完美清纱：根除纱疵

1USTER QUANTUM3成为现代纺织厂不可或缺的帮手 络筒是纺纱工序的最后环节，也是纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着，络筒机上的清纱器必须有效地清除有害纱疵。USTER QUANTUM3提供了理想的解决方案，使纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

完美清纱:根除纱疵

为何USTER~ QUANTUM3会成为现代纺织厂络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害纱疵。USTER~ QUANTUM3提供了理想的解决方案,使得纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

浅谈优选电清工艺有效清除纱疵的生产实践

为了合理清除有害性纱疵，利用USTER CLASSIMATⅡ型纱疵分级仪对清纱工艺参数进行了优选试验，提高了电子清纱器的正切率和清除效率。通过优化清纱工艺参数，使筒纱的十万米纱疵数控制在5个以下，生产效率保持在75％左右。     

USTER QUANTUM 3完美清纱 根除纱疵

为何USTER QUANTUM 3会成为现代纺织企业在质量和效益方面不可或缺的帮手?络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害     

电子清纱与纱疵分级技术的最新发展

本文阐述了九十年代末电子清纱与纱疵分级技术的最新发展。讨论了应按信号处理技术来划分“普及型”和“提高型”电子清纱器；介绍了国外最近推出的能清除有色异纤的电子清纱器以及国内在这一领域所研究的最新成果-能清除外来 有色和无色的异纤电子清纱器；提出了“全纱疵分级”概念，并研制完成了首台全纱疵分级仪。     

粗结—断纱双功能自停器

在针织机生产过程中,疵点种类繁多,而破洞是主要疵点之一。大多数破洞都是由纱线粗结造成的,所以提高纱线质量和络纱质量一直是人们努力的目标。装有刀口式清纱器的络纱机,清除纱疵率在30％左右,装有电子清纱器的络纱机,清除纱疵率在75％左右,两者都不可能将纱疵完全清除。电子清纱器清除纱疵率虽然较高,但是,清除粗结时,粗结要有一定的长度,长度不足的粗结不能被清除。这些没有被清除的较短粗结,不利于针织机的编织成圈,尤其对高机号针织机编织高密度的织物更为不利。由于针织机的编     

纱疵和清纱器的清纱特性

根据纱疵的粗度和长度,本文将纱疵分成五种类型。在分析研究了国内外电子清纱器的基础上,作者导出了七种类型的清纱特性曲线及其方程式。最后指出,纺织厂应根据纱疵的频率分布和纱线的用途,选择合适的清纱特性,以有效地控制纱疵,提高纱布质量。     

转杯纺棉纱纱疵的成因、检测与清除

介绍了各种纱疵的分类及其分布情况，并对纱疵进行了分级。探讨了原棉质量、设备状态、生产管理和运转操作过程对纱疵形成的影响，分析了电子清纱器的清除作用。     

粗节纱疵分析与控制

为了更好地控制粗节纱疵,介绍纱疵的概念与分类;从原料、工艺设计、设备状态、运转操作、环境、检测等方面分析粗节纱疵产生原因;从布面、数据对比、切割、纱体4方面探讨粗节纱疵的分析方法;强调防止突发性密集型粗节和偶发性随机型粗节、优化电清清除功能,建立纱疵样卡档案,树立无疵管理理念,建立粗节纱疵防控机制。指出:影响粗节纱疵的因素多且复杂,其控制工作应长期坚持;掌握纱疵系统控制的方法,保持纱疵在较好水平,就是保持高效率与高质量。     

浅谈自动络筒机清纱装置的性能特点与清纱曲线的设定

分析了自动络筒机上清纱装置的种类及性能特点，简述了电子清纱器的清除纱疵及异纤的功能，根据实践，提出了清纱工艺曲线的设定和优化。     

应用电子清纱器,运用信息反馈减少纱疵

应用LFC型电子清纱器在络筒上清除纱疵仅仅是控制纱线质量的一个方面,而且在某种程度上是一种比较消极的方法。因为在纱线中有害纱疵很多的情况下,用清纱器进行清纱时,断头很多,不仅会严重影响络筒效率,而且因接头太多不可能获得优质纱线。如果把清纱器作为全面质量管理的一个环节,从切除纱疵的形状和数量进行分析,找出各种纱疵产生的原因,运用信息反馈方法,对纱疵产生的工序、部位采取措施,从减少纱疵的产生,则不仅从根本上保证了纱线质量,而且也有利于提     

