不同方法萃取罗汉果渣油脂品质及成分分析

以罗汉果渣为原料,采用超临界CO_2萃取方法和亚临界萃取方法萃取罗汉果渣油脂,对所得油脂品质进行分析对比,并利用气相色谱-质谱联用技术对其化学成分进行分析鉴定。结果表明超临界CO_2萃取和亚临界萃取所得罗汉果渣油脂品质正常,且都含有不饱和脂肪酸亚油酸、角鲨烯、植物甾醇等主要有效成分,营养价值丰富。超临界CO_2萃取和亚临界萃取2种萃取方法对罗汉果渣油脂成分的组成和相对含量都存在影响,超临界CO_2萃取所得罗汉果渣油脂所含不饱和脂肪酸亚油酸、角鲨烯含量较亚临界萃取所得罗汉果渣油脂所含不饱和脂肪酸亚油酸、角鲨烯含量高。     

超临界CO_2流体提取3种河南木本油料油脂工艺的研究

通过单因素和正交试验,得到超临界CO_2流体提取3种河南木本油料油脂的最佳工艺。结果表明:杜仲籽油的最佳提取工艺为萃取压力30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间1.5 h、CO_2流量25 kg/h,提取率为28.74%;牡丹籽油的最佳提取工艺为萃取压力30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间2.5 h、CO_2流量20 kg/h,提取率为31.62%;山茱萸籽油的最佳提取工艺为萃取压力25 MPa、萃取温度45℃、萃取时间2.5 h、CO_2流量25 kg/h,提取率为39.01%。且3种木本油料油脂品质较好,均符合国家食品安全标准。     

两种制取栀子渣油方法的对比研究

以栀子渣为原料,利用二次回归正交实验对栀子渣油超临界CO₂O萃取工艺条件进行优化,利用正交实验对有机溶剂萃取工艺条件进行优化。初步确定超临界CO2萃取法的最优工艺参数为：萃取压力40 MPa、萃取温度55℃、CO₂O流速15 kg/h;有机溶剂萃取法的最优工艺参数为：萃取温度50℃、料液比1∶4.5、萃取时间240 min、原料水分含量4.0%。对两种制取方法在最优工艺条件下所得栀子渣油的品质比较可知,制取高品质的栀子渣油宜采用超临界CO2萃取法。     

芝麻油渣中磷脂的超临界提取及分析研究

以芝麻油渣为原料提取芝麻磷脂,参照GB/T 5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》,采用优化的钼蓝比色法建立了磷脂的分析方法,并对芝麻油渣中磷脂含量进行测定,研究超临界CO_2提取芝麻磷脂过程中萃取压力、萃取温度、萃取时间对出油率的影响,确定最佳提取工艺条件。试验结果表明,采用优化的钼蓝比色法测定分析芝麻油渣中磷脂含量,测定快速,准确度较高,试验范围内得到的最佳提取工艺条件为CO_2流量10 L/h,原料粒径范围20目~40目,萃取压力18 MPa,萃取温度45℃和萃取时间120 min,在此条件下油脂萃取率达到12.5%。将超临界萃取得到的油脂进行水化脱胶,离心分离得到磷脂富集层,用正己烷溶解并用丙酮沉淀,得到芝麻磷脂,磷脂的提取率为35.58%,所得磷脂的纯度为65.90%。     

西兰花籽油超临界CO2萃取工艺及脂肪酸组成分析

以西兰花籽为原料,采用超临界CO_2萃取西兰花籽油。通过单因素实验考察了萃取压力、萃取温度、CO_2流量、萃取时间和粉碎粒度对西兰花籽油出油率的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验优化并确定了超临界CO_2萃取西兰花籽油的最佳工艺,并采用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术分析西兰花籽油的脂肪酸组成。结果表明:超临界CO_2萃取西兰花籽油的最佳工艺条件为粉碎粒度40目、萃取压力30 MPa、萃取温度50℃、萃取时间4 h、CO_2流量7 BV/h。在最佳工艺条件下,西兰花籽出油率为24.03%。西兰花籽油脂肪酸组成主要为芥酸(58.26%)、油酸(23.76%)、亚油酸(8.99%)、棕榈酸(3.56%),其中不饱和脂肪酸含量为92.36%。     

