强化膳食纤维挤压膨化食品加工工艺的研究

以玉米和荞麦为主要原料,强化膳食纤维开发研制挤压膨化休闲食品,并对挤压工艺参数进行了优化。实验首先采用单因素法考察了不同含量的膳食纤维对产品口感的影响;然后采用Box-Behnken实验设计方法进行实验设计,依据所得的实验数据建立了膨化度(Y1)与物料湿度(X1)、机筒温度(X2)和螺杆转速(X3)的相关数学统计模型:Y1=0.119179 0.016455X1-0.018315X3 0.028592X12 0.027734X32;通过对实验数据进行响应面分析,确定了挤压工艺的最佳参数:物料湿度为12.7%,机筒温度为120℃,螺杆转速为274r/min。分析表明,不溶性膳食纤维经挤压蒸煮后降低了17.9%。     

挤压膨化机结构参数对豆粕吸水指数影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对其吸水性指数的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明,影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验因素主次排列为物料含水率、机筒温度、螺杆转速。其较优组合为物料含水率为17%、机筒温度为130℃、转速为305r/min。     

结构参数对单螺杆挤压机生产率影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对生产率的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，主次排列为：螺杆转速、机筒温度、物料含水率。物料含水率26％。影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验因素其较优组合为：转速335r/min、机筒温度123℃。     

结构参数对单螺杆挤压机生产率影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数 (物料含水率、螺杆转速、机筒温度 )对生产率的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明 ,影响试验指标的主要因素是螺杆转速 ,试验因素主次排列为 :螺杆转速、机筒温度、物料含水率。其较优组合为 :转速 335r/min、机筒温度 12 3℃、物料含水率 2 6 %。     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

相关参数对单螺杆挤压机耗电量影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统的相关参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度、模头长径比L/D)对耗电量的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明,影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验影响因素主次排列为螺杆转速、模头长径比、物料含水率和机筒温度。其最优组合为转速337r/min、模头长径比7、物料含水率35%、机筒温度140℃。     

挤压膨化机结构参数对豆粕吸水指数影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数（物料舍水率、螺杆转速、机筒温度）对其吸水性指数的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验因素主次排列为物料含水率、机筒温度、螺杆转速。其较优组合为物料含水率为17％、机筒温度为130℃、转速为305r／min。     

单螺杆挤压机加工工艺参数的优化

对豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对成本的影响规律和挤压膨化系统最佳参数进行了研究.结果表明,影响实验指标的主要因素是螺杆转速,实验因素主次排列为螺杆转速、机筒温度、物料含水率.其较优组合为:转速295r/min、机筒温度130℃、物料含水率27%.     

挤压膨化对脱脂花生粕组织化度的影响

以脱脂花生粕为原料,采用双螺杆挤压技术,以组织化度为考核指标,分析了组织化度随喂料速度、物料湿度、机筒温度、螺杆转速的变化规律。在单因素基础上,采用Box-Behnken设计,对脱脂花生粕挤压组织化工艺条件进行优化。结果表明,脱脂花生粕最佳工艺条件为:喂料速度0.3004kg/min,物料湿度30.8%,机筒温度142.2℃,螺杆转速155r/min。在此条件下,花生粕组织化度为1.606791。     

相关参数对单螺杆挤压机耗电量影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统的相关参数（物料含水率、螺杆转速、机筒温度、模头长径比L／D）对耗电量的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验影响因素主次排列为螺杆转速、模头长径比、物料含水率和机筒温度。其最优组合为转速337r／min、模头长径比7、物料含水率35％、机筒温度140℃。