牛奶蛋白纤维染色性能的研究

研究了酸性染料对牛奶蛋白纤维的染色性能,探讨了pH值、染色温度、时间、元明粉浓度等对染料上染百分率的影响,并测试分析了染色后的皂洗牢度和透染性能.得出酸性染料对牛奶蛋白纤维的最佳的染色条件:温度为90～100 ℃、染色时间为60 min左右.此外,染色pH值随染料不同而不同,羊毛专用酸性染料及弱酸性染料适宜pH值在4～5之间,强酸性染料适宜pH值在2～3之间.     

雄蚕丝酸性染料染色性能研究

采用酸性染料染雄蚕丝,探讨了pH值、元明粉用量、染色温度等因素对染色效果的影响.结果表明,天龙染料染雄蚕丝的上染率、提升力均较高,且各项染色牢度也较好.得到理想的染色工艺为:元明粉15 g/L,pH6,室温入染,升温至90℃,保温60 min.     

Lanaset染料在牛奶蛋白纤维上的染色性能

选用Lanaset系列染料对牛奶蛋白纤维进行染色，探讨了染色温度、pH值、助剂Albegal SET和元明粉用量对上染百分率的影响。结果表明，牛奶蛋白纤维采用Lanaset染料染色，上染率高．提升性好，染色牢度高。染浅色最佳工艺为：Albegal SET 0．5％-1％（owf），元明粉5％～10％（owf），醋酸钠1g／L．pH值4.5。染色温度90oC，保温时间40min；染中深色可适当降低pH值，提高Albegal SET用量，延长保温时间。     

细纤度真丝酸性染料染色

采用酸性染料染细纤度蚕丝,研究pH值、元明粉用量、染色温度等因素对染色效果的影响;通过与普通蚕丝的染色性能对比,探讨细纤度蚕丝染色性能的优缺点。结果表明,优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,pH 5,45℃入染,升温至90℃,保温30 min;细纤度蚕丝相比于普通蚕丝,其上染率高,上染速度快,但表观色深浅,通过优化工艺可以弥补色光较浅的缺陷。     

腈纶基牛奶蛋白复合纤维染色探讨

采用B型活性染料、阳离子染料和中性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,讨论了几种染料对牛奶蛋白复合纤维的上染性以及pH值对上染百分率的影响.实验结果表明,B型活性染料上染百分率随染浴pH值降低而增加;阳离子染料在pH值为6条件下,上染百分率较高;中性染料对牛奶蛋白复合纤维染色可获得较高上染百分率,在酸性条件下效果更好,但匀染性一般.B型活性染料和中性染料染色牢度较好,阳离子染料稍差.     

腈纶基牛奶蛋白复合纤维染色动力学参数研究

文中测定了阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的上染速率曲线,且分析了不同温度对半染时间、扩散系数、染色速率常数等染色动力学参数的影响。结果表明,阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的初染率很高,染色120 min时达到上染平衡;阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的半染时间较短且随着温度的升高有下降的趋势,其扩散系数和染色速率常数都随着染色温度的升高而逐渐增大。     

腈纶基牛奶蛋白复合纤维染色动力学参数研究

摘要:文中测定了阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的上染速率曲线,且分析了不同温度对半染时间、扩散系数、染色速率常数等染色动力学参数的影响。结果表明,阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的初染率很高,染色120 min时达到上染平衡;阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的半染时间较短且随着温度的升高有下降的趋势,其扩散系数和染色速率常数都随着染色温度的升高而逐渐增大。     

脱色工艺对紫羊绒染色性能的影响

为了提高脱色紫羊绒的染色质量,探讨了漂白工艺因素对脱色紫羊绒染色性能的影响。分别研究了原绒的色泽、白度值,助剂SLS,去铁处理等因素对羊绒上染率的影响。结果表明:随着纤维白度值的升高,脱色紫羊绒的染色平衡上染率降低;漂白对酸性染料、活性染料、媒介染料的上染率都有影响,漂白后各种染料的上染率都降低;对于媒介染料染色的上染率,残留的亚铁离子在染色过程中会与铬离子竞争与染料反应;脱色紫羊绒对染色条件更加敏感,匀染性下降,可采取低温染色工艺。     

牛奶蛋白纤维的活性染料染色研究

采用Lanasol型活性染 料对牛奶蛋白纤维进行染色.研究牛奶蛋白纤维经亚铁盐预处理和双氧水漂白后,在不同染色条件下,对染色性能的影响.采用单因素分析方法,对染色过程中影响上染的各项因素,如温度、pH值、盐用量等进行分析,从而提出较适宜的染色工艺,染色效果优良.牛奶蛋白纤维用Lanasol型活性染料的染色工艺为：染料用量1.5%（owf）,匀染剂Albegal B1%,元明粉40g/L,用HAc调节pH值,并采用pH值滑动工艺,在90℃染60min.     

