基于配色模纹的接结双层色织物设计

探讨了具有双面配色模纹效果的双层织物的设计方法。织物表里层采用不同的色经排列和色纬排列,利用双层组织中的表里接结组织,采用2上2下纬重平作为表、里组织和接结组织。表经和里经排列比为2∶2,表纬与里纬排列比为1∶1,成功织造了正反面都有配色模纹效果的双层织物。     

夜光双层机织面料的开发与性能研究

以平纹组织为基础,设计出一种具有"影纹"效果的双层夜光织物。在此基础上采用稀土夜光纤维作为表经、表纬,稀土夜光纤维或涤纶纤维作为里经、里纬,设计并织造出两种具有夜光效果的双层机织物试样。通过对试样进行性能测试,结果表明:前者的耐摩擦性能、拉伸性能及抗折皱性相对于后者稍差,但发光亮度却明显高于后者。     

毛纺织新产品——皮绒

四川省康定毛纺织厂在毛主席无产阶级革命路线指引下,为适应少数民族生产和生活的需要,积极发展民族工业产品,试制成功新产品-皮绒。皮绒是正面有卷曲状长绒毛,外表与羔皮非常相似的织物。属双层组织,表经、里经、里纬用棉股线,表纬用羊毛纱。里经里纬形成底板,表经表纬形成以备起毛的表组织(目前,表组织用2/2斜纹,里组织用平纹),并采用上接下的接结法使表经与里纬接结,而形成一整体。组成后,经拉毛、弹打等处理,织物正面形成卷曲状绒毛,可以代替绵羊皮板,质地比绵羊皮轻薄松软,保暖性好。 目前该厂正在进一步研究改进,大力提高皮绒的质量。…     

重组织织物的紧度计算

本文提出了一种计算重组织(由几个“半层组织”联结而成的一种组织结构)织物紧度的方法。这种方法是在单层组织织物紧度计算的常用方法基础上制定的。图1是纬重组织织物的上机示意图。表纬y_Л、里纬y_П都阻止经纱o靠拢重叠。所以,计算其经向紧度H_o时,必须考虑两个系统的纬纱同经纱(在一个组织循环内)的交织次数。     

组织设计中经、纬交织的配合

市场上有些小提花织物,由于经、纬交织配合不当,往往显现外观病疵。本文就经、纬交织的配合论述了以下两方面的内容:一、采用平均浮长F这一概念,作为判断经、纬交织“松”或“紧”的理论依据。在多臂机织造的单织轴平地小提花和经提花织物中,分别提出了经纱平均浮长F_(j.l)可以在1.0～1.3与1～5或1～4之间参差配合的建议。二、在经提花织物的地部组织和花纹组织交界处,以及在构成条格组织的不同组织交界处,论述了组织“相切”的概念,作为防止织物表面发生纱线位移织疵的措施。     

纬排2比1纬二重渐变显色结构设计原理与方法

为传承与发展中国古代织锦,通过分析地结型纬二重结构织锦的结构特征和技术限制,提出基于2比1纬排的纬二重遮盖结构与影光组织相结合的数码提花设计原理和方法。设计分为显色表纬为乙纬和甲纬2部分,针对2种遮盖原理设计2组表、里纬组织和对应遮盖技术点,其中表组织设计采用位移法和叠加筛选法,并通过影光加强法设计2个组合组织库。最后通过设计实践验证方法的可行性和效果。结果表明:该方法提高了织物的色彩表达能力,可在同一织物上实现以甲纬渐变为主、乙纬渐变为辅的2种渐变色彩效果,为传统提花织物的数码化创新设计提供借鉴。     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

一种新的双层组织织物外观模拟方法

双层组织织物由于具有表里两层组织结构特征,给计算机模拟和设计带来了一定的复杂性。如何依据组织设计的要求提取织物的表层信息,是模拟显示的关键。根据4个组织阵(双层组织的表、里层基础组织阵,表经与里纬接结组织阵,里经与表纬接结组织阵)间的关系,建立表层信息判断表来提取织物的表层信息,从而实现双层组织织物外观的模拟显示。     

