聚甲醛纤维的染色性能

采用分散蓝2BLN、分散大红3B和分散黄棕S-2RFL染料对聚甲醛(POM)纤维进行染色.考察了染色温度和染色时间对染料上染率和纤维透染性的影响.结果表明,三只分散染料对POM纤维的上染性能相似,其上染平衡温度分别为100℃、110℃和110℃.分散蓝2BLN的最大上染率较低,为80％左右;分散大红3B和分散黄棕S-2RFL的最高上染率均可达90％以上.POM纤维在110℃上染30 min后,无白芯,纤维被透染.     

白色导电PET纤维的染色性能

研究了白色导电PET纤维用分散蓝2BLN和分散红3B染色的工艺及其染色性能；分析了该纤维常压可染的机理；通过测定染料的上染率、K／S值及染色牢度，以评价染色效果。结果表明，与纯PET纤维相比，加入导电母粒，不仅改善了PET纤维的导电性，且提高了其染色性能，可实现常压低温染色，上染率达到86．7％。其优化的染色工艺为：染色温度90℃，染色时间45min，载体CTC-480T用量0．5g／L。染色后，染品的皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度和日晒牢度均较好。     

阻燃涤纶染色工艺研究

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线进行染色,探讨了染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响,研究结果表明,低温型分散染料可在98 ℃上染阻燃涤纶;染色pH值对阻燃涤纶的影响与普通涤纶类似;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶染色温度达到75 ℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

阻燃涤纶染色工艺

采用分散金黄E-TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线染色,探讨染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响。研究结果表明,低温型分散染料可在98℃上染阻燃涤纶,染色pH值对阻燃涤纶的的影响与普通涤纶类似;阻燃涤纶染色温度达到75℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

白竹炭涤纶分散染料染色

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN,对普通涤纶纤维和白竹炭涤纶纤维进行染色,研究了染色温度、pH值、分散剂用量对分散染料上染率的影响,探讨了这三种染料在竹炭涤纶纤维上的提升性能,通过动力学吸附性能计算出三种染料在纤维上的染色速率常数和半染时间。结果表明,分散染料在染竹炭涤纶纤维时,在120 ℃以上可获得较高的上染百分率,染色所需的最适pH值为5左右,分散剂用量过高会导致染料利用率降低,染色速率常数随着温度的升高而增大。     

聚乳酸/聚3-羟基丁酸-戊酸酯共混纤维及其雪尼尔纱的染色动力学

为进一步了解生物可降解聚乳酸/聚3-羟基丁酸-戊酸酯(PLA/PHBV)共混纤维及其雪尼尔纱的染色性能，提高对含生物可降解聚酯纤维雪尼尔纱染色技术的可控性，研究了PLA/PHBV纤维及PET/(PLA/PHBV)雪尼尔纱的染色性能，探究了C. I.分散红60在雪尼尔纱及其原材料纤维上的染色动力学，并对各纤维的生物可降解性能进行了研究。结果表明：C. I.分散红60在PLA/PHBV纤维及PET/(PLA/PHBV)雪尼尔纱上的上染率随着温度的升高而明显提升，但为兼顾纤维的力学性能，染色温度不宜超过110℃;C. I.分散红60在PET纤维、PLA/PHBV纤维及雪尼尔纱3种材料上的吸附均符合准二级动力学方程，其在PLA/PHBV纤维上的染色平衡吸附量最高，在PET纤维上的最低，并且随着染色温度升高，C. I.分散红60在3种材料上的染色速率加快，半染时间缩短，扩散系数增大；各纤维的降解效率均随土埋时间的延长而提高，其中PLA/PHBV纤维的降解性能最好，PLA纤维次之，且PLA或PLA/PHBV生物可降解聚酯纤维的存在，可加快PET纤维的降解速率。     

ECDP纤维染色性能研究

通过研究染色温度、时间及染料的平衡上染率等因素对ECDP纤维染色饱和值的影响,确定ECDP纤维染色的最佳条件;研究不同染料对ECDP纤维和PET纤维的竞染影响.结果表明,ECDP纤维染色的最佳条件为:染色温度110℃、染色时间150min、染料的平衡上染率75%~90%;与PET纤维相比,分散染料更易上染ECDP纤维,分散型阳离子染料只上染ECDP纤维而不上染PET纤维,分散染料与分散型阳离子染料对ECDP纤维的上染存在竞染.     

