滚筒烘干参数对男衬衫性能的影响

为解决男式衬衫经滚筒干衣机烘后外观效果差(起皱、尺寸收缩)的问题,选择纯棉、棉/涤衬衫作为研究载体,以滚筒干衣机的烘干温度、烘干时间、转动频率3个烘干参数作为正交试验因素,探讨纤维种类、烘干温度、烘干时间、滚筒转动频率对男衬衫平整度、尺寸变化、最终含水率的影响趋势,并对其结果进行机制解释。结果表明:纤维成分和烘干温度显著影响烘后平整度、尺寸变化、最终含水率;烘干温度对衬衫平整度影响最大,且二者呈负相关关系;最终含水率主要取决于烘干时间和烘干温度的共同作用。同时还发现:当烘干温度为90℃,烘干时间为30 min、烘滚筒转动频率为28 s/8 s(转/停)时,衬衫烘后的外观效果较好。     

家庭滚筒洗衣机脱水转速对纯棉衬衫外观性能的影响研究

家庭洗涤时,洗衣机脱水转速对服装水洗尺寸变化率及外观平整度影响显著,因而脱水转速的设定对洗衣机参数优化影响重要.本文选取常见纯棉衬衫,在滚筒洗衣机脱水转速分别为400r、600r、800r、1000r条件下洗涤,分别测试其尺寸变化率、外观平整度、最终含水率等指标,并且通过显微镜观察衬衫洗涤前后纱线直径的变化.结果发现,随脱水转速的增大,衬衫纱线的直径增大,最终含水率降低;1000r洗涤后纯棉衬衫纵横向的尺寸收缩率最小,而400r、600r洗涤后织物的外观平整度高于1000r洗涤.研究成果可为纯棉衬衫家庭滚筒洗涤时脱水转速的设置提供依据.     

烘干模式对纯棉织物烘后性能影响研究

为解决现有干衣机烘干模式烘后织物各项性能下降的问题,选择纯棉织物作为研究对象,并借助AATCC评级样卡、起毛起球评级箱、扫描电镜(SEM)、XRD衍射仪探讨了单一固定烘干模式、单方向旋转分阶段变参数烘干模式及正反交替旋转分阶段变参数烘干模式对织物平整度、起毛起球、纤维微观形貌、XRD等性能的影响,并对其结果进行机理解释。结果表明:烘干模式对纯棉织物的平整度、微观形态及弯曲刚度有较大影响;其中,单方向旋转固定参数烘干模式损伤最大,棉纤维表面被部分剥离、破坏,纤维表面可见皱缩状沟槽,其纱线表面毛羽较多;正反交替旋转分阶段变参数烘干模式下棉织物性能变化最小,是最适合纯棉织物的烘干模式。此外还发现:不同烘干模式只会对织物外观平整度及纤维微观形貌造成破坏,不会对棉纤维化学成分及分子结构造成损伤。     

基于红外光谱的涤/棉混纺比定量分析

为了进行红外光谱定量分析纤维含量的研究,测试了涤纶、棉和不同比例涤/棉混合物的红外光谱图,探讨了红外光谱定量分析涤/棉混纺比的方法。研究表明,2 900、1 717、721 cm-1特征吸收峰面积与涤/棉混合物中涤纶含量的线性关系不明显。以上述3个特征吸收峰面积为参量,构建了6个特征值,其中4个特征值与涤/棉混合物中涤纶含量的线性相关性较好。验证实验表明,第6个特征值与涤纶含量的线性相关性最好,利用该特征值与涤纶含量的线性方程可确定涤/棉混合物中涤纶的含量。     

涤/棉混纺织物的练漂

目前涤/棉混纺织物的生产日益增加,在纺织品中已占有较大的比重。这类织物的练漂加工恰当与否,对成品的外观和内在质量,都有很密切的关系,应该给以必要的重视。 涤/棉混纺织物中涤纶与棉的混纺比例有65/35、50/50等多种,通常以65/35为多。对这类织物进行练漂加工时,无论它们的混纺比例如何,除了退浆过程以外,主要是针对其中的棉纤维而进行的,因此,可参考棉织物的练漂过程进行加工。加工过程中,必须考虑到涤/棉混纺织物的特殊要求以及涤纶纤维的特性,并防止或避免涤纶纤维在加工过程中受到过度的损伤。     

