囊体材料高温撕裂强度测试方法研究

根据囊体材料高温撕裂强度的测试需求,开展了高温环境下的中心切口撕裂测试方法研究。主要研究了试样形状、尺寸、夹持方式、保温时间、温度变化等因素对囊体材料撕裂强度的影响,分析了2种囊体材料撕裂强度随温度的变化规律。结果表明,2种结构囊体材料的撕裂强度均随温度增加而增加。     

碳纤轴纱对编织复合材料力学性能影响研究

对不同角度下玻纤双轴与玻纤碳纤三轴编织复合材料进行了拉伸试验,研究角度及碳纤轴纱对复合材料拉伸性能、破坏模式影响。结果表明,碳纤维轴纱可以增强材料拉伸强度及模量,使材料更具弹性,降低断裂伸长率。当编织角为60°左右时,拉伸强度增加最大,为219.9 MPa。编织角增大,拉伸强度降低且影响较大。碳纤轴纱复合材料破坏模式为局部基体破裂,部分纤维束断裂。     

回潮率对石英纤维纱织造前后力学性能的影响

为研究导致石英纤维纱使用过程中强度下降的主要因素,对石英纤维纵、横截面及形貌进行表征,测试不同回潮率、不同线密度石英纤维纱织造前后拉伸断裂强度,分析织造过程中整经、开口、打纬等对其力学性能的影响,并探究浸润剂对石英纤维纱力学性能的影响。结果表明:石英纤维纱的拉伸断裂强度随回潮率增加而显著下降,其中95 tex石英纤维纱当回潮率为100%时比0%时拉伸强度降幅最大可达41%;95 tex石英纤维纱在1.0%回潮率织造后,其纤维拉伸强度下降高达60.94%;添加浸润剂对纤维纱强度有明显增强效果,390 tex石英纤维纱添加体积分数为100%浸润剂时,纱线强度增加17%;二氧化硅吸湿及浸润剂吸湿是导致石英纤维纱强度下降的主要原因。     

异制件用三维编织复合材料的拉伸性能

通过对具有不同减纱结构参数的三维编织复合材料试件做纵向拉伸实验,分析了该类材料的拉伸性能随编织工艺参数的变化规律以及材料的失效形式。结果表明,纤维体积含量相同时,减纱使复合材料的强度有所降低,初始模量变化不大;减纱点缺陷对复合材料拉伸性能影响较小,试件断裂断面位置具有随机性;如出现一段纱线空缺对性能影响较大,试件大都在减纱截面断裂;如必须减纱才能完成制件的外形尺寸,应使减纱点在整个制件内均匀分布,每个截面的减纱数量不超过总数的10%。     

纬编增强材料拉伸性能影响因素分析

在相同材料及编织工艺的情况下,采用龙星电脑横机编织度目和拼纱根数不同的双反面和罗纹空气层纬编针织增强材料织物,分别对其纵横向进行拉伸测试,并用Design-Expert软件对试验数据做响应面分析,讨论度目及拼纱根数对两种织物拉伸性能的影响。结果表明:双反面的纵横向模型比空气层好;度目与拼线根数对两种组织的应力影响均显著,均随度目的增大而减小,随拼纱根数的增加而增加;在研究范围内可选出最佳的编织参数。     

含变异结构的三维机织复合材料的轴向拉伸性能

为克服加纱或减纱造成三维机织预制体交织结构的局部变异,进而对复合材料的力学性能产生一定的影响,采用加纱和减纱相结合的方法分别制备了4种三维机织石英纤维树脂基复合材料,结合拓扑方法建立了加减纱区域的路径,利用数字图像相关技术研究了拉伸过程中全场纵向应变变化。结果表明:引入加、减纱变异结构试样的拉伸强度和拉伸模量的保留率分别大于93.0%和88.0%,断裂伸长率无明显差异,且与未引入加、减纱试样在拉伸过程中的力学响应规律、断裂失效模式基本一致;应变云图表明损伤起始于交织点,引入加减纱的试样其高应变集中在加减纱“点”处,同时存在富树脂低应变区域与之对应。     

羊绒/羊毛/涤纶复合纺及成纱拉伸性能分析

选择羊绒、羊毛和涤纶长丝在传统的环锭纺系统上进行三组分复合纺纱。通过改变三组分的喂入位置、喂入张力来获得不同结构和风格的纱线。试纺了不同捻度和混纺比的3种复合结构纱,即股线、包芯和包缠结构纱,分析了其拉伸性能。纺纱实验和测量结果表明:通过复合改善了羊绒纱的强度;纱线拉伸性能与混纺比、捻度、纱线结构之间存在相关;随着捻度的增加,3种结构复合纱的拉伸性能均符合经典临界捻度理论;复合纱的力学性能因结构不同而不同,股线结构纱拉伸性能最好,包芯结构纱次之,包缠结构纱拉伸性能则最差。     

