微悬浮体染色对羊绒半精纺性能的影响

传统工艺染色的山羊绒纤维在半精纺过程中出现频繁缠辊、断头率高等问题,造成制品质量品质低下,使企业遭受损失。采用Lanasol及Lanasol CE系列染料以微悬浮体技术对山羊绒纤维进行染色加工,以期降低山羊绒的染色损伤,改善染色纤维的纺纱性能,并比较了微悬浮体染色工艺和传统染色工艺对山羊绒染色和纺纱性能的影响。结果表明,微悬浮体染色技术的应用降低了纤维染色损伤,有效改善了山羊绒半精纺缠辊、断头等现象,并使纺纱性能得到显著提升。     

山羊绒微悬浮体染色工艺研究

针对山羊绒传统染色技术的缺陷,研发一种新型的微悬浮体染色工艺。研究表明,微悬浮体染色技术比传统染色技术的染色时间缩短了30%～40%,后处理时间缩短了25%以上,染色时纤维损伤降低了2.0～3.0 mm,纺纱制成率提高了2.12%;新技术具有染色时间短、生产效率高、染色温度低、染色能耗小、纤维损伤小、纺纱性能好的优势,且大大提高了山羊绒资源的利用率。     

羊毛普拉染料微悬浮体染色研究

采用普拉（Polar）系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对羊毛纤维的染色性能及染色样品损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能显著缩短染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,且染色样品色泽鲜艳。     

拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanaset系列染料以微悬浮体工艺对拉细羊毛进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对拉细羊毛的染色性能以及羊毛的损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺比传统染色工艺缩短染色时间约40%,减小了纤维在染色过程中所受的损伤(降低碱溶解度2%),改善了染品手感,且色牢度指标与传统染色样品相当。     

拉细羊毛Lanasol CE微悬浮体染色

采用Lanasol系列活性染料对拉细羊毛毛条染色,比较了微悬浮体染色工艺与传统染色工艺对拉细羊毛染色性能及纤维损伤程度的影响.结果表明,在保证色牢度的前提下,微悬浮体染色工艺不仅缩短了染色时间,提高了染色样品的匀染性和色泽饱满度,还能明显改善染色样品的手感,减小对拉细羊毛纤维的损伤,有利于拉细羊毛纤维的后续加工.     

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺一VLanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。     

羊毛活性染料低温染色技术

为降低高温染色对羊毛的损伤,采用微悬浮体染色助剂XPND对高支毛条进行Lanasol CE与Lanasol活性染料的低温染色,通过单一因素变量试验研究工艺参数对染色性能的影响。优化的染色工艺为:甲酸1.5%(omf),微悬浮体染色助剂XPND 2.0%(omf),90℃染色保温90 min,后处理纯碱4%(omf)。结果表明,染深色时,低温工艺与传统工艺染色毛条的颜色深度、色光与色牢度基本一致;低温工艺明显降低了羊毛纤维的损伤,单纤维与纱线的断裂强力与断裂伸长率均得到提高,细纱断头率明显降低,纺纱效率得到提高,细纱制成率提高0.6%～0.9%,低温染色毛条能很好满足生产加工要求。     

大豆蛋白纤维活性染料微悬浮体染色

采用Cibacron LS系列活性染料微悬浮体染色工艺，对大豆蛋白纤维染色性能进行研究。研究采用微悬浮体化助剂ZX以提高染色效果，并确定其最佳用量为染料用量的1．2倍。比较微悬浮体染色与传统染色工艺的结果表明，前者可提高染料对纤维的上染率和固色率，且染品的鲜艳度有所提高。     

拉细羊毛Lanasol微悬浮体快速染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体快速染色技术对拉细羊毛进行染色,比较了传统染色和微悬浮体快速染色工艺Lanasol系列染料对拉细羊毛纤维的染色性能以及染色产品的损伤程度。结果表明,采用微悬浮体快速染色工艺,在保证透染和匀染的前提下,能显著缩短拉细羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,有利于拉细羊毛的后续加工,也节约了能源,同时微悬浮体快速染色工艺的上染率和固色率也较高,并且染色样品色泽鲜艳,手感良好。     

微悬浮体染色在去除羊绒肤皮深色点上的应用

采用德龙素(Delosol)蓝3R染料以微悬浮体形式对山羊绒进行染色,通过正交试验,确定了微悬浮体染色优化工艺:微悬浮体化助剂WAO用量2%(omf),微悬浮体化助剂WTR用量1.5%(omf),HAc用量1.5%(omf)。结果表明:微悬浮体染色样品的色差等级为4.0级,基本上看不出深色肤皮点,达到了消除深色肤皮点的目的,且采用微悬浮体染色大大缩短了染色时间,减少了对羊绒的损伤。     

脱色工艺对紫羊绒染色性能的影响

为了提高脱色紫羊绒的染色质量,探讨了漂白工艺因素对脱色紫羊绒染色性能的影响。分别研究了原绒的色泽、白度值,助剂SLS,去铁处理等因素对羊绒上染率的影响。结果表明:随着纤维白度值的升高,脱色紫羊绒的染色平衡上染率降低;漂白对酸性染料、活性染料、媒介染料的上染率都有影响,漂白后各种染料的上染率都降低;对于媒介染料染色的上染率,残留的亚铁离子在染色过程中会与铬离子竞争与染料反应;脱色紫羊绒对染色条件更加敏感,匀染性下降,可采取低温染色工艺。     