微波辅助超临界CO2萃取三叶木通籽油的工艺研究

为保证超临界CO_2萃取三叶木通籽油的品质,运用微波技术对原料进行预处理。采用单因素实验和正交实验对微波预处理工艺条件及超临界CO_2萃取工艺条件进行优化。结果表明:微波预处理最佳工艺条件为微波处理时间90 s、原料粉碎粒度80目、原料水分含量7. 0%,超临界CO_2萃取最佳工艺条件为萃取温度45℃、萃取压力30 MPa、萃取时间2. 5 h,在此条件下三叶木通籽油提取率高达95. 3%。该工艺条件下所得三叶木通籽油品质较高,总黄酮含量高达137. 3 mg/kg。     

榛子油3种提取方法的对比及超临界CO2萃取工艺优化

采用冷榨法、有机溶剂浸出法和超临界CO_2萃取法提取榛子油,并对榛子油的品质及提油率进行比较。采用单因素实验和响应面实验对超临界CO_2萃取榛子油的工艺进行优化。结果发现,超临界CO_2萃取法的油脂品质较好,且提油率较高。超临界CO_2萃取榛子油最优工艺条件为:萃取压力27 MPa,萃取温度50℃,CO_2流量20 L/h。在最优工艺条件下榛子的提油率为93.32%。榛子油中不饱和脂肪酸含量超过95%,主要为油酸和亚油酸。     

超临界CO_2流体萃取假蒟油树脂的工艺研究

采用超临界CO_2流体萃取技术,以假蒟(地上茎叶部分)为原料,对超临界CO_2萃取假蒟油树脂的工艺进行研究。通过单因素试验,探讨萃取时间、萃取压力以及萃取温度对假蒟油树脂提取率的影响,并采用正交试验优化超临界CO_2萃取假蒟油树脂的工艺条件。结果表明,超临界CO_2流体萃取假蒟油树脂的最佳工艺条件为:萃取时间1.5 h、萃取压力20MPa、萃取温度55℃。在此条件下,对假蒟油树脂进行超临界CO_2提取,提取率高达4.19%。     

姜渣油树脂的SF-CO2 萃取工艺及抗氧化效果研究

为充分利用生姜资源,以榨汁后姜渣为原料,采用正交试验方法确定超临界二氧化碳(SCF-CO2)萃取姜渣中姜渣油树脂的最佳工艺条件。结果表明：最佳工艺条件为粉碎粒度50 目、萃取压力25MPa、萃取温度45℃、萃取时间90min。姜渣油树脂在动物油中的抗氧化作用和对1,1- 二苯基-2- 苦基肼(DPPH)自由基的清除作用结果表明,SCF-CO2 萃取的姜渣油树脂具有良好的抗氧化作用。     

超临界CO2和微波萃取核桃油的比较研究

通过超临界CO2萃取核桃油的正交实验和微波萃取核桃油的均匀设计实验,考察影响核桃油萃取的主要因素,寻求最佳萃取工艺条件.研究结果表明,超临界CO2萃取的最佳工艺条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.5 h,分离温度50℃,CO2流量25 kg/h;在此条件下油脂得率为59.2%.微波萃取最佳工艺条件为:以环己烷为萃取剂,溶料比为3.5:1(W/W),微波功率735 W,每次微波辐射时间60 s,微波辐射累计时间6 min,在此条件下得率为60.4%.比较了不同提取方法对油脂得率和油脂品质的影响.结果表明,微波萃取油脂得率最高,时间最短;超临界CO2萃取的核桃油品质最优,是萃取优质核桃油的首选方法.     

