我国木材剥皮机械化现状

近几年,我国木材剥皮机械化水平有了较大提高。从1988年至今通过鉴定并批量生产的木材剥皮机有: (1)BBP126A原木剥皮机。固定式,采用浮动刀盘,对弯曲材剥皮效果较好。剥皮径级范围,φ16～60cm;生产率,10～60m~3/h;原木最小长度,2m;去皮率≥95％;消耗功率,29.5kW;允许木材最大弯曲度,8％;重量,13t。该机特点:(a)刀盘可沿垂直导轨和水平导轨移动,     

木材含水率与温度的在线检测方法

由于缺乏检测木材物理参数可接受的方法,在木材加工生产线上基本上存在着不考虑其热湿状态的现象。基于这种原因,也阻止了自动控制有效系统与木材在剥皮切削过程合理化的制定与实施。如能考虑木材(锯材)剥皮与锯切的物理参数者,可以大大提高设备生产率,加工质量,并能降低废品。 含水率的检测 根据文献已知有三种确定木材含水率的主要方法:干燥法,电物理法与综合法。但不管那一种,对我们都不适     

BX486型长材刨片机的探讨

论述了木材切削加工设备中普遍存在的斜装刀-斜切削现象,分析了长材刨片机双曲线刀轮的形成原理,推出了刀轮双曲线母线的标准方程,介绍了双曲线刀轮的加工方法.对长材刨片机工作中常见的液压系统油液发热和刀轮挤压木材问题做了深入探讨,并通过对液压系统功率特性的分析,从节能的观点给出了解决问题的方法.     

冰箱门体发泡机液压升降台的新型结构

对家用电冰箱门体发泡自动化生产线中关键设备之一的升降台进行改进设计。采用液压系统为驱动力。以独立模具小车在生产线轨道上的循环运动来实现冰箱门体发泡的自动化生产。在理论分析后借助仿真软件FulidSIM-H进行液压回路仿真,达到合理的动作效果。该升降台应用到生产线中,取得了良好效果。     

备料系统树皮中短小原木的回收工艺

为了回收原木剥皮后树皮中夹杂的短小木材,设计了一套采用原木回收机的工艺方案。通过在削片生产线中的实际使用,发现原木回收机回收木材的效率很高,且对长度越长的木材回收效率越高。此方案的运用提高了木材利用率,减少了木材对下一道工序中树皮粉碎机的损坏风险,具有较高的推广和应用价值。     

动态

我厂纸袋纸生产系统主要以落叶松,红松及桦木为原料。全部采用手工剥皮。近几年,小径材比例逐渐增多,给手工剥皮带来了困难。我厂的新闻纸生产系统以白松、杨木为原料,采用了辊刀式剥皮机剥皮,产生大量带皮刨花无法回用,木材的损失率较高。为了解决上述问题,我厂从1979年起进行了木片机械挤压去皮的试验研究工作。并在小型试验的基础上进行了中间试验,现把试验情况简介如下。     

优质木片提高制浆经济效益

90年代的木材处理是基于以下的基本思路：恰当的生产能力，均匀的原木规格以及平稳地向剥皮鼓供料。该系统包括连接在全自动剥皮生产线上的可调速的剥皮鼓，新一代能自由出料的削片机，由胶带螺旋输送机输送到木片难，以及木片难能自动出料并带有木片厚度控制的筛选装置。近年来，在处理木材方面发生的重大变化是加工损失最小并使木片质量有了改善。现在已经清楚地认识到了木片质量对后续工序的影响。采用现代的木材处理技术，在制浆厂完成的工厂试验，表明木材损失减少了2％～9％，同时木片质量有了显著的改善。使用优质木片可以增加纸浆得…     

刨花机械挤压去皮的试验

将木材剩余物加工成木片是纸浆原料的重要来源之一,也是木材综合利用的发展方向之一。吉林造纸厂新闻纸生产线的剥皮工段采用辊刀式剥皮机剥皮,会产生大量的带皮刨花。为了利用这些刨花作纸浆原料,要除去其上的树皮。该厂经过小型试验和生产性去皮试验,对刨花去皮的原理,工艺条件,机械设备的结构,及影响刨花去皮的各种因素进行了系统的试验研究,获得了满意的除皮效果,并设计了机械挤压去皮的新工艺,投产后取得了较好的经济效益和社会效益。     

试论混凝土搅拌机液压系统的维护及常见故障

目前,我国液压技术和液压元件的质量不断提高,混凝土搅拌机中液压系统的应用越来越普遍。不过在实际应用中,假如维护不当,混凝土搅拌机液压系统很容易出现故障,导致机械无法正常工作。一些修理人员或者操作工不熟悉液压系统的工作原理和构造,在液压系统出现故障时不能迅速查到故障原因并予以维修,这也制约了混凝土搅拌机中液压系统的使用。     

基于Fluent软件的木材干燥窑内部流场分析研究

针对木材干燥窑内部流场不均匀的问题,提出了一种操作性强、易于实现的Gambit-Fluent系统建模与仿真的计算方法。以结构尺寸和边界条件的设定为先导,采用Gambit2D来实现模型的建立,并通过强大的数值模拟软件Fluent完成了六种不同干燥窑内壁结构下的干燥窑内部流场的建模与仿真,从而达到对干燥窑壁进行改进,获得均匀的干燥窑内部流场,使木材干燥均匀的目的,也为进一步深入研究干燥窑内部流场对木材干燥的影响提供了新方法。     

