提高成纸表面强度途径的探讨

生产实践表明：复卷、干燥过程中产生的纸毛主要来自于细小纤维和填料粒子。提高化学木浆配比至15％时，成纸反面表面强度提高约0．5m／s。优化湿部助留助滤系统可以提高成纸反面表面强度，从0．2m／s提高到0．3m／s左右。对使用SSB成形网、2．5层或2层成形网时纸机网部脱水情况分析表明：使用SSB成形网时浆料在网部的首程留着率可提高约5％～7％，有利于提高成纸的表面强度。表面施胶淀粉内添加表面施胶剂是提高成纸表面强度最直接有效的办法，可以使成纸反面表面强度从0．4m／s提高到1．2～1．5m／s左右，但施胶剂用量达到一定程度后继续提高表面施胶剂用量，不能有效提高成纸反面表面强度。     

提高纸张白度和亮度的新方法

通过使用新型的制浆造纸化学品和新型应用技术,以经济有效的方式优化纸张亮度和白度。研究结果表明,在湿部使用纳米粒子助留剂、可控的化学品添加工艺,以及恰当的表面处理的方法,能够明显地提高纸张的亮度和白度。     

聚合物表面施胶剂DP2000的研制及应用

通过分子设计采用分段聚合方法制备聚合物表面施胶剂DP2000.对双胶纸、高档书写纸、白板纸等纸种施胶后表明,DP2000不仅能大幅度提高纸张的表面强度,减少掉毛、掉粉,同时还能有效改善纸张的施胶度、平滑度等表面性能.     

新型助留剂在新闻纸助留助滤系统中的应用研究

对一种新型改性聚丙烯酰胺助留剂N在新闻纸助留助滤系统中的应用进行了初步研究;结果表明,助留剂N具有较好的提高浆料滤水性能和细小组分留着率的能力,对改善湿部环境、保持纸张强度、降低生产成本有较明显的效果。     

提高填料用量的可能性

提高纸张加填量能节省大量纤维，从而降低纸张成本。但加填量的提高，将带来一些技术上的问题，首先是降低了纸张的机械强度指标和加大了纸张的掉粉倾向，其次也会给纸张的施胶度、松厚度等带来负效应。当然技术的关键还在于必须正确选择和应用助留剂，提高填料的留着率，并且使纸页内部和表面强度损失最小。为了克服提高加填量后带来的负效应，可以采取一些相应的措施。如对掉粉问题，可以添加湿部增强剂增加纸资内部结合，或增加表面施胶剂用量提高表面强度，改变网案结构（如用脱水板代替案辊）以改进填料在纸页两面上的分布等。针对纸页…     

助留剂应用技术

造纸工业已普遍使用助留剂。顾名思义，助留剂是用来改善纸浆在纸机网部留着的化学助剂。然而它通过助留可以影响整个抄纸过程，产生广泛的技术和经济效益。可以说，助留剂是功能最强的一种湿部化学助剂。一、助留剂的用途助留剂有以下两方面的用途：1．产生各种技术和经济效益在纸浆中加入助留剂通常可以增加网部的留着，减少纤维原料和其它湿部添加剂的流失；加快网部滤水和干部脱水；优化纸机的湿部化学环境、改善纸机的操作状况、使纸机在非正常操作的运行接近正常的运行；提高纸机的车速和产量、改善纸张成形和强度；降低纸机排放水的…     

改进表面施胶工艺提高纸张灰分的生产实践

传统的表面施胶剂可以提高纸张的表面强度，改善印刷性能，但浆料的性质及表面施胶工艺的不同将对纸张的表面强度产生不同程度的影响。本文介绍不同的施胶工艺条件下的生产试验情况，并通过试验分析，选择适合本企业产品印刷用纸的表面施胶工艺进行生产实践，取得提高纸张灰分，降低生产成本，增加经济效益的良好效果。     

多元Hydrocol微粒助留助滤体系在再生新闻纸生产中的应用

本文介绍了多元Hydrocol微粒助留助滤体系在再生新闻纸上的应用情况。通过将二元微粒助留助滤体系改成三元微粒助留助滤体系,并针对脱墨废纸浆生产再生新闻纸的特点,采取提高阴离子垃圾捕集剂和膨润土用量的措施,明显改善了湿部系统和纸张性能,纸机运行效率得以大幅提高。     

改进表面施胶工艺 生产高档双胶纸

山东菏泽造纸厂采用自制阳离子淀粉与丁苯胶乳、PVA配伍,加少量轻质碳酸钙表面施胶工艺,提高了纸的表面强度,改善了纸的平滑度、光泽度和挺度,提高了双胶纸的质量.     

