玉石纤维的形态结构及物理机械性能研究

对新型凉爽保健纤维——玉石纤维的形态结构、物理机械性能进行了分析研究。结果表明,玉石纤维呈现蜂窝状微孔结构;回潮率相比于涤纶有很大程度的提高;干湿态玉石纤维的拉伸断裂强度、初始模量、钩结强度以及打结强度均随着拉伸速度的增加而提高;当拉伸速度增加到一定值后,强度和初始模量趋向稳定,不再提高;玉石纤维的湿态强度和初始模量均高于相应的干态强度和初始模量。     

云母/CoolMax/棉纤维吸湿速干型凉爽织物的开发

为使夏季织物具有良好的热湿传递性能,穿着者拥有凉爽的感觉,以云母冰凉纱、CoolMax纱和纯棉纱为原料,设计并开发出云母、CoolMax、棉的纤维含量比分别为50/40/10、50/30/20、50/20/30,织物组织为小提花组织和透孔组织的吸湿速干型凉爽织物,并对3种不同纤维含量比、2种不同组织结构织物的基本服用性能、吸湿导湿性能和凉爽性能进行测试,分析纤维含量比对吸湿速干型凉爽织物的影响。结果表明:在纤维含量方面,这3种不同纤维含量比的织物均具有优良的吸湿速干凉爽性能;在组织结构方面,透孔组织的吸湿速干凉爽性优于小提花组织。     

竹纤维——一种前景广阔的环保型人造纤维

竹纤维也叫竹原浆纤维，是以竹代木，用竹浆粕制造的环保型粘胶纤维，其纺织品具有透气、吸湿快干、穿着舒适凉爽的特点，是服装面料，尤其是运动服装和内衣的优质原料。竹纤维的研发地在竹资源丰富的中国，经过几年的发展，     

大麻/有机棉/玉石纤维冰凉触感面料设计与开发

为迎合市场和消费者需求,研发了大麻/有机棉/玉石纤维冰凉触感面料。阐述了大麻、有机棉、玉石纤维冰凉触感纤维性能,利用3种纤维优势互补,经纬纱分别使用黑白色2种大麻/有机棉/玉石纤维冰凉触感纱,通过优化织造工艺参数及技术措施,采用三叶草、祥云图案的平纹地经起花组织,制备大麻/有机棉/玉石纤维冰凉触感面料。该工艺织机效率可达89.5%,坯布下机一等品率高。     

竹纤维的分类

竹纤维分成两大类,即天然竹纤维和化学竹纤维。 1天然竹纤维——竹原纤维竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。其制取过程是：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。     

玉竹交织面料的开发

玉米纤维和竹纤维都是可持续发展的环境友好型化学纤维。研究课题以玉米纤维纱线为经纱,竹纤维纱线为纬纱,设计和试织出了方格组织的交织面料,经测试该面料有良好的悬垂性和透气性。面料还具有柔和的光泽、柔软的手感和凉爽的触感,预计此新面料会有广阔的应用市场。     

透孔经起绒纵条纹织物的设计与织造

为丰富起绒类纵条纹织物种类,利用透孔组织和经起绒组织可形成纵条纹纹样的特点,在概述透孔织物和经起绒织物组织设计和织造要点的基础上,以十字型透孔组织为基础组织为例,介绍了透孔经起绒纵条纹织物的纹样设计、组织设计、色纱排列和上机参数等,并进行了试织。得出:以十字型透孔组织和经起绒组织为基础的纵条纹组织可形成不均匀纵条纹的外观;利用透孔组织、经起绒组织和色纱配合可织造出凹凸立体效果明细、孔隙清晰、外观效果丰富并风格独特的纵条纹织物。     

竹纤维／其他纤维混纺产品纤维含量定量化学分析方法研究

根据竹纤维／其他纤维的物理化学性质和产品特点，采用不同批次的竹纤维和其他纤维混合进行试验，确定了对竹纤维／其他纤维f包括羊毛、羊绒、蚕丝、锦纶、氨纶、聚酯）混纺产品，分别采用2．5％氢氧化钠法测试竹纤维／羊毛（羊绒）纤维含量、3．0％氢氧化钠法测试竹纤维／蚕丝纤维含量、甲酸／氯化锌（40℃）溶解法测试竹纤维／锦纶纤维含量、75％硫酸溶解法测试竹纤维／聚酯纤维含量，利用本方法能够准确便捷地溶解掉竹纤维与其他纤维中的一种纤维，从而求得相关纤维的含量，本试验还获得了不溶纤维的重量修正系数雅，经3个实验室验证试验，该方法测试结果与真值误差均在±1％以内。     

透孔篷盖布的设计

以涤纶长丝为原料织造透孔组织篷盖布。在织造中分别采用6枚、8枚和10枚透孔组织及其变化透孔组织以及菱形透孔组织,研究篷网基布的撕破强力和拉伸强力等力学性能。结果显示,织物的经向撕破强力和拉伸强力一般大于纬向撕破强力和拉伸强力。     

三种花式透孔织物的设计与试织

探讨花式透孔织物的设计方法。介绍了三种花式透孔织物的组织设计、纹样设计、织造要点。结果表明:对称式花式透孔织物孔隙清晰,可呈现山形分布的透孔效果;散点式花式透孔织物的孔隙呈现出散点分布,装饰性强;阶梯形连缀式花式透孔组织的孔隙呈现出正反面连缀的效果。认为:利用平纹和十字形透孔组织搭配形成花式透孔可设计出花纹多样、孔隙清晰、风格独特的花式透孔织物。     

