基于PROFIBUS的纺织工业网络架构规划

针对纺织工业是典型的流水线制造业,其控制量以开关量为主,生产机台多、分布面积广的特点,提出采用PROFIBUS现场总线技术实现纺织工业信息化网络架构,以满足其信息化系统智能程度高、通信联网功能强等要求.网络架构的规划方案为:纺织生产过程数据集成及处理系统以PROFIBUS为主干网络,向上通过工业以太网与企业信息网相连,向下集成各个现场级设备控制系统,PROFIBUS组网过程中应注意使用中继器、网络终端电阻和独立供电.联网过程中多种通信协议的转换方法为:自身具有PLC控制器可以添加相应DP扩展模块的机台,挂接相应DP扩展模块;具有RS232/RS485通用串行接口的设备,可以使用网关类设备实现串口与PROFIBUS的通信;具有RJ45以太网口的设备,可直接通过工业交换机接入工业以太网,或者通过相应的以太网模块和现场总线相连;具有专门的独立控制系统的机台,采用OPC技术即可实现系统集成.     

溢流染色机控制管理系统的应用研究

针对目前染色机机台之间相对孤立,不能实现信息共享,不利于一次化准确生产等问题,采用了西门子的可编程逻辑控制器PLC和Postgre SQL构成溢流染色机控制管理系统,通过PROFIBUSDP和工业以太网,实现了染整企业的原料管理、配方管理、自动称重管理与染色机的工艺管理和设备管理、染色过程的网络化控制、现场参数的监控等。系统可以直接对染色机台进行控制,与染整企业的生产信息联网,避免了自动化孤岛的问题,达到了信息共享,降低生产成本,缩短交货周期,藉此实现了一次化生产和准确化生产。     

提升机远程监测与故障诊断系统应用与研究

矿井提升机远程监测与智能故障诊断系统是利用网络技术对现场提升机进行远程监测,将计算机网络技术与通信技术相结合,实现提升机远程监测与系统维护,实现远程监测、诊断和提供远程服务,进行异地运行信息的采集和故障查询诊断。文章介绍了基于以太网的矿井提升机远程监控系统的设计过程,利用现有的网络线路,在矿调度室通过工业控制计算机和组态软件实现对矿井提升机的远程监控和故障诊断,从而达到安全运行的目的。     

药品包装生产线实时监控系统

现场总线是数字化的、双向通信的智能控制系统,把数字化通讯功能延伸到包装自动化车间的现场设备,是数字化时代包装过程控制系统的基础。在此基础上加大和深化信息技术的应用,在简化过程控制的同时,实现了对设备的优化经济管理,从而提高了现场的智能化和信息化水平,并最终使企业更具有竞争优势。本文介绍了一种基于工业以太网和现场总线的药品包装生产线的实时监控系统,该系统具有采用分散采集,集中监视、诊断、管理,可靠性高,实时性好和网络互联能力强等优点。     

EtherNet/IP工业以太网在制丝线控制系统中的应用

根据工业以太网技术的发展和企业信息化、现场控制的要求,在武汉卷烟厂2400kg/h制丝线控制系统中从现场设备到信息管理层全面应用了基于EtherNet/IP的工业以太网技术。详细讨论了系统网络结构,控制层、现场设备层、信息管理层的配置,以及网络和系统安全设置。基于工业以太网的制丝线控制系统易于集成扩展、维护方便,克服了传统现场总线应用中的缺点,其应用表明,EtherNet/IP工业以太网可以满足制丝线现场设备控制的实时性和可靠性。     

基于工业以太网与现场总线的面粉厂监控管理系统

基于工业以太网和现场总线技术建立的面粉厂监控管理系统可以实现连锁启停、故障报警、自动巡检、故障恢复、事件记录、语音广播、远程网络、视频监控等,且具有丰富的图形显示、人机交互操作、班组报表、成本统计、统计分析及报表功能。     

自动化技术在中度卤水提溴生产中的成功实践

文章针对海晶集团提溴厂工艺生产及安防要求,采用工业以太网和现场总线技术等网络体系构建了自动化监控系统平台,并采用图像分析结合优化控制策略,实现了吹出、蒸馏等工艺中关键变量的自动控制,实现了真正的人机隔离,保证了人身和设备安全,提溴生产管控自动化水平明显提高.     