超临界CO_2提取马齿苋籽油及脂肪酸分析

以提取率为考察指标,在单因素实验基础上采用正交试验优化超临界CO_2萃取技术提取马齿苋籽油工艺,并运用气相色谱质谱联用法(GC–MS)对其脂肪酸组成进行分析。最佳提取工艺为萃取压力35 MPa、萃取温度45℃、CO_2流量6 L/min、一次性投料量50 g、萃取时间2 h,在此条件下油脂提取率为18.04%;马齿苋籽油的脂肪酸主要组成成分为亚麻酸、亚油酸,其含量分别为49.46%、35.93%。     

DHA单细胞油脂的萃取与浓缩

裂殖壶茵Schizochytrium sp.FJU-512细胞内富含生理活性物质二十二碳六烯酸(DHA),极具开发潜力.采用超临界CO2萃取技术对Schizochytrium sp.FJU-512 DHA单细胞油脂进行萃取,结合尿素包合法对所得单细胞油脂中的DHA进行浓缩.通过工艺优化,得到最佳提取条件为:萃取压力45 MPa,萃取温度35℃,萃取时间3 h,在该条件下单细胞油脂的得率高达25.9%;最佳浓缩工艺为:包合温度4 ℃,脂肪酸乙酯、尿素与乙醇的配比为1:2:12,包合时间6 h,该条件下DHA含量由46.1%提高到85.6%.     

榅桲籽油超临界CO_2萃取及其脂肪酸组成分析

以榅桲籽为原料,以榅桲籽油得率为评价指标,采用超临界CO_2萃取技术对其进行萃取。在单因素实验基础上,运用正交实验优化榅桲籽油的超临界CO_2萃取工艺,并用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术对榅桲籽油脂肪酸组成进行分析。结果表明,超临界CO_2萃取榅桲籽油的最佳工艺条件为:投料量50 g,粉碎粒度30目,萃取压力35 MPa,萃取温度45℃,萃取时间3 h,CO_2流量6 L/min。在最佳工艺条件下,榅桲籽油得率为19.85%。榅桲籽油中不饱和脂肪酸含量为91.40%,其中亚油酸52.13%、油酸37.52%和亚麻酸1.75%。     

薏苡仁油的超临界CO2萃取工艺及其脂肪酸组成分析

以云南师宗县高良地区薏苡仁为研究对象,通过薏苡仁的前处理和超临界CO_2萃取技术,以萃取时间、萃取温度、萃取压力为因素,设计L_9(3~4)正交实验优化超临界CO_2萃取薏苡仁油的工艺条件。并采用气相色谱-质谱联用技术对薏苡仁油进行脂肪酸组成分析。结果表明:薏苡仁油最佳萃取工艺条件为萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、萃取时间4 h,在最佳工艺条件下薏苡仁出油率为7.704%;薏苡仁油主要脂肪酸组成为棕榈酸14.11%、亚油酸30.38%、油酸53.49%、硬脂酸1.89%,不饱和脂肪酸占83.87%。     

超临界CO2萃取条件对紫苏籽油脂肪酸组成的影响及工艺优化

利用超临界萃取技术提取紫苏籽油,研究萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO_2流量对主要脂肪酸组分含量的影响,并以亚麻酸萃取率为评价指标采用正交试验进行工艺优化。结果表明,棕榈酸、硬脂酸含量与萃取压力和萃取时间负相关,因萃取温度与CO_2流量的变化趋势是先降后升;油酸、亚油酸含量因CO_2流量的变化趋势是先降后升;亚麻酸含量与萃取压力和萃取时间正相关,因萃取温度与CO_2流量的变化趋势是先升后降。超临界CO_2萃取紫苏籽油的最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa、萃取温度40℃、萃取时间2.0 h、CO_2流量20 L/h。在该工艺条件下亚麻酸萃取率为88.09%。所得紫苏籽油符合食用植物油质量要求。     

