纸浆仿酶脱木素与漂白

综述了仿酶在木素降解中的应用,包括铁卟啉、锰卟啉、金属酞菁、GIF体系、系夫碱、铜-胺配合物以及双核金属络合物。研究表明,这些仿酶化合物和仿酶体系能有效地降解木素。     

负载型金属酞菁降解印染废水研究进展

本文就近年来国内外对负载型金属酞菁光催化降解印染废水的研究进展进行了综述,从对可见光的利用、活性物种的存在及量、负载型金属酞菁的稳定性、载体选择和负载方式等方面分析了负载型金属酞菁光催化降解的效率和影响因素,并对其将来的发展提出了建议.     

负载酞菁纤维素纤维的消臭性能及机理

模拟血红素C结构，合成金属酞菁化合物，并将其负载到粘胶纤维上，研究金属酞菁化合物对甲硫醇、氨气、三甲胺的消臭性能及消臭机理。     

金属酞菁接枝纤维素纤维及其消臭性能

 采用顺丁烯二酸酐改性四氨基钴酞菁制备新型水溶性钴酞菁,并对其进行了元素分析和红外光谱表征。将金属酞菁接枝到纤维素纤维上制备功能纤维。在室温条件下,该功能纤维能有效去除甲硫醇和氨气,甲硫醇按催化氧化机理去除,而氨气按酸碱中和机理去除,2 h的去除率分别为69.7%和97.6%。     

金属酞菁化合物多晶体的“金属—半导”性转变

本文研究了掺碘酞菁镍多晶体、掺碘酞菁铜多晶体及它们两者混合物的粉末压片的电导率随温度变化的关系,发现有“金属—半导”性转变存在。并探讨了这种转变出现的原因及机理。研究表明这种转变不是导电金属酞菁化合物的结构在某一温度下发生了突变,而是由非均相结构的存在所致。根据非均相模型推导出来的电导率公式对实验结果进行拟合后所得的曲线与实验点相符很好。     

复极性固定床电解槽脱色研究

就复极性固定床电解糟（BPBC）对水溶性染料的电解脱色进行了实验研究。结果表明,BPBC通过电氧化还原作用可以破坏偶氮、蒽醌、三芳甲烷、杂蒽类、酞菁和金属络合各类染料分子结构中的发色共轭体系,而使染料降解脱色;BPBC电解可使酞菁染料和金属络合染料分子结构中的配价键离解,并去除螯合态重金属（铜或铬）;BPBC电解还具有脱氮作用;染料的分子结构及其空间构型对其电解行为有影响。     

现代活性染料技术进展（二）

1.2 .2　邻双偶氮三环形金属络合母体染料这种结构母体染料不同于甲月替三环形金属络合结构和单偶氮三环形金属络合结构的染料 ,它具有对称性 ,耐光牢度极高 ,直接性也大 ,用少量盐就有足够的直接性 ,并具有很好的耐氯和耐过氧化物牢度等。商品有 Levafix Olive E- GLA。这种结构的母体染料可示意如下 [4 ] :MeON =NON =N1 .2 .3　镍酞菁结构母体染料酞菁结构活性染料的发色母体为 Me Pc,当其中的金属 (Me)从 Co→ Cu→ Ni变化时 ,活性染料的色光从红光向绿光演变 ,近年开发的镍酞菁结构活性染料就是这种研究的结果 ,如 Drimarene …     

酞菁大花工艺探讨

酞菁素印染的艳蓝色布和各色花布,以色光艳亮、耐洗和耐晒著称。然而,它的繁琐而又复杂的甲、乙、丙溶液助剂的配套使用和醋酸氨水及蒸化焙烘时产生的其他废气的严重污染,给每个印染工作者带来烦恼。七十年代天津染料厂研制出酞菁艳蓝 IF3G 的1号助溶剂,代替利伐沙PO（相当于国产助溶剂BSM）和助剂 K2号代替(西夫)酞罗近K（相当于国产BSK,但在BSK中只有助溶剂和络合剂混合物而没有铜盐,而在K2号中增加了铜盐和醋酸铵的成分）。酞菁素本身实际只是合成酞菁染料的中间体,应用时必须借助于溶剂和铜络合剂一起与糊料配成印花色浆。印花后,染料随浆液吸附在纤维上,干热至13O～140℃,逐渐环化生成无金属酞菁,再与金属络合生成铜酞菁。     

金属配合物催化棉织物低温漂白研究进展

为深入了解金属配合物催化剂在棉织物低温漂白前处理中的应用,开发性能更加优异的金属配合物催化剂,对国内外相关研究进展进行了综述。主要介绍了以环多胺、席夫碱、吡啶、卟啉、酞菁及大环酰胺等几种典型配体与过渡金属形成的配合物催化剂在棉织物低温漂白中的应用。对金属配合物/双氧水低温漂白体系与传统棉织物氧漂体系进行了比较分析。结果表明,金属配合物是一种高效的催化剂,在双氧水低温漂白体系中的使用可有效解决传统棉织物氧漂工艺存在的能耗大、织物损伤严重等问题。最后指出了金属配合物催化剂在现阶段研究过程中存在的不足,并对未来的研究和发展进行了展望。     

金属酞菁配合物在催化双氧水漂白棉型织物中的应用

 本文合成了金属酞菁配合物MPcR,通过元素分析、红外光谱以及紫外-可见光谱分析,确定所制备产物的结构。将仿生酶化合物金属酞菁配合物应用于纺织品漂白工艺,通过单因素和正交试验,探讨MPcR对温堆氧漂的催化作用。得优化工艺为：渗透剂JFC 2g/L、稳定剂MA-AA 0.2g/L、30%H2O2 30 g/L、催化剂浓度MPcR 15μmol/L, pH值9.5,温堆温度80℃,温堆时间60min。该工艺在达到良好漂白效果的前提下,降低了漂白温度及pH,从而达到节能降耗的目的。