采煤工作面设备集中控制系统的研究与应用

文章在目前综采工作面控制技术的发展状况和趋势的基础上，研究并设计出符合具体生产工况的集控制、以太网、监测、通信等多种功能的综采工作面设备集中控制系统，通过先进的工业嵌入式计算机（PC104）控制和现场CAN总线技术的应用实现在巷道监控中心对综采设备的集中自动化控制，并且可以通过工业以太网和上位机进行实时通信。实现采煤工作面设备控制的自动化、大大减少人员配置，具有较好的实用性和效益性。     

浅谈ROFIBUS总线技术在涂装生产线中的应用

文章以汽车涂装生产线为例,将涂装车间生产设备的控制系统分为两层网络(工业以太网+PROFIBUS总线),三个层次(监控层、控制层和设备层)。每个层次中使用不同的网络结构及软硬件配置,以实现不同的功能。     

基于OPC技术的工业现场异构系统集成软件的开发

本文基于OPC技术,通过VB结合sql server等相关软件完成了一套工业现场异构系统集成软件的开发。通过本软件可以有效的将工业现场中不同的OPC server设备间的数据转存到数据库中,从而实现了工业现场之间异构系统的集成。利用本软件可以有效的降低企业异构系统集成的成本,提高了企业的工作效率,同时为将来工业现场远程监控提供了一个很好的平台。     

基于多Agent的印染企业生产过程监控系统

针对印染企业生产规模扩大后带来的印染设备和监控系统多样化和分散化的特点,提出了一种基于Agent(智能体)技术的染厂生产过程监控系统。采用层次结构和现场总线技术实现异构印染设备和软件系统的硬件连接,采用多Agent技术实现异构印染设备和软件系统的功能集成。讨论了组成染厂生产过程监控系统的多Agent模型和结构。该生产过程监控系统可以与印染企业的ERP系统、生产过程管理系统和车间自动控制系统之间进行集成,实现印染企业的管控一体化,达到快捷生产的目的。     

溢流染色机网络化监控系统设计

为解决传统溢流式染色机的染色生产工艺中,人为因素严重影响染色工艺的一致性、染色质量、每单位产品的能耗的控制的问题,提出一种溢流式染色机网络化监控系统,通过将各染色机控制器作为下位机通过RS485总线进行组网, 并配置了上位控制机及系统监控软件,从而实现了对各染色机的工艺参数下达、远程动态显示设备的运行状态、历史数据保存、故障分析等集中监控功能。应用测试表明,在系统监控下的不同染色机的最大染色误差在0.5%以内,布料的染色过程的上染时间减少5-8分钟,按实验用例分析,能耗可比原来降低15%。     

间歇式染色集散控制系统的研究

提出一种间歇式染色工艺与设备集中管理和分散控制的集散控制方案。该集散控制系统由生产管理层、过程控制层和现场执行层组成,其中生产管理层对染色工艺与设备集中管理和监控,过程控制层由分布在各个生产工位的染色机控制器组成,实现对各台染色机的控制,现场执行层由染色现场的智能传感器、智能执行器等模块组成,实现对染色现场数据的获取和染色工艺参数的控制。生产管理层与过程控制层采用以太网通讯,过程控制层与现场执行层之间的通讯采用基于MODBUS协议的RS485总线。文章以温度控制为例,介绍间歇式染色机实现集散控制的技术和方法。应用测试表明,该系统在控制功能和网络通信方面具有良好的性能,是染色企业对间歇式染色生产进行信息化管理和实时控制的有效方法,可提高间歇式染色的生产效率和质量。     