超临界CO_2萃取彭波半细毛羊羊毛脂的研究

以彭波半细毛羊羊毛为原料,开展超临界CO_2萃取羊毛脂的工艺研究。通过单因素试验探讨各因素对羊毛脂得率的影响,采用正交试验法优化超临界CO_2萃取羊毛脂的工艺参数,采用GC-MS法,分析羊毛脂的脂肪酸组成及含量。结果表明:超临界CO_2萃取羊毛脂的最佳工艺参数为萃取温度40℃、萃取压力35 MPa、萃取时间2.5 h,在此工艺条件下羊毛脂的得率可达10.2%。经超临界CO_2萃取技术所得的彭波半细毛羊羊毛脂呈淡黄色、澄清透明、无氧化酸败等异味,其脂肪平均含量为93.70%,硫代巴比妥酸值(TBA值)为0.14。羊毛脂中的脂肪酸主要有棕榈酸、油酸以及硬脂酸,相对含量分别为25.71%、43.62%、17.34%,不饱和脂肪酸占52.30%。     

大麦虫油脂超临界二氧化碳萃取及其气相色谱-质谱分析

目的研究金针菇菌糠饲养的大麦虫油脂的超临界CO_2萃取工艺及其脂肪酸组成。方法采用超临界CO_2萃取大麦虫油脂,探讨萃取压力、萃取温度对大麦虫油脂萃取率的影响,经甲酯化处理后用气相色谱-质谱联用仪分析大麦虫脂肪酸组成。结果影响大麦虫油脂萃取因素的主次顺序依次为萃取压力萃取温度萃取时间,考虑生产成本,本实验选取萃取压力15 MPa、萃取温度55℃、萃取时间1.5 h,在此条件下,萃取率为52.00%±1.07%。在大麦虫油中分离鉴定出11种脂肪酸,其中主要为油酸(40.26%)、棕榈酸(29.27%)、亚油酸(16.12%)、硬脂酸(7.38%)等。结论生物转化农业生产废弃物的大麦虫具有较高的食用和药用价值,可以源源不断地提供食用、饲料用以及可再生能源的油脂资源。     

百香果籽油超临界CO2萃取工艺优化及其体外抗氧化活性

以百香果为原料,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面分析,优化超临界CO_2萃取百香果籽油的工艺,并对百香果籽油的体外抗氧化活性进行研究。结果表明,超临界CO_2萃取百香果籽油的最佳工艺为萃取温度53.1℃,萃取压力33.9 MPa,萃取时间3.6h,百香果籽出油率值为26.95%,所得百香果籽油具有较好的还原力,且呈量效关系,对DPPH·的清除能力达80%。超临界CO_2萃取百香果籽油工艺稳定可行,提取的百香果籽油具有抗氧化活性,是一种潜在可用的天然抗氧化资源。     

超临界CO2流体技术萃取花生油的工艺优化

采用超临界CO2流体萃取技术提取花生油.通过单因素实验及正交实验研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间等因素对油脂萃取率的影响,确定了超临界CO2流体萃取技术提取花生油的最佳工艺条件.结果表明,在实验范围内各影响因素对花生油萃取率作用的大小顺序依次为:萃取压力>萃取温度>CO2流量>萃取时间.超临界CO2流体萃取技术提取花生油的最佳工艺参数为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃,CO2流量18kg/h,萃取时间150min,在该工艺条件下花生油萃取率达到49.87%.     

微波和超临界CO2萃取杜仲籽油工艺研究

通过微波萃取和超临界CO2萃取杜仲籽油的正交试验,考察影响萃取效果的主要因素,寻求最佳萃取工艺条件。微波萃取最佳工艺条件为:以环己烷为萃取剂,原料粉碎度40目,溶剂与物料质量比值为5.0,微波功率700W,每次微波辐射时间50s,微波累计辐射8次,在此条件下油脂得率为27.07%。超临界CO2萃取的最佳工艺条件为:萃取压力35MPa、萃取温度45℃、萃取时间70min、分离温度30℃、CO2流量25～30kg/h,原料粉碎度40目,在此条件下油脂得率27.76%。并比较不同提取方法对油脂得率和油脂品质的影响。结果表明,微波萃取所需时间最短,油脂得率较高;超临界CO2萃取所得杜仲籽油的品质最优,是提取优质杜仲籽油的首选方法。