中性染料对牛奶蛋白复合纤维的染色性能

采用中性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,研究染色温度、染色时间、染浴pH值、染料用量和助剂对上染率的影响。实验结果表明,牛奶蛋白复合纤维采用中性染料染色,上染率高,移染性好,提升性好,中性染料的原样皂洗褪色牢度为3~4级,棉白布沾色牢度4~5级,羊毛白布沾色牢度3~4级。确定出染色的最佳工艺条件:染料用量3%~4%(owf),染色温度80℃,染浴pH值4,染色时间40 m in,用A lbegal B控制上染速率效果理想。     

一种新型纤维-玉石纤维的问世

讨论了当今合成纤维的发展概况,介绍了一种新型的阳离子可染纤维,即玉石纤维的特点以及这种新型纤维的发展前景。     

染料结构与氨纶的染色性探讨

采用中性、弱酸性、分散、活性染料对氨纶进行染色，并对染料分子结构及IOB值与氨纶染色性能的关系进行了探讨。结果表明，一般分散染料和1：2金属络合结构中性染料的染色性能优良，部分弱酸性染料镒之，活性染料染色性差。具有类似结构的染料，随着IOB值降低，即疏水性增加，上染率呈增高趋势。     

PP/共聚酯共混纤维系列染色性能研究

研究pH值、时间、温度和染浴中染料浓度等染色条件对PP/常压阳离子染料可染共聚酯共混纤维染色性能的影响。发现适宜的染浴pH值为2.8，染色温度为100℃，染色时间为2h时，染料浓度为25mg/mL，染浴中的染料浓度与纤维上的染料平衡浓度符合朗格缪尔（Langmuir）吸附等温线。同时还发现，共混纤维中基体-微纤两相结构间存在的“微隙”对显色阳离子的传导能力是有限的，该传导能力制约了纤维的染色速率。     

中性和弱酸性染料色氨纶的性能和工艺

探讨了中性和弱酸性染料分子结构与氨纶染色性能的关系，提出适宜于染氨纶的染料的IOB值，（无机性／有机性比值）范围，并对影响染色的工艺因素进行了系统试验和分析。     

聚酯超细纤维染深性的研究

主要对超细纤维染深性进行研究。通过对分散染料进行一系列性能测试，包括用DMF剥色法测定染料在超细纤维上的提升力；用丙酮和水混合溶剂溶解分散染料；用残液法测定分散染料的上染率等；筛选出适合超细纤维染深色的分散染料三原色，即Yellow UP-GL、Red UP-GF和Blue UP-GF。试验表明，该三原色具有优良的提升性和显色性，且上染速率相近，初染率较低，最终上染率高。     

锦棉针织物的酸性/活性同浴染色

采用酸性或1∶2型金属络合/活性染料一浴二步法浸染工艺对锦棉交织针织物进行染色.探讨了元明粉、烧碱、稳定剂和冰醋酸用量以及添加冰醋酸时的温度对染色K/S值的影响.其优化工艺为:元明粉30～60 g/L,烧碱1.0 ～1.5 g/L,碱性稳定剂Domapal ELD l.0～1.5 g/L,醋酸1.0～4.0 g/L,加酸时的温度80℃.采用该工艺染色,染料上染率及各项染色牢度与常规二浴法染色工艺相当,可明显降低生产成本.     

锦棉弹力交织物染整加工

介绍了锦棉弹力产品的生产流程，以及预缩幅、退浆、定形、染色和后整理等工艺的具体操作要点。即退浆采用冷轧堆．轻氧漂方式；染色采用酸性染料染锦纶，活性染料染棉；后整理则根据要求选择柔软整理和防水整理，且拉幅温度不宜超过180℃。     

腈棉绞纱染整工艺

介绍了腈棉绞纱前处理工艺及工厂生产中二浴染色工艺，对生产中应当注意的问题提出了相应的预防措施。     

染色条件对功能腈纶染色效果的影响

抗菌防螨腈纶可以用阳离子染料染色，但与常规腈纶相比，前者由于纺丝时添加了抗菌防螨剂，致使纤维中形成较大空隙和毛细孔，对染色产生影响。本文探讨了染色温度、染色时间、pH值及匀染剂的加入，对功能腈纶染料吸附量的影响。     

天然纤维织物转移印花研究进展

转移印花具有无水或低水污染的优势,将其应用于天然纤维织物,符合国家对印染行业节能减排的政策要求。天然纤维织物转移印花有两种转印机理,一种是利用分散染料的升华进行转印,为实现升华转移印花,可将天然纤维或分散染料进行改性,文中综述了改性的原理及方法;另一种是参考活性染料传统印花的原理进行转印,按转印方式可分为湿法转移印花和干法转移印花,文中介绍了这两种工艺的印花原理和技术特点。