稻草AS—AQ法制浆的研究

对稻草ＡＳ－ＡＱ法蒸煮中不同亚硫酸化度的影响进行了研究。结果表明，在其他条件下不变的情况下，随着亚硫酸化度的降低，木素脱降率增高，另一方面，蒸煮的脱木素选择性降低，碳水化合物溶出率升高而得率下降。在亚硫酸化度０．３－０．４处，纸浆的硬度最低。未漂浆白度随亚硫酸化度降低而降低，漂率随其降低而升高。     

麦草AS-AQ法蒸煮提高本色浆白度的研究

本文探讨烧碱－亚硫酸钠－蒽醌（ＡＳ－ＡＱ）法应用于麦草浆深度脱木素、提高未漂化学浆白度的可能性。试验结果表明：在ＡＳ－ＡＱ法蒸煮过程中，粗浆得率、木素脱除、戊聚糖降解等的变化规律均与碱法制浆不同。影响浆白度的因素中，亚硫酸化度是最主要的，其次是保温时间，ＡＱ用量的影响较小。ＡＳ－ＡＱ浆硬度（ＫｍｎＯ４值）为４．０时，得率为５４．０１％；白度高达５６．８％ＳＢＤ，浆片的裂断长为７．２９Ｋｍ，具有得率高、强度好、白度高等优点，应用ＡＳ－ＡＱ法蒸煮，可实现麦草原料的深度脱木素，提高本色浆白度，为实现无氯漂白，生产高白度纸浆提供条件。     

高白度麦草浆OP两段漂白的研究

本文研究了ＳＳＡＱ麦草浆ＯＰ两段漂白的工艺。结果指出，适当酸处理后，氧漂过程中添加氨磺酸（ＳＦＡ），适当提高氧漂压力（１．０ＭＰａ），延长漂白时间（７０分钟），可使未漂浆硬度（ＫＭｎＯ４值）降低率达５０％左右；白度从５１．７５％升高至７０．９％（ＳＢＤ），粘度降低率为１６．６％，氧漂浆粘度为１０２０ｃｍ３／ｇ。系统的Ｈ２Ｏ２漂白表明，氧漂浆在Ｈ２Ｏ２漂前采用Ｈ２ＳＯ４预处理具有很好的效果，Ｈ２Ｏ２消耗１．３７％时，漂浆白度可以从７０．９％提高到８２．９％（ＳＢＤ），漂浆打浆度为４１°ＳＲ，裂断长为５．０６ｋｍ。     

高白度麦草浆OP两段漂白的研究

本文研究了ＳＳＡＱ麦草浆ＯＰ两段漂白的工艺。结果指出，适当酸处理后，氧漂过程中中添加氨磺酸（ＳＦＡ），适当提高氧漂压力（１．０ＭＰａ），延长漂白时间（７０分钟），可使未漂浆硬度（ＫＭｎＯ４值）降低率达５０％左右；白度从５１．７５％升高至７０．９％（ＳＢＤ）；粘度降低率为１６．６％，氧漂浆粘度为１０２０ｃｍ／ｇ。系统的Ｈ２Ｏ２漂白表明，氧漂浆在Ｈ２Ｏ２漂前采用Ｈ２ＳＯ４预处理具有很好的效果，Ｈ２Ｏ２     