小麦剥皮制粉技术现状综观

本文介绍中国小麦剥皮制粉技术现状和剥皮优缺点，存在电耗高剥皮不净的问题；提出小麦剥皮应剥去种皮，面粉质量应以粉色、面团流变学品质指标及烘焙、熟食品质评价；建议小麦剥皮机研制要求，建议小麦剥皮后制粉工艺应研究皮磨磨辊技术参数，加强渣磨、清粉系统研究。     

常见液压现象与液压阀故障的探讨

在液压系统中使用最为广泛的一个元件就是液压阀,液压阀通过对液压系统中液体的流向、压力、流量等进行控制,实现液压系统工作的。但是在液压系统实际工作中,会出现一些故障影响液压系统的正常工作和运行,为此文章针对液压系统常见的液压现象以及液压阀常见故障进行分析研究,然后提出相关的解决对策。     

酶制剂与制浆造纸工业

随着酶制剂工业的发展，酶在制浆造纸工业中的应用日趋广泛。到目前为止，应用于制浆造纸工业的酶主要有淀粉酶、脂肪酶、半纤维素酶（主要是木聚糖酶）、纤维素酶和果胶酶等。酶具有专一性，一种酶只能催化一种形式的化学反应。同时，酶的催化性能很强，添加很少量的酶制剂，就可以起到良好的效果。迄今为止，酸在制浆造纸工业中的应用主要有以下几个方面。1原料的处理1．1木材的剥皮芬兰技术研究中心利用酶来分解形成层组织，从而使内皮和木材的结合变得比较疏松。因此木材在进行机械剥皮时，就可以减少能量消耗和木材的损失，或许也可以…     

基于AMESim与Adams联合仿真的挖掘机铲斗特性研究

应用大型系统仿真软件AMESim7.0和Adams2010建立了正流量挖掘机液压系统与工作装置动力学模型,建立联合仿真平台分析了挖掘机的铲斗联的压力特性和位移特性等,研究结果表明:仿真结果和真实结果相似,且相比AMESim单平台仿真更准确。     

立式十二轴三工位回转台式组合机床液压控制部分的改进设计

机床安装后不能实现预期动作,原因是当离合器需要脱开时液压系统的工作压力过低,无法使离合器分离。本文对机床的液压——电气控制部分进行了改进设计,主要使离合器脱开动作延时到动力头快进结束之后进行,并使液压系统的夹紧油缸支路始终保持额定工作压力。改制后的机床能按原设计动作正常运行。     

关于液压系统故障诊断的研究

由于当前施工环境中,施工的路况相对比较恶劣,而进行液压系统工作时,液压系统所使用的液压系统又是封闭型的,因此液压系统就会出现发热的现象,从而阻碍了当前道路建设不能顺利完工,降低了施工质量以及施工建设人员的工作效率。针对液压故障进行现场的诊断,再针对不同的诊断结果采取不一样的诊断措施对出现的问题进行有效解决。     

片烟装箱翻包机翻转体控制及液压系统的改进

为解决片烟装箱翻包机在翻包过程中,翻转体出现抖动,且液压油温及驱动电机机壳温度偏高等问题,采用基于先验知识的LS-SVM(Least Squares Support Vector Machines)理论,对皮带输送机定位方式进行了优化。利用PLC 编程对翻转体控制系统进行改进,采用轴流风机和压缩机制冷技术对电机和液压油分别进行冷却处理,重新调整液压系统的工作压力。结果表明:改进后消除了液压缸向外渗油和翻转体抖动现象,翻转体对油缸活塞杆支撑区域出现的开裂现象由3～4 次/年减少为0,电机机壳温度由65 ℃降至44 ℃,液压油温由55 ℃降至37 ℃左右,有效降低了设备故障率,提高了设备运行的可靠性和安全性。      

带式夹送淡水鱼剖鱼机的研制

依据鲢鱼的结构特征和对产品品质的要求,研制了一款带式夹送淡水鱼剖鱼机,并以鲢鱼为试验对象进行了剖鱼试验。该剖鱼机由机架、夹送系统、剖切系统组成。夹送系统皮带间距、皮带转速、剖切系统刀盘高度等关键部件工艺参数均可调节,配套功率共为3.7kW,其中剖切系统电机1.5kW,夹送系统电机2.2kW。以(1.50±0.25)kg鲢鱼为剖切对象所进行的试验结果表明:皮带间距对进料、剖切、出料均有显著影响,皮带间距40 mm时,可以实现100%顺利进料、平稳剖切和顺利出料;刀盘高度则对剖切质量影响显著,从鱼头到鱼尾完整剖开鱼体要求刀盘高度不高于190mm,完整保留鱼鳔要求刀盘高度不低于210 mm,不破坏鱼胆要求刀盘高度不低于180 mm。皮带间距取40 mm,刀盘高度取180~190 mm时,剖鱼机运行稳定且剖切效果最优,处理速度可达1 200尾/h。     

浅议小麦剥皮制粉工艺

由于剥皮制粉工艺与传统制粉相比,具有基建和设备投资少,生产制造费用低,能更合理充分地利用小麦资源.因而现在逐渐被更多的人们所接受.其实剥皮制粉早在60年代我国就已应用,发展至今我国已有二百多家面粉厂应用了剥皮制粉工艺.剥皮制粉工艺在国外也有相当的发展,并且已形成了一个比较成熟的制粉工艺PerTec.     

节能型超级压光机液压系统改进设计

针对目前造纸行业中还有许多老式的超级压光机没有快速分离功能的问题,而没有快速分离功能容易造成纸箔辊损坏,重新设计后的液压系统中增加快速分离部分,一旦断纸可以保护纸辊。本文对改进后液压系统的工作原理和特点进行了分析。