珍珠纤维的活性染料染色工艺

采用K型活性染料对珍珠纤维进行染色.通过单因素试验,分别讨论温度、Na2SO4用量、Na2CO3用量对珍珠纤维上染率和固色率的影响;通过正交试验确定合适的工艺条件.结果表明:Na2SO4用量为40 g/L,Na2CO3用量为20 g/L,活性红K-7B、活性蓝K-2RL染色温度60℃,活性黄K-4G染色温度为70℃,染色效果较好.     

影响超临界二氧化碳染色上染率的工艺参数

在生产型超临界二氧化碳染色样机上用分散红60对涤纶筒子纱进行染色,研究了各工艺条件(温度、压力、时间及染料浓度)对上染率的影响,从而获得优化的染色工艺.结果表明,上染率分别随温度、压力的增高而增大,且温度对上染率的影响更为显著;染料的上染服从能斯特分配关系;在120 ℃和25 MPa的超临界条件下染色60 min,可达到与水介质染色相当的染色深度.     

PASTER纤维的阳离子染料染色性能北大核心

通过分析PARSTER纤维的分子结构、结晶度以及热性能,研究PARSTER纤维阳离子染料的染色动力学和热力学,并探讨染色温度、上染时间、pH值等因素对上染率的影响。试验结果表明,PARSTER纤维的结晶度和玻璃化温度均较低,纤维内部含有磺酸基团;Astrazon红FBL、Astrazon金黄GL-E、Astrazon蓝FGGL等染料对PARSTER纤维的饱和值分别为5.41%、2.01%和1.77%,阳离子染料在PARSTER纤维上的吸附类型符合Langmuir型;PARSTER纤维90℃附近上染速率加快,在98℃左右沸染60 min后基本达到上染平衡;染液pH值控制在4左右,降低初染温度能够减缓上染速度,加入适量的表面活性剂1227可以起到缓染作用。     

PASTER纤维的阳离子染料染色性能

通过分析PARSTER纤维的分子结构、结晶度以及热性能,研究PARSTER纤维阳离子染料的染色动力学和热力学,并探讨染色温度、上染时间、pH值等因素对上染率的影响。试验结果表明,PARSTER纤维的结晶度和玻璃化温度均较低,纤维内部含有磺酸基团;Astrazon红FBL、Astrazon金黄GL-E、Astrazon蓝FGGL等染料对PARSTER纤维的饱和值分别为5.41%、2.01%和1.77%,阳离子染料在PARSTER纤维上的吸附类型符合Langmuir型;PARSTER纤维90℃附近上染速率加快,在98℃左右沸染60 min后基本达到上染平衡;染液pH值控制在4左右,降低初染温度能够减缓上染速度,加入适量的表面活性剂1227可以起到缓染作用。     

PHA/PET交织物染色性能研究

选用11种不同结构分散染料对PHA/PET交织物进行染色处理,探究了分散染料结构、染色温度、pH值对交织物染色性能的影响,比较了PHA/PET交织物中PHA纤维、PET纤维的染色差异性。结果表明,大部分染料先上染PHA纤维,后上染PET纤维;分散染料在PET纤维上的提升性优于在PHA纤维上的提升性;偶氮结构染料在PHA纤维上的上染量大于在PET纤维上的上染量。选用色差较小的分散橙29、分散红152染料对PHA/PET交织物染色,可获得更好的同色性。     

聚乳酸纺粘非织造布分散染料染色工艺研究

采用低温、中温和高温型分散染料和高温高压法对聚乳酸非织造布进行染色,探讨了染料类型、染色温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色工艺的影响,优化了工艺参数。试验表明:聚乳酸纺粘非织造布可以用分散染料染色,中、低温型分散染料分散蓝SE-2R和分散蓝2BLN对聚乳酸纺粘非织造布染色的染色温度应选择100℃,高温型分散染料分散蓝HGL应选择110℃染色温度,染色pH值应控制在5左右,保温时间为20 min。不同的助剂对分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布的上染率有影响,染色时用扩散剂NNO可提高其上染率。     

Dralon异形腈纶纤维染色动力学研究

为探讨阳离子染料上染Dralon纤维的动力学特征,测绘了其上染速率曲线,分析了不同温度下的平衡上染百分率、半染时间、扩散系数、染色速率常数等动力学数据。结果表明,上染时间在200 min时,阳离子染料上染Dralon纤维基本达到平衡上染,其平衡上染率很高;上染温度在100℃时,阳离子蓝X-BL可达到96.41%的上染率,阳离子黄X-5GL可达到93.96%的上染率,阳离子红X-GRL可达到96.3%的上染率。阳离子染料上染Dralon纤维的半染时间较短,且随着温度的升高半染时间有所下降,其扩散系数和染色速率常数都随着温度的升高而逐渐增大,其扩散模型为自由体积模型。     