碱性亚硫酸钠醌蒽法亚麻浆的生产

<正>黑龙江省是我国亚麻的主要产区,亚麻原料是生产卷烟纸较为理想的原料,用它生产的卷烟纸具有透气性高、燃烧性好、纸质柔较细腻、灰色白、无异味等特点,在纸页成形时滤水快,粘眼少,我厂自1991年始,根据硫酸盐——蒽醌法亚麻浆,及碱性亚硫酸盐——蒽醌法奎麻浆的经验,经过多方试验大胆采用了碱性亚硫酸钠蒽醌法蒸煮亚麻浆这一生产新工艺,生产FB_(50)高级卷烟纸,取代进口卷烟纸。下面是我厂碱性亚硫酸钠蒽醌法蒸煮亚麻浆的生产实践。 1 原料 麻类原料含有较多的纤维素,脱胶后是抄造高级卷烟纸的优质原料。我厂使用的亚麻原料主要有亚麻绒及亚麻二粗两种,其颜色为黄褐色,水份≤13％,麻骨含量:亚麻绒≤5％,亚麻二粗≤15％,要求不能有麻杆和麻根,表1是我厂使用的亚麻二粗原料化学组成分析。 2用碱量 在碱性亚硫酸钠法蒸煮过程过程中,姚光裕、李忠正等人认为,在一定碱量范围内蒸煮液的亚硫酸化度[Na_2SO_3量(Na_2O计):总碱量(Na_2O计)〕对脱木素的影响,比总碱用量变化要大。在碱性亚硫酸钠法蒸煮芦竹时〔蒸煮最高温度16o℃,保温时间2:30,总碱19％(Na0H)〕其脱木素率随亚硫酸化度的变化呈正弦曲线变化。当亚硫酸度为82％～87％时,其蒸煮硬度最低,且随亚硫酸化度的提高,其浆得率、聚戊糖含量提高,未漂浆白度?     

用SO_2处理稻草AS─AQ浆废液的研究

使用ＳＯ２处理稻草ＡＳ—ＡＱ浆废液，只有碱比大于０．５时，才能收到明显的酸化效果。当用ＳＯ２酸化时，只有当ｐＨ低于６．０以后，才能收到显著的分离效果。取澄清的酸析液补加ＮａＯＨ至蒸煮用碱量后循环蒸煮，则未漂浆的性质及废液的性质趋于稳定。     

高白度红麻皮浆制浆工艺的研究

采用添加表面活性剂的ＭＳＳ－ＡＱ法，在选用的蒸煮条件下，蒸煮液中Ｎａ２Ｓ／（Ｎａ２Ｓ＋Ｎａ２ＳＯ３）的摩尔比在０．０５至０．０８的范围内，所制得红麻皮粗浆硬度较低。与ＡＳ－ＡＱ法相比较，红麻皮ＭＳＳ－ＡＱ法浆硬度低８个Ｋ值单位。ＭＳＳ－ＡＱ法中添加０．２％表面活性剂可使硬度明显降低。采用新型的ＨＡＰ方式漂白，运用正交试验法，找到了Ｈ段用氯量５％，Ｐ段Ｈ２Ｏ２用量０．７％，可将白度４０．５％的未漂浆漂到白度８４．８％。漂白红麻皮浆在ＰＦＩ磨中打浆至３８．５°ＳＲ，手抄纸页裂断长可达７．１４Ｋｍ，透气度４５ｍｌ／ｍｉｎ。     

管道漂白在我厂的应用

我厂是一个年产5万吨的制浆造纸厂。以前是以芦苇为原料,采用碱性亚硫酸盐法蒸煮其特点是碱性亚钠法制浆得率高,易漂且漂率低。但缺点是浆中含杂细胞多,导致纸张掉毛掉粉严重。1996年改以全碱法蒸煮,但全碱浆难漂,而我厂的漂白条件只有次氯酸盐单段漂。由于单段漂是一次性加入全部所需漂液,有效氯除了氧     

亚硫酸镁盐法浆氧气漂白的研究

进行镁盐法浆常规氧漂、强化氧漂试验，强化氧漂浆的Ｈ２Ｏ２漂白试验以及样品的红外光谱、Ｘ—射线衍射研究。结果表明，在浆浓度为１０％，ＭｇＳＯ４用量为１．０％条件下，镁盐浆的最佳氧漂条件为：用碱量３．０％，氧压０．７ＭＰａ，温度８０℃，时间８０分钟；在此条件下，氧漂浆白度增值为４．３％ＳＢＤ，硬度降低率为３１．９％。研究也表明，各样品的结晶度较低，均呈现纤维素Ｉ晶态；木素及发色基团在常规氧漂过程中变化不明显；臭氧是镁盐浆氧漂的一种有效强化剂；深度脱木素蒸煮是实现镁盐浆全无氯、短序、高白度漂白的关键。     