染色色差色条色花的预防与控制

分析染色半成品和染色过程中（中深色）产生边中色差及前后色差、色条、条花的影响因素，从染料、助剂、工艺控制和设备等诸方面，给出了预防措施。     

采用网络控制的电脑横机CAN总线调度仿真

为满足电脑横机控制器网络化发展方向的要求,在分析传统电脑横机单机控制器的基础上,提出了基于双电脑横机控制器的CAN总线的调度仿真方法,并设计了1 台电脑控制器同时控制2台电脑横机的“PC+节点”的网络控制结构。通过将电脑横机控制系统中的电动机、电磁控制器和传感器等部件等效为网络控制系统中的网络节点,并利用MatLab数学软件中的Truetime工具箱,按照双电脑控制器的网络结构,建立基于CAN总线的网络化电脑横机的仿真模型。并对CAN总线的动态调度算法和混合调度算法性能进行仿真对比,得出混合调度算法可满足网络化电脑横机控制系统要求的结论,验证了利用CAN总线构成的网络化电脑横机控制器的可行性。     

基于工业互联网的针织机械互联互通结构研究

为了实现针织机械从底层连接到云端的互联互通,在国家智能制造标准体系建设的驱动下,基于网络、数据、安全等因素,构建了针织机械工业互联网模型,讨论了针织机械泛在连接与标识,通过分析OT+IT网络特征,设计了基于“互联网+”的网络结构与带宽,并对未来网络进行了探讨。结合重量级通信协议的可靠性与轻量级通信协议的便捷性,设计了针织机械互联互通专用协议,规范了报文的结构、语义,建立了通信保障与服务质量保证机制,让报文确信可达。设计了针织机械工业互联网互联互通的验证平台,对横机、圆纬机和经编机等针织机械的工业互联网互联互通网络与通信协议条款进行验证,通过验证、修订、再验证过程,保证了通信网络与协议的一致性。     

基于RTL8139D（L）控制器的工业以太网接口设计

对工业以太网接口进行了研究,利用Reahek公司的网络控制器RTL8139D（L）,从初始化、发送和接收等几个步骤进行了工业以太网接口的软件设计。形成了控制系统与外界数据进行实时、方便、可靠的信息交互的通路。从实际应用分析情况来看,硬件功能完全能达到工业以太网络的通信标准。     

染色设备的节能环保(一)

为应对目前印染行业面临的节能减排和淘汰落后产能的新形势,印染机械行业推出了许多新型节能环保染整设备,用于连续染色和间歇染色,包括连续染色的单元机和湿短蒸设备;间歇染色设备中的溢流染色机、气流染色机、匀流染色机和冷轧堆染色机.对于印染企业落后的高水耗和能耗的溢流染色机,建议进行淘汰和改造.     

纸机传动控制系统的配置与控制原理

针对纸机日益高速化、大型化的发展趋势,设计了国内先进的全数字化通信网络传动控制系统.系统采用西门子全集成自动化解决方案,实现造纸生产过程的全线集成控制.高可靠的工业现场总线PROFIBUS-DP和工业以太网相结合的网络结构,有效地实现了数据共享,全面解决了整个工艺过程的控制.文章详细介绍了控制系统的配置和功能,重点阐述...     

浅议加快印染行业智能化和智能制造的发展

智能制造是纺织工业中的重要组成部分,相比化纤、纺纱、织造、服装等行业,印染行业的智能化和智能制造起步相对较晚、较慢,现状是“2.0补课、3.0普及、4.0示范”3个阶段并行。首先明确了智能化和智能制造两个概念;然后论述了印染行业进行智能化、智能制造的必要性和必然性,分析了我国印染行业智能制造存在的差距、问题以及发展趋势;最后结合当前国内的实际状况和技术改造发展方向提出建议:政府、行业制造全产业链都要加强重视、统一认识、明确目标,共同推进印染行业智能化和智能制造的尽快发展,促进印染行业制造全产业链升级转型,提高企业经济效益。