全棉色织经起花双层织物的开发

总结全棉色织经起花双层织物的生产要点。经纱采用6种色纱,纬纱采用5种色纱;介绍了经纬纱排列顺序、织物纹板图、穿综穿筘规律;采用LSGA600型整浆联合机,上浆率控制在7%,含固率控制在9%;采用GA747型剑杆织机双织轴生产,采用晚进剑、早开口工艺,优化后梁高度、上机张力等,最终使产品顺利生产,织机效率达90%。认为:开发的全棉色织经起花双层织物产品附加值较高,适合做春秋衫面料。     

宋代绞经花纱织造工艺及其数学建模

为给纺织行业非物质文化遗产抢救性保护提供科学依据,通过对考古发现宋代的绞经花纱类丝织品文物实物分析,按照织物组织结构对其进行分类,结合《耕织图》中的织机图像推断宋代绞经花纱由装有对偶式绞综装置的束综提花机织制,进而推断生产绞经花纱的具体织造工艺。对比宋今生产绞纱织物的织机机构,根据现代纱罗提花织机工作原理绘制宋代绞经花纱的上机图。将上机图分为组织图、绞综穿综及绞经所穿平综图、地经所穿平综图、绞综纹板及绞经所穿平综纹板图、地经所穿平综纹板图5个部分,并设计矩阵形式表达,建立起5个矩阵之间的数学关系。为古代绞经织物与现代织机及CAD配合系统设计的实现提供理论参考。     

表里换层经起花织物设计

介绍了表里换层经起花织物的花型设计、组织设计、色纱排列、穿综方法、上机工艺参数等。表里换层经起花织物"田"字格内表组织可设计为经起花组织,巧妙排列花经浮线的长短和位置,控制好经纬密,由花经在白色平纹地上围成圆形,里组织设计成平纹组织。表里换层经起花织物设计拓宽了表里换层双层组织的设计思路。     

全棉色织经起花织物的生产实践

总结了全棉色织经起花织物的生产要点。介绍了色纱排列和织物上机图,阐述了络筒、整经、浆纱、穿经、织造等工序的工艺流程。织造时选用GA747型剑杆织机,双轴织造,采用“早开口、晚进剑、早退剑”工艺,以减少断疵、纬缩等布边疵点;调低后梁高度,增大花经综框动程,有助于形成清晰梭口。总结了生产中的注意事项,优化工艺,开发出质量较好的经起花面料。     

双经起花织物的设计

探讨设计了一种双经起花织物,两种不同颜色的花经交替起花,花纹连续、突出,视觉效果丰富.通过采用花经双经穿综与花经单经穿综,对增加花经接结点、控制花经经浮长线与不增加花经接结点、不控制经纱浮长线的试织效果进行对比,得出了采用花经双经穿综及增加花经接结点、控制花经经浮长线的方法有利于提高经起花织物的牢固性与花纹效应.利用多经起花可设计出花纹丰富多彩的提花织物.     

绉组织的仿制和设计方法改进研究

研究绉组织的仿制和改进设计的计算机实现方法.根据待分析组织的意匠图矩阵,首先采用模板匹配法提取出完全组织矩阵,并根据经纱交织规律建立相应的穿综矩阵,再通过上机图矩阵关系得到纹板矩阵,最后通过计算机产生随机排列作为穿综矩阵的方法,实现了绉组织的改进设计.研究表明:采用模板匹配法和计算机随机排列的方法,可以实现给组织的仿制和改进设计.     

经起花色织产品在多臂织机上的开发

探讨在多臂织机上开发经起花色织产品的方法。基于多臂织造条件,研究了开发经起花色织物的纱线配置、构图设计、组织设计、上机图绘制等技术要点。在16页综的电子多臂剑杆织机上,开发了4个不同特色的经起花色织新产品。指出:花经可根据构图要求设计为全幅均匀分布和嵌条分布;地组织可以是单层组织也可以配置双层组织;花经与地经的色彩对比、色彩搭配决定织物的视觉效果。认为:开发的织物可以用于高档男女西服、休闲面料等。     

织物组织设计中的综合和分解算法

基本纹板概念和基本纹板阵的引入是计算机织物组织设计系统研制的基础 ,它揭示了纹板排列和穿综排列与织物组织间的关系是完全对称的 ,为织物组织设计的分解与综合算法提供了理论基础。素织物组织设计中还必须同时考虑综框方面的约束要求。     

色织小提花家纺面料新产品设计

探讨电子多臂织造条件下的色织小提花家纺织物的设计开发。从产品应用、风格构思,织物图案、纱线、组织、密度设计,到上机穿综、纹板的规划安排,设计并试制了立体浮雕效应沙发布、水墨"大写意"墙布、经起花"霓虹"台布、换色错格窗帘布四款家纺新产品。     

基于省综法的5片综绉组织矩阵模型

为加快省综法绉组织的设计过程,提出一种5片综绉组织矩阵模型的建立方法。运用排列组合建立纹板集矩阵模型,根据绉组织的设计要求建立纹板、穿综矩阵连接条件的数学模型,结合随机方法生成纹板矩阵和穿综矩阵,通过上机图矩阵之间的数学关系建立了绉组织的矩阵模型。研究表明,随机选择的方法可快速产生纹板、穿综矩阵,连接条件的数学模型能够实现对纹板、穿综矩阵的合理性判断,并最终建立符合条件的绉组织矩阵。该方法可为快速生成多种不同交织规律的绉组织提供参考。     