高取代度羟丙基木薯淀粉流变特性研究(I)流变特征及羟丙基取代度的影响

研究了高取代度羟丙基木薯淀粉溶液（分子取代度ＭＳ＝１．６～４．５）的流变特性及羟丙基取代度对流变特性的影响规律。结果表明，高取代度羟丙基木薯淀粉呈现假塑性流体特征，符合幂定律τ＝Ｋγｍ。ｍ值在０．７～０．８范围，表明羟丙基化使木薯淀粉偏近牛顿流体。高取代度羟丙基木薯淀粉具有触变性和剪切稀化性质，并随溶液浓度升高而增大。羟丙基取代度对木薯淀粉流变特性有很大影响，当ＭＳ≤３．５时，溶液的表观粘度和剪切稀化现象随ＭＳ的增高而减小，当ＭＳ＞３．５时，溶液的表观粘度和剪切稀化现象随ＭＳ的增高而增大。这种变化规律符合羟丙基化反应机理。     

桑枝-桉木板皮混合制浆漂白特性的研究

探究了不同桑枝替代率下桑枝-桉木板皮混合硫酸盐法制浆和ODEp漂白的特性。结果表明,桑枝的化学组分与桉木板皮存在较大差异,桑枝综纤维素含量低、木素含量高、纤维长度较长;在相同制浆漂白工艺下,桑枝较桉木难漂白,其所占比例越高,纸浆的卡伯值越高、白度越低,但桑枝替代率不超过30%时,纸浆具有较好的可漂性,氧脱木素效率在40%以上,漂白浆的白度在78%以上;另外,桑枝的加入可以提高混合浆的黏度和撕裂度,但对漂白浆的抗张强度和耐破度不利。     

慈竹模拟置换蒸煮工艺研究

研究了慈竹模拟置换蒸煮过程中预浸渍段、温充段、热充段NaOH浓度及硫化度对置换蒸煮的影响。结果表明,在慈竹模拟置换蒸煮过程中,在一定范围内NaOH浓度升高时,有利于药液向慈竹内部的渗透,利于蒸煮;温充段对脱木素的贡献大于预浸渍阶段;热充段NaOH浓度对深度脱木素影响最显著。硫化度从23%提高到44%时,利于深度脱木素,浆料卡伯值下降显著,同时得率也随之下降。当预浸渍段、温充段、热充段的NaOH浓度分别为10、15～20、30 g/L,硫化度为23%～30%时,浆料卡伯值为10.7～17.8,得率为43.1%～45.1%。置换蒸煮与普通蒸煮相比,当成浆得率相当时,置换蒸煮成浆卡伯值较低;当卡伯值相当时,置换蒸煮成浆得率较高。     

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅰ)--常规KP浆和RDH浆的氧脱木素效果

对桉木常规KP浆和RDH硫酸盐浆的氧脱木素进行了研究和对比，确定了氧脱木素的最佳条件。结果表明，常规KP浆和RDH硫酸盐浆在适宜的条件下经氧脱木素后，纸浆卡伯值分别降低58．2％和42．25％，纸浆白度分别增加了29．5％ISO和22．4％ISO，达到56．8％ISO和63．O％ISO，而纸浆的粘度变化不大。综合而言，氧脱木素对常规KP浆和RDH浆的卡伯值、白度和脱木素选择性的影响规律类似，但由于RDH浆的初始卡伯值和粘度较低，因而氧脱木素时可以采用相对温和的反应条件，且RDH氧漂浆的粘度也相对较低。     

Sulfite-Formaldehyde Pulping and Oxygen Delignification of Wheat Straw

In this study,wheat straw pulp was prepared by sulfiteformaldehyde(SF) pulping combined with oxygen delignification to develop a sustainable methodology for chemical pulping of straw materials.The bleachability of oxygen-delignified SF pulp was also evaluated by hypochlorite bleaching.The results indicated that the Na_2SO_3 charge played an important role in lignin removal during SF pulping as well as oxygen delignification.The efficiency of oxygen delignification of wheat straw SF pulp was markedly high.After the oxygenation stage,the Kappa number decreased by over 50%(the original Kappa number of SF pulp was lower than 30) when the Na OH charge was in the range of 3%~5%.The optimal conditions for preparing bleached pulp via combined SF pulping and oxygen delignification involved the use of 12% of Na_2SO_3 and 3% of Na OH,respectively.Pulp with relatively high brightness,a low Kappa number,as well as an acceptable viscosity could be obtained when oxygen-delignified SF pulp was bleached with hypochlorite under a low active chlorine dosage.     

