碎浆机用抓斗

正申请公布号:CN 109518506 A发明人:张吉祥袁庆吉苗海滨王玉鹏申请人:山东杰锋机械制造有限公司提供一种碎浆机用抓斗,可将水力碎浆机内的轻杂质抓出,从而大大提高碎浆机的碎解效率,抓取效率高。如图1所示,该种碎浆机用抓斗包括悬架、油缸、油路分配器、高压油管、第一抓手组件和第二抓手组件。第一、第二抓手组件分别设置在悬架的前后两侧,两个油缸分别设置在悬架上部的左右     

复式纤维分离机问世

由莱州市造纸机械厂制造的ZDFF系列复式纤维分离机,于1992年4月7日通过山东省轻机公司鉴定。复式纤维分离机最大特点为集碎解、除杂、筛选功能于一体,大大减化废纸处理工艺流程,降低能耗。本机左半部相当于一台密封卧式水力碎浆机,右半部为卧式压力筛。浆料切向进入槽内,在叶轮作用下浆料受力加速运动产生涡流。涡流产生的向心力将轻杂质聚集涡流中心,而重杂质借离心力被抛向槽壁。聚集在槽体中心的轻杂质从安装在前盖上的轻杂质排放管通过气动阀间断排出;甩向槽壁的重杂质与部分浆料一起连续通过重杂物排放管进入重     

制浆装备和固废装备创新实践和体会

正运达近几年根据国产废纸缠绕物多、纤维杂质多、成分复杂等特点,对转鼓碎浆机的结构进行了多项创新改造,使其更加适应于国产废纸的碎解。运达还创新了一套废纸散包干法筛选系统。该系统是将打包密实的废纸捆充分的散开成片状,结合盘筛、电磁、风选等方法进行筛选、分类,同时干法去除轻、重杂质的一套完整筛选系统。1制浆装备创新实践1.1转鼓碎浆机转鼓碎浆机已经发明30多年了,运达近几年根据国产废纸缠绕物多、纤维杂质多、成分复杂等特点,对转鼓碎浆     

废纸生产箱纸板挂面纸浆应注意的问题

废纸制浆流程随着原料、杂质、产品及产量的不同而有很大的差别。下面介绍以废纸生产箱纸板挂面纸浆应注意的问题及其生产流程。1注意事项1．1用水力碎浆机离解废纸时，应尽量避免粉碎杂质，所以应定期排放碎浆机内的杂质。豆．2经水力碎浆机离解之后的废纸浆尽量避免再使用离解设备，因此废纸在水力碎浆机之内应充分地进行离解。1．3分散机等设备很难使废纸中的粘合胶、沥青、聚乙烯薄膜、塑料完全分散，所以要在流程之前使用0.25mm细维筛将这些杂质排掉。1．4废纸中的蜡质与热熔胶必须在高浓水力碎浆机加温或用分散机分散，但使用分散机时…     

节能环保的纸品水力碎浆机

<正>申请公布号:CN 107100025 A发明人:余学润申请人:北塘区军之印纸品加工厂提供一种节能环保的纸品水力碎浆机。通过对水力碎浆机利用导电线外接太阳能板,并在碎浆机底部设置蓄电池,能够利用蓄电池对电机进行供电,节约碎浆机使用的电能,且更加绿色环保;通过在碎浆机内部设置筛板并在筛板一侧连接杂质分离     

废纸浆的除渣、筛选与热熔物的处理——废纸回用技术讲座之三

废纸经水力碎浆机碎解,疏解机分离成纤维之后,在废纸浆中含有较多的杂质,其中有重的杂质如小石块、砂粒、玻璃屑、铁屑、钢针、粘土等,轻的杂质如木片、塑料膜片、树脂、橡胶块、纤维束等。表１为废纸浆中的杂质及其比重和大小。表１废纸浆中的杂质［１］种类比重粒子...     

