毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛／锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度，分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响，探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛／锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛／锦纤维同色性的作用。     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色工艺

在羊毛／锦纶／腈纶多种纤维的同浴染色中，选用弱酸性染料染羊毛和锦纶，阳离子染料染腈纶，同时在染浴中加入适量的沉淀防止剂和锦纶阻染剂，以提高染料在染浴中的稳定性。染浴的pH值一般控制在4—5，始染温度为40℃，升温至98℃保温染色，此工艺可确保三种纤维具有优异的同色性。     

涤/锦/腈针织物的同浴染色

采用分散染料、酸性染料、阳离子染料同浴方式对涤/锦/腈针织物进行染色,研究了染料配比、染色温度和助剂等因素对染色效果的影响,通过调节染色配方、工艺参数等使三种纤维达到同色性。同时研究了不同清洗和固色方式对染色织物各项色牢度的影响,确定了理想的牢度提升方案。     

酸性染料和阳离子染料对毛锦腈混纺纱同浴染色

文中对羊毛、锦纶、腈纶多组分纤维混纺纱的染色机理及工艺试验进行研究和实践.通过染料筛选、助剂选择以及生产过程中的工艺控制等确定了毛锦腈混纺纱同浴染色工艺,在批量生产中达到了理想的同色效果,实践证明,优选染料,加2%～3%锦纶阻染剂和适当的表面活性剂,严格控制温度是实现毛锦腈混纺纱同浴染色的重要条件.     

混合羊毛的同色性染色

为解决不同来源羊毛混合毛条的染色同色性差问题,以XPN-TS-2为匀染剂、Lanasol CE为染料进行染色,优化染色工艺为:Lanasol CE染料6%(omf),浴比1∶20,甲酸1.8%(omf),匀染剂XPN-TS-2 3.0%(omf)。与Albegal B相比,XPN-TS-2可提高染料的上染百分率和固色率,改善混合羊毛的同色性。两种匀染剂对染品的色牢度影响程度相当。     

羊毛/锦纶一浴一步染色同色性工艺研究

分析了弱酸性染料用于羊毛与锦纶2种纤维一浴一步染色同色性差的机理,对常用弱酸性染料用于羊毛与锦纶2种纤维同浴染色工艺进行了实验优化,得出:以弱酸性黄GN为代表的7只染料,染色工艺中加阻染剂前后锦纶与羊毛2种纤维色差均不大;以弱酸性黄M-4GL为代表的3只染料,染色工艺中加阻染剂后2种纤维色差值明显减小;以弱酸性黄GL为代表的2只染料,无论是否加阻染剂,2种纤维同色性都较差;以弱酸性黄E为代表的2只染料,染色时无需加阻染剂,否则增大2种纤维的色差。将优化后工艺用于羊毛/锦纶混纺纱线染色,同色性能好。     

粘锦混纺纱线的活／酸性染料-浴法染色工艺研究

以染色后纱线的同色性、染色重现性和匀染性为重点，研究了粘／锦混纺纱线的活性／酸性染料一浴法染色工艺，并着重探讨了影响粘／锦混纺纱线染色同色性及染料上染率的因素。     

耐光汗活性染料三原色筛选研究

按照ATYS汗液标准，测定了一些中温型商品活性染料的耐光汗复合色牢度，筛选出一组耐光汗复合色牢度较高的三原色活性染料，并研究了它们在不同染色工艺下的拼色性能。结果表明，LevafixFastRedCA、活性黄3RS和活性藏青RGB三原色染料成本相对较低，耐光汗牢度较高。采用低温预加碱工艺和添加适当的匀染剂，可以提高该三原色染料的拼色性能。     

棉锦交织物一浴一步法染色研究

针对棉和锦纶纤维的染色性能差异,从染料和助剂的选用、温度、pH值等方面阐述了棉锦交织物一浴一步法染色的可行性.实验结果表明,采用Kayacelon Reaet CN中性固色活性染料和中性染料、阻染剂RF、Kayaku Buffer P-7调节剂,通过合适的工艺控制,可使染料在一浴中同时完成对棉锦两种纤维的上色,并具有较高的色牢度和同色性.