毛织物正反织方法的比较

毛织物在织造时以正织法为主,但某些组织的织物也可以采用反织法。正反织究竟有何优缺点,哪种织机适用于反织,反织后应如何配置经位置线,本文想就此谈些粗浅的看法。 一、毛织物正反织优缺点的比较 在毛织机上采用反织法主要有两种组织的织物:经面斜纹与经面(变化)缎纹(急斜纹等)织物。这类织物经组织点远多于纬组织点,如急斜纹等,所以往往用反织法以减轻多臂机的负荷。现将正反织的优缺点简单比较如下。 (一)正织法的优缺点 1.优点 (1)易于发现缺纬织疵。经面织物,正面纬组织点少,如有缺纬,斜纹线断裂而形成锯齿状“百脚”,在布面上较易发…     

绗缝效果提花织物组织结构设计原理及方法北大核心CSCD

介绍绗缝加工工艺的特点及电子提花工艺的优势,分析典型绗缝面料的外观特征,探讨绗缝效果与接结纬接结双层组织结构之间的关系。提出绗缝效果大提花织物组织结构的设计原理及方法,并结合实例阐述设计仿绗缝双层提花织物在纹样设计、组织配置及纹织CAD工艺处理等的基本要点。文章选用桑蚕丝为表里经,不同规格的双股棉纱为表、里纬及接结纬,表里经比例为3︰1,表里纬及接结纬投纬比例为2︰1︰1,以表纬充当绗线的接结纬接结双层组织结构,配合花地部的空心袋织结构,实现了提花工艺仿绗缝工艺的效果。     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

 为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

喷气织机织造纬二重织物的实践

纬二重组织织物呈双面纬面效应,风格独特.为了降低宽幅弹力纬二重组织织物在喷气织机上织造时的经纬向停台率,通过对品种所用纱线、织物结构及规格的分析,认为在生产中有必要在均衡经纱张力、提高经纱耐磨性能以及喷气织机的织造工艺方面进行优化,以提高其织造效率和下机一等品率.     

喷气织机织制全棉剪花织物的生产实践

探讨了利用喷气织机织制全棉剪花织物的生产要点。经向剪花织物设计时,基础组织要用平纹组织,纬浮长控制在2~4纬,起花处经密要大。织造时需要采用双轴织造,其中花经系统利用自制的摩擦送经系统送经,开口不易清晰,因此剪花织物常用慢速剑杆织机织造,不宜用高速喷气织机来生产。通过设置和调整各项工艺参数,成功地开发了剪花织物面料。     

绗缝效果提花织物组织结构设计原理及方法

介绍绗缝加工工艺的特点及电子提花工艺的优势,分析典型绗缝面料的外观特征,探讨绗缝效果与接结纬接结双层组织结构之间的关系。提出绗缝效果大提花织物组织结构的设计原理及方法,并结合实例阐述设计仿绗缝双层提花织物在纹样设计、组织配置及纹织CAD工艺处理等的基本要点。文章选用桑蚕丝为表里经,不同规格的双股棉纱为表、里纬及接结纬,表里经比例为3︰1,表里纬及接结纬投纬比例为2︰1︰1,以表纬充当绗线的接结纬接结双层组织结构,配合花地部的空心袋织结构,实现了提花工艺仿绗缝工艺的效果。     

三纬组合全显结构起始点位置设置对织物显色的影响

为探究三纬组合全显结构中起始点位置设置影响织物结构显色效果的内在规律,采用不同的起始点位置设计三纬组合全显结构,并研究其结构显色的特征。以16枚3飞纬面缎纹为基础组织,设置4种不同组织点分布特征的基础组织起始点位置,来设计三纬组合全显结构,并形成4组三纬组合结构组织库,再通过色卡设计、织造和测色分析,获得结构显色的色彩数据,并比较分析显色特征与组织结构。结果表明：三纬组合全显结构中显色纬浮长的位置变化是显色突变的根本原因,且起始点位置设置所引起的密集经浮长会影响织物显色的饱和度与织纹斜向的明显度,同时发现采用组织点分布均匀的基础组织起始点位置,具有较均匀的织物渐变显色效果。本研究结果可为三纬组合全显提花织物的数码化优化设计提供技术参考。     