杨木NS-AQ法高得率化学浆强化氧脱木素的效果

研究了H2O2强化(Op)及用尿素浸渍后的H2O2强化(Opu)氧脱木素对杨木NS-AQ法高得率化学浆氧脱木素效果的影响。结果表明，H2O2使氧脱木素的反应选择性提高，H2O2用量2％，浆的卡伯值下降20％，粘度提高8．5％，白度提高6．8个百分点，返黄值由1．13下降到0．43。Opu与Op比较，白度提高4．7个百分点，返黄值由0．43下降到0．21。但脱木素选择性较差，在卡伯值相当的情况下，粘度和得率有所下降。光谱分析表明，Op对木素的氧化性高于Opu，经Op处理的浆中残余木素含有较多的含氧基团。     

阔叶木碱-蒽醌制浆的改进

介绍了糖槭木硫酸盐、碱-蒽醌、碱-α-甲基蒽醌法制浆,虽然碱-蒽醌蒸煮过程中脱木素作用明显低于硫酸盐蒸煮,但是,当用α-甲基蒽醌代替蒽醌,蒸煮过程中脱木素速率稍低于硫酸盐蒸煮。当有效碱用量相同时,由糖槭木生产碱-α-甲基蒽醌法浆,在纸浆卡伯值相同(约20)情况下,比硫酸盐浆得率增加1.2%(对绝干木片重量计),而这两种纸浆强度基本相同。采用AlCl3催化Friedel-crafts反应是一种工业生产蒽醌方法,用甲苯代替苯可以生产α-甲基蒽醌,而甲苯价格比苯便宜,因此,碱-α-甲基蒽醌法适合于生产阔叶木化学浆。     

热置换自催化麦草乙醇法制浆蒸煮历程的研究

以麦草为研究对象,引入热置换洗涤工艺对自催化乙醇法制浆蒸煮历程进行研究,并在此基础上优化了洗涤工艺,对纤维分离点浆料性质进行了进一步研究。结果表明,热置换自催化麦草乙醇法制浆蒸煮保温40 min左右为纤维分离点,脱木素历程可分为两个阶段,从开始脱木素到保温40 min为大量脱木素阶段,保温40 min到60 min为残余木素脱除阶段;蒸煮保温时间应选择在60 min左右,继续延长保温时间,脱木素作用不强,而浆的得率明显降低。乙醇浆的高硬度和得率的矛盾与传统制浆方法相比显得更为突出。     

非木材纤维原料的Milox制浆方法的研究

本实验研究一种以甲酸和过氧化氢为蒸煮剂的制浆过程,讨论甲酸浓度、液比、温度、H2O2用量和反应时间对蒸煮过程的影响.通过实验确定在其它条件固定的情况下,甲酸浓度88%、液比8:1为竹浆脱木质素的最佳条件;其H2O2用量2%与0.5%时相比,前者在获得相同木质素含量竹浆的同时,比后者的得率高出将近2个百分点.不同原料相比,麦草较好,实验条件下得率43.14%,卡伯值32.3,粘度980.35ml/g;嫩竹比老竹更易脱除木质素,竹浆的纤维质量最好,二重重均纤维长度都在1.7mm左右.     

HPA-5／O2脱木素系统的研究

对存在七钼五钒磷酸钠的氧脱木素系统(HPA-5／02)的工艺条件进行研究,发现通过在酸性条件的氧漂系统中添加七钼五钒磷酸钠(HPA-5)作为催化剂,可以提高氧漂过程中的木素脱除率,HPA-5／O2脱木素系统残液中的COD含量很低,而且残液可以循环使用,这可为浆厂实现无废水排放的清洁生产提供前提条件。     

AS-AQ麦草浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究了氧脱木素后的AS-AQ麦草浆H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明：采用预处理剂X对浆料进行H2O2漂前预处理能够显著提高漂浆白度;在提高H2O2漂白效率方面,预处理剂X预处理优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;柠檬酸钠可以替代Na2SiO3用作H2O2漂白稳定剂。H2O2漂白最适宜的工艺条件为：浆浓12%,H2O23%,NaOH1.2%,柠檬酸钠1%,温度95℃,时间120min。在优化条件下,漂终白度达83.9%ISO。