高加填纸助留体系的探讨

比较了微聚物体系和无机微粒体系（CPAM-膨润土体系）对生产高加填纸的影响,并以生产PCC含量为28％～40％的纸张的高速中试纸机为例。相比而言,微聚物体系在处理主要的湿部问题时更为有效,也更易获得高加填量。高加填纸的纸张性能主要取决于填料含量,当留着效果和滤水性能相似时,两种助留体系对纸张的匀度和其他性能的影响也相近。包括常规助留体系和胶体二氧化硅类的助留体系在内的实验室评价表明,填料用量较高时,这些方法都可以得到非常好的留着效果。微聚物体系在纸厂高加填纸中的应用可以提高纸机的运行性能和车速,改善留着效果和纸张质量。改性苯乙烯丙烯酸表面施胶剂可以解决因加填量较高而给纸张带来的一系列问题,如纸张打印性能、掉毛掉粉等,在某些情况下纸张的内结合强度也得到了明显改善。     

原纸表面施胶液对铜版纸表面强度的影响

探讨了原纸表面施胶液的变化对铜版纸表面强度的影响。结果表明:增加表面施胶液中氧化淀粉浓度,施胶量增加,施胶胶膜厚度增加,原纸抗张指数、平滑度、白度均有所提高,Cobb值下降,铜版纸表面强度拉毛值显著增加;增加表面施胶液中表面施胶剂用量,原纸Cobb值下降,抗张指数、平滑度均提高,白度没有变化,对铜版纸表面强度影响较小。     

轻型纸表面强度低的原因及改善措施

介绍轻型印刷纸生产过程中表面强度低的原因,并提出相应的改善措施。     

酶转化淀粉在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液,用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件为：α-淀粉酶加入量0.02%（对绝干淀粉）;温度80℃时保温20 min;快速升温到98℃,保温30 min。所得产品固含量为9.0%,60℃时黏度5.5～6.5 mPa·s。用于60 g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

纸张施胶和表面增强一体化技术的应用

采用一体化施胶剂对胶版印刷纸进行施胶及表面增强应用。生产实践结果表明,生产78 g/m2胶版印刷纸时,采用一体化施胶剂可使每吨纸的施胶成本降低33.28元,每吨纸的化学品用量减少8.5 kg。     

羧甲基纤维素钠对纸和纸板的表面施胶试验

本文用氧化淀粉和羧甲基纤维素钠（CMC）各种配比的混合物作为表面施胶剂对纸和纸板质量指标的影响进行了研究。结果表明，CMC是一种高效的表面施胶剂。生产实际中采用氧化淀粉和CMC按2：1比例的混合物为好。     

表面施胶剂在无碳复写纸中的应用

介绍了表面施胶剂在无碳复写纸中的应用实验,结果表明添加表面施胶剂进行表面施胶能较大程度的提高纸的抗水性能,并可减少浆内施胶剂的用量。     

造纸污泥表面改性的研究

采用硬脂酸钠(NaSt)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、NaSt-KH550复配改性剂对造纸污泥(PMS)进行表面改性,考察了不同改性剂、温度、时间以及复配比和复配改性剂的用量对造纸污泥吸油值和悬浮液黏度的影响,利用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、光学显微镜(OM)对造纸污泥微观结构进行表征。研究表明,在改性温度80℃,改性时间60 min下,NaSt-KH550复配改性剂用量(对绝干污泥质量)2.0%,m(NaSt)∶m(KH550)为2∶1时,造纸污泥的吸油值和悬浮液黏度最低,分别为54.97 g/100 g和115.8 mPa·s,比未改性污泥分别降低了34.3%和63.9%,提高了造纸污泥的疏水性和亲油性。     

重钙作为造纸填料的表面改性

研究了改性重钙填料的表面性能和应用效果。改性重钙大大提高了纸张的填料留着率及纸张强度     

不同类型表面施胶剂用于包装纸中的施胶

根据包装纸生产过程中使用不同表面施胶剂的施胶效果进行对比分析,选择了适用于具体生产成本和施胶效果的最优方案。     

涂布印刷纸的印刷表面强度及其测定法

实验得出在涂料粘合剂用量很低时,铜版纸及其原纸两者拉毛速度比约为1:3;随着粘合剂用量的增加,两者拉毛速度之比可达到1:1左右。对比实验表明,涂布印刷纸的拉毛速度须分别达到2.8,2.0和1.4m/s以上,方能满足高速、中速和低速胶版印刷的要求。