关于兑卤法生产氯化钾节能降耗的研究

分析了氯化钾生产中两效蒸发工艺单位产品消耗燃煤过高的原因,提出由两效工艺改三效蒸发工艺,调整蒸发罐的结构,单位产品消耗燃煤降低30%以上;同时提出也可由两效蒸发工艺改热泵技术单效蒸发工艺,除热泵启动时消耗一部分锅炉生蒸汽外,生产时产品不消耗燃煤,单位产品的综合成本可以降低50%以上.     

分效排盐工艺应用运行小结

分效排盐工艺是近年国内真空制盐发展主流方向,它有利于提高盐产品的品质和资源利用率,降低生产成本,但在实际生产过程中工艺上还存在一些亟待研究解决的问题。通过我公司在盐硝联产配套技改工程中引进分效排盐工艺近一年的生产调试,针对在生产运行过程中出现的转料不畅、盐质I、效冷凝水回收等工艺存在的问题,进行分析,提出整改措施,以满足生产需要。     

苦卤70℃沸腾蒸发析盐规律研究

我国苦卤综合利用的工艺为兑卤法生产氯化钾-水蒸气蒸馏法提溴-蒸发法生产工业氯化镁.就氯化钾生产而言,大多数苦卤化工企业采用Ⅰ效兑卤,Ⅱ效分离盐生产工艺,卤水在Ⅱ效蒸发器中的沸腾温度为65℃～70℃,但是各厂均采用经验方法控制Ⅱ效的排料浓度,可能造成氯化钠在Ⅱ效未能充分析出,使分离盐的产量降低,同时由于高温盐量偏大,母液夹带损失多,造成氯化钾收率低,且高温盐氯化钠含量高,对高温盐分离生产硫酸镁不利.文章从相图理论分析和室内沸腾蒸发实验两个方面研究了苦卤在70℃沸腾蒸发的析盐规律,为氯化钾生产中Ⅱ效排料工艺参数的优化提供可靠的依据.     

分效排益工艺应用运行小结

分效排盐工艺是近年国内真空制盐发展主流方向，它有利于提高盐产品的品质和资源利用率，降低生产成本，但在实际生产过程中工艺上还存在一些亟待研究解决的问题。通过我公司在盐硝联产配套技改工程中引进分效排盐工艺近一年的生产调试，针对在生产运行过程中出现的转料不畅、盐质、Ⅰ效冷凝水回收等工艺存在的问题，进行分析，提出整改措施，以满足生产需要。     

循环法六效蒸发硝盐联产新专利工艺技术研究

文章就应用硝盐联产专利技术工艺生产应用情况分析,循环法六效蒸发硝盐联产新工艺技术,用于芒硝矿卤水作为生产硫酸钠和氯化钠的原料,填补国内外技术空白,提出了新的生产技术工艺供同行参考。     

DDGS生产的关键设备与工艺(续一):蒸发器

本文根据离心液的性质,提出了酒糟离心液的蒸发浓缩工艺及对设备的具体要求。在列出了国内外生产DDGS的蒸发工艺流程同时,作者认为我国蒸发宜采用多效蒸发、错流加料。结合法国Artheney酒精厂的蒸发流程,提出了蒸发工艺中,能分别对每一效蒸发器进行清洗,不影响生产的流程是最合理的流程。     

分效排盐工艺应用运行小结

分效排盐工艺是近年国内真空制盐发展主流方向,它有利于提高盐产品的品质和资源利用率,降低生产成本,但在生产工艺上还存在一些亟待研究解决的问题。我们在盐硝联产配套技改工程中引进分效排盐工艺,通过近一年的生产调试,针对在生产运行过程中出现的转料不畅、盐质、I效冷凝水回收等方面存在的问题,进行分析,采取相应技改措施,使其满足生产需要。     

Ⅱ效排盐工艺在氯化钾生产过程中的应用

讲述了在以苦卤为原料生产氯化钾的工艺中,实施Ⅱ效排盐工艺的几种不同方案的对比,及此工艺在原氯化钾生产工艺中所起到的作用和所创经济效益.     

Ⅰ效汽凝水含糖超标原因分析

目前,国内大部分甘蔗糖厂蒸发工段使用五效真空蒸发工艺,第Ⅰ效加热蒸汽主要是绝对压力为0.3~0.4Mpa的汽轮机乏汽,在压力较低时,需要补充减压降温的生汽,以维持第Ⅰ效罐的加热蒸汽达到工艺要求。Ⅰ效蒸发汽凝水含糖超标在生产中很少发生,一旦问题出现,很难分析原因。从设备的制造进行分析,并提出了在操作中应注意的事项。     

卤水多效蒸发系统计算机辅助设计

介绍多效蒸发的P·Ramakrishna算式,给出一般多效蒸发的数学模型,并蛄合以卤水为原料生产氯化钾工艺中的蒸发工序,进行计算机处理。     

实施重定量高效工艺的创新思路

为了探讨重定量高效工艺下如何实现"优质、高产、高效",分析了新形势下实施重定量高效工艺的创新思路。以纺R 9.8tex纱为例,围绕粗纱的定量创新实践,优化细纱工艺配置和牵伸工艺参数,分析并解决重定量高效工艺在生产中存在的生活和质量问题。提出:高效工艺和传统工艺采用相同的工艺流程,但前纺和细纱生产格局发生了根本变化———前纺机台少,用工少、工作量小、消耗降低,细纱机台多,用工多、工作大,消耗增加;企业应结合自身条件进行实践和探索,积极研发有自主知识产权的新型高效工艺。     