异收缩聚酯仿毛长丝纱性能研究

 在高速纺丝过程中对聚酯施以不同的拉伸倍数与温度,会造成纤维结晶度与取向度的变化,从而影响纤维的物理性能。通过对不同拉伸倍数及不同温度处理的POY的分析,探讨长丝纱的强度、伸长度及沸水收缩率等物理机械性质。     

超高压处理对LDPE、PA6食品包装材料包装性能可逆性的研究

本文在不同条件下对LDPE、PA6进行超高压(HPP)处理,测定不同压力、保压时间及存储时间对材料拉伸强度、热封性能、阻隔性能、热性能以及包装性能可逆性的影响。实验表明:处理压力、保压时间及存储时间对2种材料的热封性均未产生显著影响,但LDPE、PA6试样的拉伸强度随压力升高明显增大;当压力300 MPa时LDPE的透湿性逐渐上升,当压力300 MPa时LDPE的透湿性又逐渐降低,对PA6来说,当压力100 MPa时,材料的透湿性明显下降由10.13 g/(m2·d)(0.1 MPa/10 min)降低到6.79 g/(m2·d)(200 MPa/10 min),但随压力增大透湿性下降的幅度并不明显;两种材料的熔融焓在HPP下均有升高,当存储24 h后,两种材料的ΔH又有所恢复;与0.1 MPa下相比,经过HPP后对异丙基甲苯在LDPE(500 MPa)和PA6(100 MPa)薄膜中的渗透率分别降低约50%和58%,但随着存储时间的延长又逐渐恢复至常压下的渗透率。研究发现实验中采用的LDPE和PA6 2种薄膜的包装性能均有可逆现象出现。     

高性能玻璃纤维复合毡制备关键技术对复合材料性能的影响

开发具有更高强度和模量的玻璃纤维增强复合材料能更好地满足市场的新需求。文章利用不同的方法将不同规格的玻璃纤维纱线和涤纶丝制备了5种玻璃纤维织物,研究了织物的编织工艺和成型方式等关键制备技术对复合材料的树脂渗透率及复合材料力学性能的影响。研究表明:织物的针脚长度、0°细纱的材质和成型方式等因素影响织物孔隙率、树脂浸透率及复合材料的力学性能。采用二次成型方法和0°玻璃纤维细纱作为绞织纱有利于提高织物的孔隙率,保持规整的织物结构,并有助于提高复合材料的整体力学性能。经优化后的工艺制备得到的玻璃纤维复合材料具有较高的拉伸强度和拉伸模量,预计其将在风电叶片行业中具有广泛的工程应用价值。     

3种纳米改性剂对聚氨酯仿木材料拉伸性能影响(上)

利用纳米二氧化硅(nano-SiO_2)、纳米二氧化钛(nano-TiO_2)和自制的纤维素纳米晶体(CNC)与聚氨酯复合制备纳米复合仿木材料,通过力学拉伸测试研究了纳米改性剂/聚氨酯复合仿木材料的拉伸性能差异。通过正交试验得出不同因素对聚氨酯改性的影响。在拉伸性能测试中对最大拉伸应力影响因素从大到小依次是KH550添加量、填料种类、密度、填料量。对于相对伸长率而言则是填料种类、填料量、KH550添加量、密度;CNC对聚氨酯的改性效果不显著,性能介于nano-SiO_2和nano-TiO_2改性效果之间。     

拉伸速度、试样长度对腈/粘转杯纱强度和断裂伸长的影响

在许多应用方面,纺织品最重要的力学性能是它们的拉伸特性。也就是,在轴向力作用下的变形。纱的拉伸特性取决于纤维特性和纤维排列。预计转杯纱的拉伸特性不同于环锭纱,因为它与环锭纱的结构不同。拉伸速度和试样长度改变了受载过程的断裂时间,从而影响纱线强度和断裂伸长。     

己内酰胺改性对大豆分离蛋白可降解材料性能影响的研究

研究大豆分离蛋白经过环氧氯丙烷和己内酰胺化学改性,丙酸增塑之后来制取可生物降解材料.以材料的拉伸强度、伸长率以及吸水率作为考察指标,测得了最佳结果为伸长率216%、吸水率33%、拉伸强度9 MPa.比较了不同改性体系下大豆分离蛋白可降解材料的性能,分析指出了环氧氯丙烷-己内酰胺体系对材料性能的影响,为今后的研究奠定了基础.     

