、断裂伸长率间关系，以及加捻单元丝线的纤度、捻度、并合数与织物幅缩率及平方米克重间的关系，给出了股线中加捻单元纤度和并合数的合适取值范围。 相似文献
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论述了真丝加捻对丝线本身、生产工艺及织物的产品开发所起的作用,并依织物的起绉机理,探讨了利用强捻绉线起绉形成真丝绉织物的方法和要素。 相似文献
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剑杆织机上制织真丝强捻织物的技术比较成熟，在当前丝绸高层不景气条件下，改织化纤强捻织物势在必行。本文分析了化纤加捻丝线产生扭结的原因以及防止方法，以提高剑杆织机制织化纤强捻织物的质量和运转效率。 相似文献
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论述了真丝加捻对丝线本身，生产工艺及织物的产品开发所起的作用，并依织物的起绉机理，探讨了利用强捻绉线起绉形成真丝绉织物的方法和要素。 相似文献