脱墨工艺中采用的不同碎浆机的比较

高浓碎浆机是脱墨生产线上完成碎浆的主要发展趋势。市场上有两种类型出售:高浓(HC)间歇式碎浆机和鼓式(Drum)碎浆机。高浓碎浆机由于采用了高能量可改进油墨的分离,而鼓式碎浆机由于碎浆机中的作用力较缓和,能保持塑料、胶粘物和杂质的完整性。表1中列出了这两种碎浆机的优缺点。然而,对这两种碎浆机在     

基于UG的水力碎浆机转子三维设计与仿真加工

水力碎浆机转子结构形状复杂,技术参数较多,随着水力碎浆机品种的增多,转子的种类也不断增多,为提高设计、制造效率,二维软件已不能满足设计需要。本文介绍了将三维软件UG应用于碎浆机转子的设计突破了传统的二维平面设计方式,为解决转子的设计、加工这一技术难题探求出一种新的有效途径。     

带防绞绳形成的转鼓碎浆机

正转鼓碎浆机是废纸制浆的重要设备。由于目前纸厂原料里的布料、铁丝及其他杂质含量越来越高,同时原料废纸包使用铁丝捆扎,现在国内主要以人工剪铁丝为主,如果工人工作不仔细,捆扎的铁丝和原料里面的铁丝进入转鼓碎浆机内部与布料等杂质缠绕在一起后,在鼓体内部形成长达数米的绞绳,绞绳很难从鼓体的出口排出,从而影响设备的生产和产量。因此有必要设计防绞绳部件来解决此类问题。基于此,提供一种转鼓碎浆机,该设备能够防止长     

新型疏解机的结构与应用

国内外的研究表明,水力碎浆机因其结构上的原因,在浆料刚开始疏解时效果较好,随着浆料在碎浆机内停留时间的延长,虽然动力消耗继续增加,但疏解作用减弱,且不能得到充分疏解。所以,国内外很多造纸厂把疏解机作为水力碎浆机的后级疏解设备,使浆料在水力碎浆机内停留一定时间后,进疏解机,这样既减少     

一种平面回转筛进出料的新型连接方式

对平面回转筛进出料普遍采用的软连接方式进行了重新设计。采用下部较大的出料口接料斗,使随筛体一起转动的出料管插入接料斗中,接料斗的大小保证插入管回转时不碰壁。利用出料口罩板和可上下移动、拆卸的出料口伸缩板,将出料口的敞口结构改进为密闭结构。这种新型的连接方式,没有物料残留死角,且减小了异物混入产品的风险,有利于保证食品及生产设备的安全。     

氯化镁生产装置连续排料的必要性及实践

氯化镁装置原设计为间歇排料,在试生产过程中存在操作复杂、管道堵塞等问题,严重制约装置正常生产,有必要改为连续排料,简化操作,避免堵塞。在不对现有设备及工艺作较大改动及增加较大投资的基础上,利用原设计排料管道完成了连续排料试验,并通过自流连续排料方案的实施,解决了堵塞及排料量不稳定的问题。装置实现连续排料稳定运行,实践效果显著,有效解决了企业生产难题。     

气固分离称重料仓的设计与模拟分析

针对当前通用型称重料仓工艺烦琐和设备复杂的问题,以大豆为例,运用模块化集成设计理念,采用理论分析与仿真模拟相结合的方法,设计开发了一套集卸料器与料仓于一体的气固分离称重料仓。采用Solidworks三维建模软件将设备各部分构件建模,运用计算流体力学及离散项模型对气固分离称重料仓的关键结构进行分析。结果表明,设计的气固分离称重料仓在完成称重卸料的同时可分离轻杂,简化了称重卸料过程,新增的蝶阀模块可根据料仓内的物料量动态调整进出仓过程。综上,设计的气固分离称重料仓可用于气力输送大豆的称重卸料。     

电动散装粮食扦样器扦样代表性研究

用电动散装粮食扦样器,分别对高大平房仓的稻谷、小麦、玉米和大豆进行扦样,扦取的样品进行杂质和破碎粒或谷外糙米检验,检验结果分别与套管粮食扦样器和电动吸式粮食扦样器扦取的样品比较。结果表明:电动散装粮食扦样器与套管粮食扦样器之间均无显著差异,其平均值之差符合国家标准规定的重复性要求;电动吸式粮食扦样器均显著高于或高于套管粮食扦样器和电动散装粮食扦样器,其平均值之差超过国家标准规定的重复性要求(杂质含量低的小麦除外)。因此,电动散装粮食扦样器既克服了套管粮食扦样器不能到达粮食深层扦样,又克服了电动吸式粮食扦样器扦取的样品不适于杂质检验的限制和会增加破碎粒或谷外糙米的可能,能满足高大平房仓、立筒仓和浅圆仓等的扦样深度要求,扦取的样品杂质总量和破碎粒或谷外糙米检验结果能代表整仓粮食的原始质量状况,具有广阔的应用前景。     