家庭滚筒洗衣机洗涤温度对机织物外观平整性的影响

家庭滚筒洗衣机洗涤衣物时,水、洗涤温度的共同作用对织物外观平整性影响显著,合适的温度设定有助于洗衣机的参数优化。文中选取5种常见白色普通整理的机织物,在滚筒洗衣机温度分别为室温20、30、45、60、75 ℃条件下洗涤,测试其洗后外观平整度、洗涤前后弯曲刚度及剪切刚度等指标。研究发现,洗涤温度较低时,机织物外观平整度较好;洗涤温度增大时,机织物平整度降低,洗后弯曲刚度及剪切刚度减小。纯棉织物20℃与75℃洗后的平整度最大差值为1.6级;涤纶织物20℃与75℃洗后的平整度最大差值为3.8级,洗涤温度对涤纶织物平整度的影响较棉织物大。研究成果可为机织物家庭滚筒洗涤温度的设置提供依据。     

老式并条机改简易式混并机

在涤/棉混纺生产中,由于涤纶与棉两种纤维性能不同,在清棉机和梳棉机上对两种纤维都不应同机处理.同时两种纤维对染料的选择差异很大,为达到较好的染色效果,要求两种纤维在纱中混合均匀,比例准确而稳定,目前涤/棉混合的方法一般采用条子混合.因而在生产涤/棉混纺纱时,并条工序就具有重要的意义.通过并条工程既要降低涤/棉混条的支数不匀率,提高纤维的平行伸直度,还要使两种纤维按一定比例混合均匀.     

室温下快速测定涤／纤维素混纺比

涤/棉混纺比的测试通常是用化学分析法,即用标准硫酸溶液溶解纤维素纤维组分。这种方法不仅时间长,而且应仔细地按照程序操作,因为,试剂浓度和处理条件(时间、温度等)随不同纤维成份而变化。快速方法已有过报导,是用有机溶剂微量分析,但这些研究仅限于涤/棉混纺物。在这种情况下,我们研究了一种有效的快速方法,用三氯醋酸/二氯甲烷(TCA/MC)溶解涤/棉、涤/粘、涤/富纤混纺物中的涤纶成份。此试剂适用于任何条件,在室温下处理试样五分钟,定量溶解涤纶,不管纤维素纤维的性质如何。     

仪纶/涤纶/棉混纺织物一浴法染色技术

超仿棉混纺织物的染色工艺多为分散/活性染料两浴法染色,工艺复杂,能源消耗大,生产效率低。针对盛发纺织印染公司的需要,设计出经纱为涤纶、纬纱为仪纶和棉混纺纱的超仿棉基多元纤维——仪纶/涤纶/棉混纺织物,其中,仪纶、涤纶和棉的混纺比例为20∶50∶30,并对一浴法染色技术进行了研究。结果表明:仪纶/涤纶/棉混纺织物经过一浴法染色后,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐光色牢度为4级左右;回潮率为4.54%,远高于普通涤纶/棉(65/35)织物的2.20%;静电压为733 V,半衰期为1.14 s,与纯棉织物的静电压(701 V)、半衰期(1.04 s)相当,达到仿棉效果,并优于普通涤/棉混纺织物。     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染.首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度.结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为:元明粉30 g/L,pH 7,温...     

细号涤与棉混纺纱强伸性能研究

利用涤纶和棉两种纤维纯纺纱的拉伸曲线，从理论上预测细号涤与棉混纺纱的拉伸性能，并在试验的基础上建立细号涤纶的含量和混纺纱强伸性能之间的关系；比较了同样混纺比情况下，常规涤棉混纺纱与细号涤与棉混纺纱强伸性能的差异。分析结果认为，同一混纺比细号涤与棉混纺纱的强力比常规的涤棉混纺纱高15％；不同细度涤纤维的混纺比例对混纺纱的强伸性能影响趋势基本一致，临界混纺比也相差不大。     

涤/棉混纺织物的整理(一)

涤/棉混纺织物由于其中的涤纶纤维具有较好的强韧性、弹性以及较低的吸湿性等特性的缘故,与纯棉织物比较起来,不仅具有耐穿耐用和不易霉蛀等实用的优点,而且还具有布面平整、挺爽美观、快干、免烫等特点,深受广大工农兵消费者的欢迎。但是由于涤纶纤维的吸湿性低,也使涤/棉混纺织物在穿着时具有气闷感等缺点。为了充分发挥涤纶和棉纤维固有的优良性能以及克服这两种纤维固有的缺点,必须通过一些整理过程来加以实现。     

聚乳酸纤维及织物服用性能的研究

文章对聚乳酸纤维的各项基本性能进行了测试分析,同时也对聚乳酸/棉混纺机织物及同规格的涤/棉混纺机织物的服用性能进行了对比研究,结果表明,聚乳酸纤维是较涤纶纤维性能优异的合成纤维。     