活性染料羊绒绞纱染色技术

针对羊绒绞纱染色存在纱线损伤大,强力下降明显,染料上染难,颜色不鲜艳等现象,结合鄂尔多斯羊绒集团的实际生产情况,研究活性染料替代媒介染料对羊绒绞纱进行染色,分析确定浴比、pH值、温度、时间等工艺参数,优化染色工艺.研究结果表明:Lanasol CE染料和克牢素染料可以替代媒介染料进行羊绒绞纱深色染色,严格控制染色工艺条...     

羊绒低温染色工艺研究

从羊绒常用的酸性媒介染料和活性染料入手,对羊绒进行多种方法的预处理,再辅以低温助剂,达到降低染色温度的目的.采用在线染色机模拟大生产工艺,检测不同条件下的染色指标(上染率、固着率);采用数理统计和方差分析方法进行实验优化,确定出不同染料情况下的低温染色最佳工艺.     

半精纺色纺羊绒染色保护的研究

本文对羊绒纤维低温等电点染色、媒介染料低铬染色工艺进行了理论及实践探讨.按照从小样实验到批量生产的程序,对羊绒低温等电点染色与高温染色工艺,低铬染色与传统媒染工艺进行了对比.实践证明:在半精纺羊绒染色过程中采用低温等电点染色、低铬染色能够减少纤维损伤,提高半精纺色纺纱的质量.     

羊绒染料应用现状与展望

文章对羊绒所用染料进行了介绍,并就染料的安全与环保问题进行了讨论,并对未来染料发展进行了展望.在羊绒染色中,酸性染料特别是强酸性染料,染色湿牢度差,且相当一部分酸性染料属禁用染料;酸性媒介染料染色工艺复杂,且在生成络合物时,织物色光通常变化很大,不易调整,其中的铬媒染料对环境污染更加严重;金属络合染料染色色光萎暗,染色过程复杂、染色时间长(5～7 h)、能耗大、设备利用率低、羊绒损伤严重,1∶1金属络合染料对纤维的损伤大,1∶2金属络合染料则匀染性差,色谱不全;活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全,但活性染料的固色率不高.     

纤维素酶对色光的影响

研究了棉常用染料与纤维素酶Cellulase A的相互作用。根据染料-酶溶液的吸收光谱分析，纤维素酶Cellulase A与染料无生成络合物的迹象；而酶处理对织物染色色度影响的试验结果则表明，对于酶处理后染色工艺和染色后酶处理工艺，与常规染色工艺相比，前者大部分织物得色变浅，明度增加，艳度稍下降，色相角在同一象限，色相相近；进一步的分析是，纤维素酶处理对还原、直接染料染色织物的总色差影响较大，△E值在2～4．5间；对活性染料染色织物总色差影响较小，△E均在1左右。     

葡萄籽染料对毛织物的染色性能

葡萄籽植物染料资源丰富,通过研究染色温度、染浴pH值对其染色性能的影响,优化了毛织物的直接染色工艺,测试了牢度和抗紫外性能.结果表明,葡萄籽染料耐热、耐酸稳定性好,但耐碱稳定性差;葡萄籽染料可采用直接染、预媒染和后媒染多种染色工艺对毛织物染色,采用不同的媒染剂和不同的染色方法可得到不同颜色的毛织物.葡萄籽染料在100℃、酸性及弱酸性条件下(染浴pH值3～6)对毛织物的直接染色性好,所染毛织物具有较好的皂洗、摩擦、升华牢度及抗紫外性能.     

尤纳素LHF系列染料在羊绒染色中的运用

采用低温染色工艺(尤纳素LHF染料,染色温度80℃)和常规染色工艺(毛用活性染料,低温助剂LTD,染色温度92℃)对橙色、灰蓝色、酒红色、藏青色、黑色5个颜色进行大生产,对比2种工艺对羊绒纤维物理性能、纱线物理性能及短绒率的影响.结果表明:用尤纳素LHF染料染羊绒纤维,纤维长度损伤减少了50.0％,单纤维强力增加9.0...     

染色对山羊绒纤维拉伸性能与表面形态结构的影响

对高温与低温染色工艺下的山羊绒纤维,利用电子单纤维强力仪测试其强伸性能,利用扫描电子显微镜对染色前后纤维的表面形态进行观测.实验结果表明:低温染色纤维的强伸性能比高温染色纤维的强伸性能好,特别是深色染色更为明显.通过扫描电子显微镜可以看出:低温染色工艺中纤维鳞片表面的损伤比高温染色纤维要少得多.     

活性染料冷染实用技术 （一）

中温型活性染料的冷染染色属于半连续化轧染工艺,不仅具有节能减排优点,而且可以从根本上消除传统连续轧染工艺中因烘干泳移而产生边中色差,以及织物因对张力敏感容易产生折皱等问题。由于冷染染色透芯性好,手感柔糯,可显著改善轧染染色产品的风格。