浮纹起花与纬起花织物的对比分析

阐述了浮纹起花和纬起花2种织物在花纹结构、上机工艺、CAD设计系统、织造设备、织物外观及使用等方面的差异,针对以上几方面对2类织物进行对比分析。得出浮纹起花织物的花纹设计更加灵活方便、简捷、容易操作,但是对织造设备(附加浮纹机构)的要求高,纬起花织物的设计相对复杂,但织造技术成熟;从织物效果及使用看,浮纹起花织物柔软细腻、轻薄,花型品种少;纬起花织物花纹饱满,品种更加丰富多样,花纹可设计的范围较为广泛,织物厚实,耐用。     

采用喷气织机开发双层方格花纹织物的实践

总结采用喷气织机开发高强耐磨双层方格花纹织物的生产技术。经纱选用JC 14.5 tex×2股线,表纬选用C 27.8 tex纱,里纬选用转杯纺C 83 tex纱;总结了整经、浆纱、穿经穿筘、织造工序采取的技术措施和工艺,保证了产品的顺利生产。结果表明:坯布下机后检测经密679.5根/10 cm,纬密281.5根/10 cm,经向强力1 465.2 N,纬向强力820.7 N,幅宽160.5 cm,实际下机无浆干重402 g/m~2。认为:生产的织物强力高,外观立体感强,可以用于车载座椅以及家装物品座垫、靠垫等。     

基于综框任意升降的随机织物设计方法

为探讨经纬交织无重复规律织物的织造控制方法,以提综开口综框状态的二进制表达为基础,提出基于综框随机升降的随机织物的概念,给出了随机织物的织造控制方法,分析了不同织造控制方法的经纬交织特征。采用织物设计软件对随机织物进行模拟,探讨其可织性。利用打样机织制了小样,对其交织特征进行验证。结果表明：通过综框升降的随机控制,可织制无规律、不循环的随机织物;织造时可采用实时随机控制,也可采用预先生成提综序列的方法;生成随机提综序列可采用放回式抽样和非放回式抽样方法,分别织制非限制型和限制型随机织物;随机织物表面存在随机分布的不同长度经浮长线和纬浮长线,织物纬向呈现出凸起的立体条纹,可赋予织物良好的通透性和抗撕裂性能;随机织造时,各综框经纱的交织次数相差不大。     

蜀锦传统工艺研究

（接2000年第3期）这块经锦；是由3组共5色经线织成的经二重平纹织物，其幅宽约36cm（除去残缺部分），经密为每厘米168根（其中表经占1／3．为56根）．纬密25- 26根，纬向花纹循环横贯全幅．如除去铭纹“万世如意”4字，每单位的经线循环约为15．7cm。每单元的纬线循环约3.9cm，约含100根纬线，其中纹纬数为50根，织物总经根数为6048根，分12区，每区504根．含168付色经。据此可以决定其上机工艺和织造方法。图1为2色经二重平纹经锦的织造上机图．图2为3色经锦的织造图。图中甲为织物结构图（左下角切去表经A或B，以显 露夹纬D、里经B或A…     

活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物的设计与试织

为了进一步拓展活性炭纤维在纺织品中的应用,本文采用填芯法和织造法相结合的方法,设计开发了活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物。文章主要从原料选择、织物组织设计、穿综设计、织造工艺参数、织物试织等方面介绍有关内容及关键点,并通过对4种不同组织设计方案对比分析比较,得出最佳设计方案。结果表明：利用不同颜色的涤纶线巧妙搭配,结合平纹基础组织、双层组织及平纹小提花组织等,采用人工双轴织造、控制适当的经纱张力、打纬力,将制成的活性炭纤维毡炭包填充到纬向管状里,从而开发出配色和谐、外观新颖独特、管状成形立体效果良好的活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物。此织物主要应用于家用装饰纺织品,具有净化空气和除味等功能,对开发功能性纺织品具有一定的指导意义。