JWF-A型并条机吸风系统气流流场的数值仿真

为解决JWF-A型并条机吸风系统在生产中存在的问题,采用数值仿真方法分析影响该吸风系统的气流流场、压力场分布和各个吸风口流量大小的因素,并从吸风系统结构参数入手,提出4种改进方案,研究补风口位置与尺寸、风道结构、吸风口开度等对吸风系统流场、压力场和风量大小的影响。仿真计算应用非结构化网格和有限体积法进行计算区域和控制方程的离散,采用标准k-ε模型封闭湍流控制方程。计算结果与实测结果表明：该吸风系统吸风量不足;吸风管道结构不变,补风口位置与尺寸、吸风口开度的变化对系统性能改进作用不大;提出的风道改进方案的吸风量相对于原方案有较大提高,吸风量可以满足要求。     

自吸式管道泵研发和应用

介绍自吸式管道泵的设计并给出结构图。设计中应注意:(1)贮水箱顶部距蓄水槽液面高度不大于10m。(2)贮水箱内贮存的液体至少是启动前入水管道内空腔体积的6倍。(3)吸水管上口应与贮水箱的上面板连接,管头插入不要超出面板。(4)必须保证吸水液面至管道泵的出水口空腔的气密性。(5)管道泵的出水口必须高于贮水箱的上面板。(6)在贮水箱上面板加装进水管,水满后关闭阀门才能启动管道泵。(7)通过改变出口管道上的调节阀门开口调节管道泵电机的电流。实际运行表明:自吸式管道泵启动时不会出现气缚现象,使用故障少,适用于各行业的液体提升。     

杂质浓度对超声波传播特性及流量测量精度影响的研究

杂质颗粒引起超声波衰减,会影响超声波流量计测量精度。本文通过圆球的辐射声压公式的理论,分析杂质颗粒对超声波传播散射衰减的影响机理;通过建立两相流模型,分析管路中含杂质颗粒工况下,不同杂质浓度在流场中的分布规律,进而分析其对超声波传播特性和流量检测精度的影响;建立两相流测量实验方案,对比分析不同流量情况下由杂质浓度不同产生的超声波信号衰减和测量误差,验证数值计算方法的正确性。本文研究可以为超声波流量计在含杂质工况下检测精度的研究提供理论支撑,具有重要的应用价值。     

转杯纺分梳排杂区的气流场数值模拟

为探究转杯纺不同类型分梳排杂机构的排杂特征,选用自由落杂分梳腔和吸杂分梳腔体2种分梳排杂装置,通过SolidWorks建模软件分别建立物理模型,在Fluent 19.0中进行仿真模拟,分析2类排杂机构(模型I和模型Ⅱ)内气流场的速度、压强及湍动能特点对成纱过程中排杂的影响规律,并采用2种类型的纺纱器进行实验测试。结果表明:模型Ⅰ和模型Ⅱ 2种分梳腔内的压强分布均为负压,2种分梳腔内气流的速度分布不匀;其中模型Ⅰ排杂口处出现了湍动能,不利于杂质的排出,模型Ⅱ排杂区未出现湍动能变化,有利于排杂;通过纺纱实验验证了Fluent模拟结果的准确性。     

柜式喂料机电子秤系统防堵料改进

为解决柜式喂料机电子秤这一定量喂料系统频繁堵料问题,通过对设备结构及控制匹配进行研究,分析了堵料原因。堵料主要发生在尾料阶段的柜式喂料机出口处,这是由松料辊反转导致出料的楔形空间过小所致;爬坡输送带与计量管间的落料口处堵料,这是由计量管料位光电管与喂料机底带和爬坡带的匹配不当,以及高料位光电管与落料缩口间的缓冲空间不足导致。通过重新调整松料辊轴承座位置、设定新的喂料机底带、爬坡带调速模型,以及调整高料位光电管位置等方法进行了改进。应用效果表明,改进后定量喂料系统较好地解决了堵料问题,堵料频次由原来的18.7次/月减少到0.3次/月,保证了物料流量稳定性。     

回转组合多层筛风道系统仿真分析

利用流体动力学分析软件(FLUENT)对回转组合多层筛风选通道内气流速度、气流方向进行了仿真模拟,得到回转组合多层筛风道系统流道的速度云图。通过观察分析速度云图,发现上沉降室内气流速度不稳定,沉降区速度过大,不能有效沉降轻杂。研究发现上挡风板尺寸及其与进风口的距离直接影响着上沉降室气流速度大小和气流分布状态,经优化后上沉降区域的气流速度明显降低,低速区增大,涡流减少,有效提高了杂质沉降效率和降低能耗。