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。     

棉印染废水处理工艺优化

分别采用接触氧化(O)、水解酸化/接触氧化工艺(A/O)和两段水解酸化+接触氧化串联工艺(A/O/A/O),对棉印染废水处理进行试验研究.结果表明,A/O工艺的COD及色度去除率均大于O工艺;在A/O处理工艺的基础上,增加A/O段并不能提高出水水质.鉴此,棉印染废水的处理应以A/O工艺为基础,并结合生物强化技术、混凝沉淀、臭氧氧化等技术,以进一步提高出水水质指标.     

功能性衬衫和床用织物的生产设备和工艺参数

描述了一种棉织物新工艺以及优化工艺条件,这种工艺赋予织物免烫和持久清新的功能.着重讨论了该工艺技术的特征.给出了工艺参数以及达到的效果.     

粗纱重定量工艺的探讨

在重定量高效工艺中,如何使粗纱牵伸重定量适应梳理重定量带来的附加不均负效应,为细纱提供符合要求的粗纱,为此分析了重定量工艺对牵伸移距偏差、两对力、须条不匀的组成以及纤维运动的影响,重点从牵伸型式、牵伸工艺、钳口工艺、牵伸倍数、附加牵伸元件等方面阐述了重定量工艺对粗纱工序以及粗、细纱工艺配合的影响与控制.指出:重定量工艺...     

特殊医学用途配方食品干法混合工艺研究及其与湿法工艺的对比

针对特殊医学用途配方食品(foods for special medical purposes,FSMP)干法混合工艺关键步骤,同时将其与湿法和干-湿法工艺进行对比分析,旨在为相关进行干法混合工艺的生产企业提供理论和实践依据。通过分析干法混合工艺的关键控制点,确定从物料添加顺序、混合时间和混合转速及工艺稳定性对其混合工艺均匀性进行分析。最终确定生产工艺条件:混合工艺1的流程添加物料,总混时间为20 min,总混频率为20 Hz(约14 r/min);在该工艺条件下,不同位置的维生素A和维生素B1相对标准偏差分别为4.37%和2.52%,与验证工艺的检测结果接近,说明产品混合均匀且工艺稳定,且各检测值符合法规和设计要求;最后,同湿法工艺和干湿法工艺对比后,干法混合工艺也表现出一定的优势。因此,该工艺可以满足特医食品全营养配方食品的干法生产。     

粘/亚麻氧-氧双漂工艺

麻类织物前处理普遍采用氯漂工艺,但次氯酸钠存在工艺危险性和环境危害性.为解决这一弊端,对粘/亚麻织物的精练和漂白工艺采用氧、氧双漂新工艺加工,为麻类织物的前处理提供了一种新方法.     

以硅化学为基础的环境友好制革技术研究

研究了以硅化学为基础的环境友好制革技术,包括以含酶可溶性硅酸盐用于浸灰以及纳米SiO2鞣剂用于鞣制,并对成革性能及该工艺的环境友好性进行了评价,结果表明:替代型浸灰剂用于羊皮的浸灰时皮纤维达到适度膨胀,并且成革物理机械性能及湿热稳定性均高于行业无铬鞣标准。以硅化学为基础的制革工艺用水量、废液排放量及化工材料耗用量均低于传统工艺;该工艺废液中的总固含量(TS)、总氮含量(TNC)、BOD值和COD值,分别比传统工艺降低了72%、55%、45%和31%,并且废液的可生物降解性优于传统工艺;该制革工艺中未使用铬,其成革及废(液)渣中均不含重金属铬,实现了铬的零排放,从源头防止了铬污染的产生,同时易于制革固体废弃物的回收利用。     

连续逆流萃取法从桔皮中提取果胶

桔皮是一种理想的高酯果胶原料。从桔皮中提取果胶常采用批量萃取法,本实验中,采用一定pH的盐酸溶液提取果胶,对连续逆流萃取法和批量萃取法进行了比较。在液/固比为20:1时,pH1.0-3.2范围内,以及pH2.0时,液/固比在16:1-25:1范围内,连续逆流萃取法的果胶提取率均高于批量萃取法。在较宽的pH和液/固比范围内,连续逆流萃取法都获得了较高的果胶提取率。由此,与批量法相比,连续逆流萃取法在使用较少提取剂和较小设备的情况下也可获得足够高的提取率,从而起到减少废水量和节约运行成本的目的。     

快速浸米酿制黄酒新工艺研究

研究快速淋米酿造和传统浸米工艺酿造黄酒生产过程,监控发酵过程酸度和酒精度的变化规律,对比分析发酵酒理化指标和风物成分。结果表明:米最佳吸水时间为1 h,快速淋米工艺发酵酒的酸度、氨氮、pH等理化指标升高明显,而β-苯乙醇含量降低;快速淋米工艺发酵酒的醛类、酮类、酯类、酸类等挥发性风味物质含量较传统浸米工艺发酵酒有所提高,醇类物质含量减少。