对偏轴拉伸试验测量囊体材料剪切模量的理论分析

囊体是飞艇结构的主要部件,在飞艇的研制过程中,需要确定囊体材料剪切模量,以对飞艇结构完整性分析提供依据。偏轴拉伸试验是一种常用的测量材料剪切模量的方法。文章基于复合材料弹性矩阵,对该方法进行理论分析。     

针织运动鞋帮面材料的力学性能研究

选用PET与ES低弹丝为原料,对鞋面中使用的3类横编织物进行拉伸断裂、撕裂以及匀速拉伸试验,分析原料变化、编织工艺与后整理工艺对横编针织运动鞋面材料力学性能的影响。结果表明,不同原料针织物的双向拉伸应力与应变曲线非常类似;不同组织针织物的力学性能差异较大,纵向继裂强度表现为基本组织辅助组织孔洞组织,横向断裂强度表现为辅助组织基本组织,不同孔洞组织由于成形方式及大小不同对其力学性能影响较大,因此在鞋面生产中应结合实际受力情况进行合理的组织结构设计;为使横编针织物拉伸应力增加,变形减少,织物尺寸稳定,因此对织物进行合理的后整理也是保证其各项强力指标达到鞋帮面材料性能要求的重要方式。     

三维正交机织复合材料拉伸性能研究

阐述了三维正交机织复合材料沿不同方向的拉伸力学性能。复合材料以三维正交机织玻璃纤维织物为增强体,以环氧树脂为基体,基于真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺成型并制备试样。测试了试样的拉伸性能,结果表明:该三维正交机织复合材料90°(纬向)的拉伸性能优于0°(经向),但断口处存在严重的纤维抽拔和界面脱粘现象;增强体结构中经纱和纬纱含量对拉伸性能影响较大,面内某一纱线含量高,则该方向拉伸性能就强。同时,Z纱有效地改善了普通层合板复合材料拉伸分层失效的缺陷,但玻璃纤维与树脂基体界面结合性能较差。     

FEVE膜结构材料的生产工艺及性能研究

介绍了 FEVE膜结构材料的生产工艺流程,分析了热处理温度对玻纤基布拉伸强度的影响.测试了以涤纶和玻纤为基布的FEVE膜结构材料的拉伸强度和表面接触角,研究了 3 000 h氙灯老化辐照后涤纶平纹FEVE膜材的耐老化黄变性能.     

碳/芳纶混编三维编织复合材料拉伸性能

为分析三维编织复合材料拉伸性能和失效机制,分别以碳纤维和芳纶纤维为轴纱和编织纱织造了三维五向、三维六向碳/芳纶混编复合材料。采用数字图像相关法采集试样在单轴拉伸过程中表面全场应变信息得到的泊松比。结果表明：三维编织复合材料泊松比受编织结构的影响较大,同种编织结构下,碳纤维为轴纱的复合材料基本保持了碳纤维三维编织复合材料的拉伸强度和模量,同时提高了断裂伸长率;芳纶纤维为轴纱的复合材料则显著提高了断裂伸长率,但拉伸强度和模量损失较为明显;同种混编方式下,三维五向编织复合材料的拉伸强度和拉伸模量较三维六向高,断裂伸长率无明显差异。编织纱分别为碳纤维和芳纶纤维的三维编织复合材料高应变区分别类似点阵分布和波浪线分布,三维五向和三维六向编织复合材料高应变区分别呈均匀分散分布和横向分布。     

单纱强力仪钳口设计的比较分析

针对成品纱拉伸强度及不匀性抽检测试的客观性及准确性问题,介绍了目前国内外单纱强力仪发展现状;通过对竖直钳口、水平钳口、非接触型钳口的对比分析,指出夹持片是对纱线测试正确性起决定性作用的零部件,其结构形状、材料和安装都会影响测试结果,因而要根据被测对象设计不同的钳口;同时指出,采用非接触型钳口的新型单纱强力仪以其优良的性...     

面料使用纱向对服装造型与规格的影响

服装造型与细部规格,在很大程度上取决于面料的物理机械性能。其中斜纱面料的服装造型与相关部位规格变化尤为突出,而且斜纱面料受到的影响要比直纱面料大得多。选取悬垂性能较好的两种面料制作成衣进行实验,考察着装状态下服装的造型交化。实验表明：悬垂性好的面料在斜纱状态下对衣服造型影响较大,胸围和衣长变化受斜纱影响较大。