东洋纺公司衬衫用料的发展动向

日本东洋纺公司透露了他们发展出口商品的意图,该公司将其1982年春夏季衬衫用料分成了三类,即纯棉织物、涤/棉织物以及色织、花式织物。 1.纯棉织物的发展重点是免烫机织织物。1979年,该公司研制了纯棉织物“默维里泽德”(Merverized)作为衬衫用料,这种衬衫料和涤/棉混纺织物一样,具有免烫性能,而如今研制的“默维里泽德Ⅱ”又进一步增强了这一免烫性能,使这种免烫性能由原来的3.0提高到3.3,即增加了10％。 2.涤/棉织物,由于采用了该公司自己创制的新型涤纶长丝而增加了商品的花色品种。这种织物尤其是适用具有真丝感的很受欢迎的     

竹炭改性涤纶纤维及织物服用性能的研究

文章对竹炭改性涤纶纤维的各项基本性能进行了测试分析,同时也对竹炭/棉混纺机织物及同规格的涤/棉混纺机织物的服用性能进行了对比研究,结果表明:与涤/棉织物相比,竹炭涤/棉织物具有更好的热湿舒适性能,织物手感柔软,抗起毛起球性好;但织物的断裂强度、折皱回复性能低。     

低比例涤棉混纺织物印花

低比例涤棉混纺织物是以棉纤维为主体,将25～35％的涤纶短纤维（长度为33～34毫米）代棉混纺而成的一种新型混纺织物,也称之短涤代棉混纺织物（以下简称短涤代棉）。 这种织物的印花加工,我厂试验采用纯棉印花工艺,通过合理选择染料、工艺流程探索,初步摸索了一些经验。 一、织物前处理 1.品种规格 2121 6058 涤棉（35/65）混纺平布 3030 10060 涤棉（25/75）混纺府绸 2.工艺流程 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干 3.工艺条件及要求 饶毛 煤气烧毛,二正二反,车速90～100米/分。 退浆 烧碱5～10克/升,温度70℃以     

主要纱线标准的技术要求分析(二)

(接上期)3混纺纱线标准混纺纱线生产品种较多,目前已制订行业标准的除涤/棉混纺纱线外,尚有涤/粘混纺本色纱线、棉腈混纺本色纱线、棉维混纺本色纱线、苎麻棉混纺本色纱线、亚麻粘胶混纺本色纱等,现分别介绍如下。3.1涤粘混纺本色纱线涤粘混纺本色纱线是用涤纶与粘胶两种纤维混纺的纱线。由于将涤纶与粘胶两种纤维优良性能互补,涤粘混纺纱线具有较好抗皱性、尺寸稳定性及吸湿染色等性能,是目     

含SORONA针织物的染整工艺研究

针对含SORONA的针织物,特别是与涤纶、棉混纺或交织织物染整过程中存在的色差、色牢度问题,通过对纤维特性进行研究分析,发现染涤温度的设定是影响分散染料在涤纶和SORONA纤维上均匀分配的关键。同时指出了由于SORONA玻璃化温度低,染棉后的高温皂洗导致SORONA纤维上分散染料移染下来是造成色牢度下降的主要原因。     

纯棉针织服装免烫防缩整理工艺的优化

采用树脂PCLN对纯棉针织服装进行免烫防缩整理。研究了树脂质量浓度、喷淋带液率、预烘温度、熨烫工艺、焙烘温度及时间对织物免烫防缩性能的影响。优化的整理工艺为:树脂PLCN质量浓度60 g/L,喷淋带液率120%,预烘温度80℃,预烘之后进行熨烫整理,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min。采用优化工艺整理的纯棉针织服装,经家庭洗水20次后缩水率在-3%～+3%,外观平整度4.0级,游离甲醛质量分数75 mg/kg,成衣的鼓破强力保留率达70%以上。     

硫酸铜催化废旧涤/棉混纺织物水解分离效果分析

以双组分涤/棉混纺织物为研究对象,对涤/棉混纺织物进行水热降解,根据纤维素和聚酯不同的水热反应特性,研究涤/棉共存的水热反应体系中棉纤维和涤纶的水热降解行为。研究发现,涤纶和棉纤维具有不同的水热行为。在水热条件下,棉纤维发生部分水解,生成纤维素粉末及可溶糖,而涤纶保持水热稳定,可实现涤/棉混纺织物的良好分离。其中,在水热温度170℃,反应时间3 h,固液比1∶20条件下,涤纶的回收率达98.84%,葡萄糖的产率为15.57%,棉纤维的残留率约为66.47%。根据双组分涤/棉混纺织物的水解特性,综合分析回收利用的潜在价值,水热分离涤/棉混纺织物后,可使其实现高附加值回收。