基于Matlab的织物上机图自动生成探讨

通过分析组织图、穿综图和纹板图三者的关系,在对织物上机图进行矩阵建模的基础上,提出了一种基于Matlab程序设计自动产生并绘制上机图的新方法。     

均衡花式透孔织物的设计与试制

为设计开发花式透孔织物,通过构成透孔原理及其上机特点,分析了花式透孔织物的基础组织选配要求,结合多臂织机的综框数限制条件设计了四种不同构图的均衡式纹样。进一步通过纹样选配、纱线配置、规格计算和工艺设计,实验试制了一块均衡花式透孔织物。结果表明:简单几何排列纹样设计、平纹组织与十字型透孔组织配置、照图穿综和穿一筘空一筘的上机方法,可以实现多臂织机条件下织制花式透孔织物;均衡式纹样可以使织物显得简洁、含蓄、稳重。     

色织经起花微弹透孔绉布的研制

总结一款色织经起花微弹透孔绉布的设计与关键生产技术。采用经起花和透孔组织及平纹联合组织;合理进行纹样的花纬和地纬配置;总结了织物规格和上机工艺设计,并用CAD模拟了织物仿真效果;整经注意张力、排列、卷绕均匀;花经上轻浆;地经浆纱重在贴伏毛羽和增加耐磨;采用剑杆织机,双轴织造,分别控制经纱张力。最终保证了产品的顺利生产,织机效率达91%。认为:生产的织物纹样新颖美观,可适宜于做时尚女装面料。     

色织物工艺设计中劈花方法的探讨

色织物工艺设计中劈花方法的探讨在色织行业中，劈花是工艺设计中十分重要的项目之一。色织物往往花型、组织复杂，经色纱排列变化较大，根据花纹的组织、配色、穿综、插箱及几何形状等特点，可将其分为对称性和非对称性两种。非对称性花纹的劈花一般是无规律可循的，习惯...     

用微型机进行机织物的花纹设计与工艺计算

一、前言 在色织和毛织行业中,利用穿综图、纹板图、纱线颜色、色纱排列及上机工艺参数的变化,可以在多臂机上织造出多种变化的织物。但小批量多品种生产方式给织物设计工作者带来很大负担。一是花纹设计缓慢,不易创新,二是工艺计算量大,繁锁。 随着计算机应用技术的发展,近年来出现了使用计算机辅助织物花纹设计的新技术。在国外,这一新技术不仅在提花织物的花纹设计和小花纹织物的花纹设计上已有应用,而且,可以将计算机设计的织物花纹信息直接用于控制织机的运行,大大缩短了产品的生产周期。西德某公司研制的 HELL PATRO—4000系统与 …     

定综片数小提花多臂组织设计方法与CAD实现

为简化复杂小提花多臂织物组织设计,提出一种基于图像处理的,适用于确定综片数和不同经纬循环数的计算机智能化设计方法,可将复杂图像直接应用于多臂织物组织的设计中。通过深入分析多臂织物组织的形成原理,将多臂织物组织的穿综图、纹板图以及组织图转化为对应的组织矩阵,根据提出的优化综片数的数学模型,在指定综片数内,生成适合多臂织机织造的上机图。将优化综片数前后的织物组织进行比较可知,图像基本一致,没有发生明显的变化。并用VB语言编程实现了CAD设计。     

经起花织物的设计与织造

经起花织物的织造会采用多组经纱,分为地经和花经,可以通过增加纱线颜色、品种,形成比较清晰、对比明显的花纹,设计出的织物有较好的艺术气息和装饰效果。介绍了经起花织物的设计与织造,地经和花经排列采用1:1,通过纹样对称法、组织旋转设计法、拼接连续法等图案设计方法,选取33 tex涤纶缝纫线进行小样织造。经起花织物的开发充分发挥了多臂织机的作用,扩大织物花型,使其不再局限于小提花织物和基础组织。     

角联锁三维机织物在多综眼织机上的织造设计

针对三维机织物在厚度方向拓展受到限制的现状,提出两种关于把三维机织物织厚的设计方案。通过以层层正交角联锁织物为例,探究将厚度推广为N层的织物在多综眼织机上的织造方法,设计上机工艺(包括穿综图、纹板图及选纬图)。通过实际上机实验,成功使用两种方案织出层层正交角联锁织物。结果表明,两种设计方案都可用于织造不同厚度的角联锁三维机织物,同时两种方案都具备各自的织造特性。     

剑杆织机制织纱罗织物的关键技术与应用

基于纱罗组织结构、开口方式和织造原理,探研在现代无梭织机上应用绞综、回综装置进行纱罗织物织造的上机工艺,论述绞综结构与组合的经丝特殊穿综方法、开口方式(梭口种类)及工艺,应用中设计了绞综装置和合适的实验工艺流程与参数。结果表明,特殊穿综方法、开口方式、绞综组合和回综装置设计、经位置线、上机张力、综平时间等设计的上机参数,是直接影响纱罗织物织造的关键因素。传统的纱罗织物并非只能在长机身的有梭织机上织造,还可以使用高速剑杆织机制织。     

基于莱赛尔纤维民族风格织物的设计和试织

文章介绍了莱赛尔纤维民族风格织物的设计和试织过程,通过分析莱赛尔纤维的性能特点,自行设计了织物的纹样及灵感来源、色经排列顺序、经纬纱线密度、组织结构以及织物风格,并总结了络筒、整经、上浆、织造工序中的注意事项。其中织物组织采用经起花组织,即经二重组织,地经呈现整体色调,花经呈现织物图案;穿综时支数较小的经纱采取"双入"设计;考虑到图案呈现的整体效果差异,穿筘时对筘入数进行不同配置;络筒、整经和上浆过程中控制毛羽的产生,并合理设置经纱张力;织造时控制不同系统经纱之间的张力差异;最后对试织的民族风格织物进行了场景展示。