倍捻机工艺参数与锭子工作状态关系的BP神经网络模拟

基于实验测试结果,设计了倍捻机关键工艺参数与锭子工作性能关系的BP神经网络预测模型,并对锭子功耗和滑差率进行了预测。结果表明:所建BP神经网络模型具有较高的预测精度,且解决了转速滑差率的估算问题,这对指导龙带锭子驱动系统的动力学研究有现实意义,同时为设备的设计和生产运行进一步奠定了理论基础。     

基于计算模型的龙带集体传动包角分析

基于龙带传动布置方案的不同,建立4个不同的包角计算模型,并应用于龙带传动不同方案的包角计算,对锭子包角与几何安装参数的关系进行分析,找出影响锭子包角大小的敏感性结构参数,便于指导设计、加工和装配时的结构尺寸精度控制。     

意大利RATTL丝绸倍捻机简介

一、意大利RATTL倍捻机的特点1.由于倍捻锭子每转一转,锭翼到导丝器之间的丝段得到一个捻回,同时在空心锭杆中的丝段也得到一个同捻向的捻回。这样锭子每转一转,喂入端到卷取端之间的丝段就获得两个捻回。因此在捻度上,效率比常规的捻丝机增加一倍。2.RATTL倍捻机为直龙带整体传动。龙带在内,锭子在外,龙带运动的几何图形由张紧轮构成。锭杆依靠拉伸弹簧紧靠在龙带     

单锭功耗,振程测定仪的设计及实践

锭子是纺纱及捻线机上的关键专件，每台主机都配有数百套锭子，在纺纱及捻线过程中锭子的功耗占整机功率的８０％，这就要求锭子的单锭功耗要尽量小，所以在锭子标准中都规定了单锭功耗指标，为了实现对这一指标的定量测定，就需要设计研制测定仪器。本文详细介绍了ＣＧ—１型单锭功耗、振程测定仪的设计及实践过程。     

花式捻线机用空心锭子常见结构形式介绍

介绍了花式捻线机用空心锭子的几种结构形式及特点,指出锭带轮位于两轴承档之间的倾拉式空心锭子结构合理,运转平稳,轴承寿命长;采用连杆、压簧回转式离合机构的空心锭子适用于大卷装,锭带轮轴线与龙带平行度好,调整压力方便;采用扭簧可调压力离合机构的回转式空心锭子适应高速。对锭子的日常使用、维护和保养提出建议。     

Armid龙带

龙带长期来一直是传动环锭纺锭子的一种受欢迎的方法。马达带轮传动一根长龙带的内侧,龙带的外侧与锭子接触。捻线机、合纤变形机械和气流纺纱机也使用这种传动装置。最新的环锭纺纱机使用比较短的“分组传动皮带”,     

TC2、TL2型精纺机

TC2型精纺机用于短纤维,TL2型精纺机用于长纤维,两种机型的不同部分在于SKF牵伸方式不同。为了适应小批量生产设计的DC2型精纺机,其两侧可分别传动和调整。这三种型式的粗纱架适用不同的粗纱管。锭距分为75、82.5、90mm三种,钢领直径50～65mm,往复动程260～320mm,锭数为252～576锭(随锭距而不同)。机器外型设计平滑紧凑,减少飞花堆积。锭子由龙带传动,机器内部没有传动部件;因而运转平稳,飞花不缠绕或飞散。锭子不需定期校正。机台两侧分别由龙带传动。传动龙带的中间传动装置由共同的马达传动(DC2型两侧单独马达)。车头是新型式的。控制用齿轮装在油箱内,包括牵伸装置传动齿轮在内的齿轮     

并丝机上采用锦丝带效果好

并丝机用的龙带,原采用高级牛皮逐段接成,在多年的实践中发现存在不少问题。首先是材料紧张,难以采购,且价格较贵,胶接不便,因厚薄误差大,运转时锭子不稳,易影响成品质量。龙带时常断裂,旧龙带吸油后胶接更难。我厂经过多次试验,证实锦丝带完全可以代替牛皮龙带,且有以下优点: 1.锦丝带的强力为1,400公     

自制T803型细纱机龙带张力轮加油工具

自制Ｔ８０３型细纱机龙带张力轮加油工具我厂于１９９１年从泼拉脱公司引进１２０台Ｔ８０３型细纱机，锭子传动为龙带传动。投产两年后，龙带张力轮逐渐出现了因缺油而磨损的现象。由于引进设备时没有引进相应的加油工具，且油孔又比较特殊（见图１），油眼为ｄｉＺ．５...     