竹纤维的结构分析

利用化学方法提取了毛竹单纤维,通过光学显微镜、扫描电子显微镜和X衍射研究了竹纤维的形态、微观结构和结晶结构,并与棉纤维和麻纤维进行了比较。竹纤维呈圆柱形,头端为圆锥形,有麻类纤维的横向节纹,其长度要比棉、苎麻和亚麻短得多。竹纤维表层微纤的取向角很小,与纤维轴近乎平行排列,利用扫描电镜能够观察到竹纤维的同心层结构。X衍射的结果表明竹纤维的结晶度和晶粒的取向度与苎麻相近,要高于亚麻和棉,其晶粒尺寸大于其他3种纤维,同其他3种纤维一样,竹纤维的晶型均为Iβ占主体。     

基于闪爆-碱煮联合工艺的天然竹纤维提取

为了提高对天然竹纤维的脱胶效果,本文研究了天然竹纤维闪爆-碱煮联合脱胶工艺,讨论了闪爆-碱煮联合处理条件对纤维脱胶效果的影响。用FTIR、SEM、强力仪对联合脱胶后竹纤维的化学成分、表面形态结构、强度进行分析。结果表明：闪爆-碱煮联合处理竹纤维的脱胶效果比单一碱煮或闪爆处理的效果好,纤维直径显著减小;闪爆条件越强烈,纤维脱胶率越高,纤维越分散,柔软性越好;竹纤维中半纤维素和木质素也得到了较好的脱除,纤维素含量达到63.59%;纤维断裂强度为21.98 cN/tex,断裂伸长率为3.56%。     

静电纺红花纳米竹纤维及性能表征

利用自制静电纺丝机纺制红花纳米竹纤维与纳米竹纤维,并对其进行性能表征。研究表明,红花纳米竹纤维的纤维细度与纤维粗细不匀率均高于纳米竹纤维,两种纤维的晶型结构均属于纤维素II的晶型结构,而红花纳米竹纤维的纤维结晶度与晶粒尺寸均小于纳米竹纤维。红花纳米竹纤维的红外谱图中表现出羟基红花黄色素A相关基团的吸收峰,验证了静电纺红花纳米竹纤维的可行性。     

组织结构对功能性轻薄凉爽织物性能的影响

以云母冰凉纤维和竹浆纤维的混纺纱、Coolmax纱线和云母冰凉纱线为原料,以织物热舒适理论和纤维导湿的基本理论为依据,设计开发具有凉爽、吸湿排汗功能的平纹组织、斜纹组织、麦粒组织和透孔组织的轻薄织物,并对这4种织物的基本性能、吸湿排汗性能及凉爽性能进行测试分析。测试结果显示,4种织物均具有较优的综合性能,并优选出麦粒组织为综合性能最佳的织物结构。     

竹纤维的接触角测试与评价

采用Kruss DSA100接触角测量仪测试了竹纤维等6种纺织单根纤维的接触角,并对结果进行单因素方差分析。结果表明:6种纤维相比较,非亲水型涤纶纤维的接触角测量结果明显大于竹纤维、黄麻、亚麻、苎麻和粘胶等亲水型纤维;在亲水型纤维中,竹纤维的接触角最小,与亚麻、苎麻和粘胶纤维的接触角测量结果有显著差异,这说明竹纤维的浸润性能优异;此外,化学成分、纤维表面形貌相似的竹纤维和黄麻单纤维的接触角测试结果无显著性差异,说明黄麻纤维的浸润性也很好。     

竹纤维的种类及其应用

竹纤维是以竹子为原料加工而成的纤维，目前以竹子为原料加工制成的纤维品种主要有竹原纤维、竹纸浆、竹浆粕、竹粘胶纤维和竹炭纤维。不同种类的竹纤维，生产加工的方法不同，纤维形态、化学组成和理化性质差异较大，其应用领域也各不相同。本文对几种竹纤维的生产方法、性质特征和应用情况进行介绍。     

织物组织和纱线捻向对透孔效果的影响

研究透孔织物中组织搭配和纱线捻向配置对透孔大小的影响.按平纹组织将透孔组织分为单起平纹透孔和双起平纹透孔,通过对织物形成过程中纱线的受力进行分析,认为在双起平纹透孔中纱线额外获得S捻,使S捻纱加捻,而使Z捻纱解捻,从而造成了纱线直径的变化,导致透孔有大有小.提出在进行透孔织物设计和生产时组织搭配方式和捻向配置方式,并以试织小样进行了验证.     

竹纤维及其产品的最新研究

本文着重介绍了以竹子为原料的两种纤维——原生竹纤维和再生竹纤维的生产，纤维的特性以及产品开发的情况，并论述了竹纤维产品开发的重要意义。     

透孔组织原理在织物设计中的应用

《棉纺织技术》1981年第11期刊载的《仿钩纱织物的织造研究》一文,论述了R_i=R_w=6及R_i=R_w=10的透孔组织与平纹组织的结合(R_i、R_w分别为一个完全组织中经纱、纬纱根数),形成钩纱效应,实为透孔组织应用之一例。本文从另一个角度,即透孔形成原理,在织物设计的应用方面,作一些探讨。为便于分析说明问题,现以R_i=R_w=6的透孔组织形成原理分析如下。一、透孔形成原理     

莱竹/亚麻混纺纱工艺设计及性能测试

以莱竹纤维为主要原料,利用半精纺系统纺制25 tex莱竹/亚麻混纺纱,并测试了纱线细度、强力、条干均匀度、抗起毛起球性能等指标。分析了莱竹纤维的预处理、莱竹纤维和亚麻的预开松、和毛、梳棉、并条、粗纱和细纱工艺参数。结果认为,莱竹纤维与亚麻纤维混纺纱兼顾两类纤维特性,莱竹纤维的"柔"与亚麻纤维的"挺括"有效结合,纺纱过程顺利,纱线强力、毛羽指标较好,且纱线柔滑、亲肤性好。