春亚纺分散彩蓝B染色工艺

采用分散彩蓝B对涤纶超细纤维进行染色,探讨了染色温度、保温时间、p H值、匀染剂类型及用量对染料上染性能的影响。结果表明,分散彩蓝B的优化染色工艺为:超细纤维匀染剂TF-212K 0.4 g/L,螯合分散剂TF-510C 0.5 g/L,p H调节剂AB-45 1 g/L,分散匀染剂TF-212M 1 g/L,p H值4.0左右,染色温度130℃,保温50 min。染料质量分数小于8.00%(omf)时,色光纯正,提升性好,得色率佳。     

羊毛织物低温染色助剂协同效应的初步研究

羊毛纤维的传统染色一般在高温下进行,会导致纤维发黄,蛋白纤维强力下降,对纤维的纺纱性能也会带来不利影响。用弱酸黄、Lanaset（红、黄、蓝）染料对毛织物分别染色。发现Lanaset染料的上染率高于弱酸黄染料,所以选用Lanaset染料进行染色。经比较发现,协同染色时的上染率高于仅用低温助剂时的上染率;讨论了协同染色时低温助剂J用量、pH、染色时间和温度对上染率、K/S值、摩擦牢度的影响;协同染色时, pH为3.8,80℃,50 min的上染率好,说明助剂J与低温助剂具有协同效应。     

生物基PTT织物的染色性能和机制

生物基聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维是继石油基PTT纤维之后出现的,其重要的合成原料1,3-丙二醇由可再生基材制成,符合生态环保的理念。选用分散红FB和分散黄E-3G染料,探究分散染料上染生物基PTT织物的染色机理。结果表明,两种染料的平衡上染百分率和扩散系数均随染色温度的升高而增大;其吸附类型曲线均符合Nernst型和Langmuir型复合吸附,且随温度的升高,Nernst型分配系数增大、Langmuir型吸附饱和值降低。分散红FB和分散黄E-3G上染生物基PTT织物优化的染色工艺条件:染色温度为110℃,保温时间为40～60min,中性染浴。在优化工艺条件下,所得染色织物具有较高的表观色深度,上染率均超过90%,织物的耐晒、耐摩擦和耐皂洗色牢度均达4级以上。     

涤纶的HA型耐碱分散染料低温碱性染色

以苯甲醇为载体,采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行低温碱性染色,研究了苯甲醇、碳酸钠、分散剂和染料质量分数以及染色温度、时间等因素对涤纶织物染色性能的影响。结果表明:苯甲醇可作为分散橙HA、红HA-3B和蓝HA低温染色载体。优化的工艺为:耐碱分散橙HA或分散红HA-3B1.5%(omf),分散蓝HA 2.0%(omf),扩散剂NNO 2 g/L、碳酸钠10~20 g/L、苯甲醇40 g/L,染色温度100℃,保温时间60 min。涤纶织物可获得较高的K/S值和耐洗、耐摩擦色牢度。     

酸性染料易染氨纶的染色

应用弱酸性染料尼龙山红S-B、尼龙山黄S-L和尼龙山蓝S-R对酸性染料易染氨纶染色,通过测试氨纶的上染率,分析了影响染色工艺的主要因素。结果表明:弱酸性染料对酸性染料易染氨纶的上染率随染料质量分数的增加而降低。当染料质量分数为2%(omf),染色温度为90℃,保温时间为60 min,染液pH值为4时,可获得较佳的染色效果,在该条件下染色的氨纶纤维耐皂洗色牢度好。     

聚苯硫醚纤维的苯甲酸苄酯染色性能

采用分散蓝2BLN和载体苯甲酸苄酯对聚苯硫醚纤维进行染色,以提高染料的上染率,降低染色温度,缩短染色时间。优化的染色工艺为:苯甲酸苄酯4 g/L,染料2%(omf),分散剂NNO 2 g/L,浴比1∶30~1∶50,p H值4.5左右,120℃染色60~70 min。聚苯硫醚纤维的上染率可达90%以上,透染性良好;纤维的色牢度达到4级以上;断裂强度为3.714 c N/dt,较原纤维略有提高;极限氧指数为34%,对阻燃性能无影响。