棉纺细纱机锭子测功仪的修复

锭子是细纱机的三大专件之一,锭子的参数是以功率的形式反映出来,检测锭子的功率是提高锭子质量手段之一,为如何降低锭子的功耗提供依据。     

锭子振动的理论与实践

锭子振动的理论与实践唐志明（上海印染机械厂）由于锭子振动而产生的振程值是锭子八大功能中的第一功能，是最重要的一项指标。速度、功耗、噪声等一些指标，国产锭子和国外先进的锭子相当，但寿命一项，尚不能赶超国外。本人曾长期从事锭子的设计及研究工作，在９２年第...     

环锭细纱机锭子传动功耗与滚盘半径研究

为减少锭子传动系统在环锭细纱机中的功耗,并为锭子传动改造及研制新型细纱机提供技术参考和理论支撑,分析研究锭子传动功耗与影响其传动功耗的主要因素——弹性滑动损耗、锭带弯曲损耗和空气粘滞损耗等的关系,建立滚盘半径与上述三种损耗功率的数学模型。指出:滚盘半径在一定范围内越小则功耗越小,锭子传动效率越高,细纱机越节能;滚盘半径的选择受到带传动的升速比等因素限制,选择100mm时具有较好的节能效果。     

棉纺锭子高速化探讨

详细分析了振动对高速锭子的影响,提出加强阻尼、提高其承载能力的措施,并从降低噪声和功耗要求方面,指出锭子上支承轴承直径和锭带盘直径偏大易造成能源浪费.要实现棉纺锭子高速化,必须改进轴承设计,提高锭子加工和装配精度,重视锭子磨合走熟期,使用优质纱管.只有高速锭子具有良好的实用性和经济性时才能被纺织厂所接受.     

高速整体轴承锭子的设计

为了实现锭子适应细纱机高速的要求,改善传统锭子能耗大、用油量大的现状,介绍了影响锭子功耗的因素及现有锭子的结构型式并针对性提出了改进方向,重点对高速整体轴承锭子的结构及改进效果进行了分析。指出,上轴承直径、锭带轮大小、轴承润滑状态及锭子振动等因素对锭子功耗影响较大且制约了锭速的进一步提高;高速整体式轴承锭子上下轴承档及锭带轮直径大幅减小,有较宽的适纺速度,所有驱动元件能比传统锭子节能20%以上。     

细纱机

细纱机一、ＳＫＦ公司ＳＫＦ公司展出新开发的ＰＫ２０２５摇架、ＯＨ２０２２上肖等组成的牵伸装置及专件，同时展出一台９６锭样机，该机主体部份系国产ＦＡ５０６型细纱机，锭子由龙带传动，锭子和牵伸部份是用ＳＫＦ的，包括上下罗拉、牵伸传动和ＰＫ—２０２５摇架的...     

以工艺为突破口,实现锭子的高速可纺性

国产高速锭子和国外高速锭子相比,在负载纺纱时,可纺性还有不少差距,表现在断头率、毛羽、功耗的一致性、可靠性和寿命等方面。通过对动压轴承锭子的原理分析和测试数据的分析,剖析了国产高速锭子在工艺制造方面的主要差距,同时提出了工艺改进和突破的措施。     

新型环锭精纺机技术特征

近年来,一些新型环锭精纺机在某些方面所取得的进展是值得注意的。现简述如下: 在传动机构方面,美国青泽尔RM317自动型精纺机采用了龙带传动方式传动锭子,其优点为: 提高了锭速,减少锭与锭之间速度差异,甚至最高锭速时,锭与锭之间速度差异可     

谈丝织准备机传动带的选择

谈丝织准备机传动带的选择成都蜀锦厂董小丽丝织准备机上采用传动带（或龙带）来驱使锭子转动的范围较广，并丝机、捻丝机、倍捻机、自动络筒机等机种都是采用此类传动的。由于传动带损耗大，更换频繁，因此，对传动带的选择将直接影响产品质量和经济效益。在此就Ｋ０７１...     

高速龙带的应用

通过对高速龙带的性能比较，结构介绍，提出了高速龙带的设计选用和正确安装，调整、使用的方法；从而提高高速龙带在纺织机械及其它设备上的使用性能和寿命。     

细纱锭子的功耗

细纱机功率消耗,主要是锭子在纺纱时的功率消耗,如果能减小锭子的功率消耗,就能节约用电。纺织部在1984年制定的锭子标准中,就明确规定:当张力0.7公斤,锭速16000转/分,油位高度为80毫米(锭杆上油的浸没高度)时,单锭光杆功耗应不超过8