精梳涤棉混纺纱纱疵分析

1两类纱疵随着棉纱质量与国际标准接轨，纱疵的内容、含义、标准、控制等也在变化和扩展，其内容正趋向广义化。按国际标准分，纱疵可为常发性纱疵和偶发性纱疵。例如，乌斯特条干仪测试显示的细节／km、粗节八m、棉结几m为常发性纱疵；纱疵仪测试显示的23级纱疵为偶发性纱疵。     

浅论纱疵合理控制

本文通过对乌斯特纱疵分级仪的评价,探讨了不同原料、不同纱支,不同类别的各级纱疵分布规律与形态特点,以摸索九级纱疵在布面显现情况与影响;并指出了要合理控制纱疵,必须积极发挥纱底分级仪的作用。最后阐明了考核九级纱庇的合理性与可行性,只有加强纱疵管理的标准化工作,才能促进生产水平的提高与工艺技术的进步。     

偶发性纱疵形成机理与控制

偶发性纱疵形成机理与控制１乌斯特偶发性纱疵的分级界限偶发性纱疵指乌斯特纱疵仪测试显示的２３级纱疵，对各级纱疵的截面及长度的分级界限如附图所示。附图纱疵分级仪所打印的分级指示值是这级纱疵的累计值，Ⅱ型纱疵仪可自动打印出折算成１０万ｍ纱疵的各级纱疵数。１...     

电子清纱与纱疵分级的最新发展

介绍了国外最近推出的能清除有色异纤电子清纱器以及国内这一领域研究所取得的最新成果－－能清除外来有色及无色的异纤电子清纱器；提出了应根据清纱工艺，针织需要及细节弱环断头进行“全纱疵分级”的概念。     

27.8tex腈纶纱纱疵的快速控制

讨论了27.8tex腈纶纱的纱疵的快速控制方法.对自动络筒机剪切下的常见纱疵的纱样进行分类编号,建立常见纱疵的纱样卡,分析常见纱疵的产生原因,并提出解决纱疵的相关措施.在生产中,通过检查纱疵分级仪剪切下来的常见疵点的种类和数量,可以方便和快捷地得到细纱的质量情况,快速采取有效的措施减少纱疵的产生.探讨了如何在生产中对十万米纱疵进行质量控制,使检测和分析纱疵更加贴近生产实际.     

纱疵与织物结构关系分析探讨

由于衡量棉纱质量的标准多种多样，而且在我国众多的纺纱生产厂家中没有高度重视棉纱纱疵的危害性，同时也没有对不同的织物组织，对棉纱纱疵的大小和长短的不同进行分析，从而说明了棉纱纱疵类型分级图之间的关系，将棉纱的疵点种类同十万米纱疵分级图的纱疵等级相结合，并同时分析织物纱疵所在的十万米纱疵等级区域，更有利的将织物疵点同纱疵的分类、纱疵的大小联系在一起，真正的把棉纱质量标准同织物组织结构对纱疵的要求的分类、纱疵的大小联系在一起，真正的把棉纱质量标准同织物组织对纱疵的要求结合起来，防止次品棉纱棉布的大量产生。     

纱疵的分类与减小纱疵的方法

本文通过大理试验数据，就棉纱条干CV％值，常发性纱疵和偶发性纱疵相互之间的关系进行了探讨，并对降低各类纱疵谈了一些本厂的做法。     

偶发性粗节纱疵的形成原因及降低措施

偶发性纱疵是指成纱在生产过程中所产生的粗节、细节、双纱等长短、粗细程度较常发性纱疵严重的一种纱疵。分级仪将偶发性纱疵按照粗细、长短的不同分为２３级，其中粗节纱疵１６级，称为偶发性粗节纱疵。一般以１０万ｍ纱疵中九级有害纱疵之和Ｓ（Ａ３＋Ｂ３＋Ｃ３＋Ｄ２...     

布面纱疵浅析

纵纱疵的有关标准和规定入手，分析了测算在国产ＦＡ系列设备上使用直接纬纱的工艺流程时棉布下机一处性纱疵的大体水平，提出了降低纱疵率的主要途径。