制麦过程中大麦β-葡聚糖的变化及对麦汁和啤酒中β-葡聚糖含量的影响

观察制麦过程中大麦β-葡聚糖溶解度的变化,研究糖化条件对麦汁和啤酒中β-葡聚糖含量的影响。发芽4～5天后,绿麦芽中可溶性β-葡聚糖部分显著提高。然而,如果麦芽的内源性酶活经加热处理后被抑制,发芽前3天β葡聚糖的溶解一直增加,在之后的阶段开始降低。当提取温度从室温提高到45℃时,可溶性β-葡聚糖部分显著增加。溶解良好和溶解不良的麦芽在不同糖化温度下随着温度从45℃增加到75℃,麦汁中可溶性β-葡聚糖数量增加并最终在啤酒中残留。在任何温度下,由溶解不良麦芽所得麦汁和啤酒中的β-葡聚糖含量都非常高。甚至在低糖化温度下内源性酶也难以完全溶解这些葡聚糖。     

异麦芽低聚糖生产新工艺的研究

研究了酶法生产异麦芽低聚糖的新工艺，并对影响工艺的主要因素进行了分析。结果表明，采用１３０～１４０ｋＰａ压力的热蒸汽处理淀粉浆后，在９５℃下加酶维持３０～６０ｍｉｎ；采用多酶协同作用糖化工艺，在５８℃和ｐＨ５６条件下反应４０ｈ，异麦芽低聚糖的含量可达５７６％。这也是淀粉（碎米）深加工的有效途径之一。     

大米淀粉制备麦芽糖浆的工艺研究

为降低高纯度大米蛋白的成本,采用碱提取法将大米蛋白及大米淀粉分离,大米淀粉用双酶法制备麦芽糖浆。结果表明：用大米粉联产大米蛋白和麦芽糖浆可以得到蛋白含量为90.58% 的大米分离蛋白;大米淀粉在pH5.71、温度102℃、时间15min 的α- 高温淀粉酶液化,pH5.00、温度58℃、时间10h 的真菌淀粉酶糖化条件下,得到含量为45.18% 麦芽糖的麦芽糖浆;同等条件下用大米粉制备的麦芽糖浆中的麦芽糖含量为40.83%。     

小麦芽脂肪酶酶学性质以及制麦过程的酶活变化

以对硝基苯酚丁酸酯为底物,确定了小麦芽脂肪酶的酶学性质:最适温度为37℃;最适pH为8.0;4～35℃脂肪酶的热稳定性较好,35℃下保温60 min后其活力仍可保持在88.37%,45℃保温60 min后其活力保持在46.81%,55℃保温60 min酶失活;pH5.5～6.0范围内对脂肪酶的破坏力相对较小,保温60 min其活力仍可分别保持在95.11%和91.11%;Fe3+对脂肪酶有较强的抑制作用;Cu2+、Mn2+、Al3+对脂肪酶的抑制作用较小;Ca2+、EDTA对脂肪酶有较强的激活作用。小麦制麦过程中发芽第4天酶活达到最大值,为8.52 u/g,随后酶活下降;干燥会破坏部分脂肪酶的酶活,损失率为27.06%。小麦芽籽粒、胚芽、胚根中的脂肪酶酶活依次降低,分别为8.01 u/g、7.55 u/g、6.83 u/g;协定法麦汁糖化过程中,无胚芽麦芽脂肪酶的酶活比有胚芽的低,且酶的失活速度也比较大,在55 min(70℃)时,脂肪酶完全失活。     

异麦芽氏聚糖生产新工艺的研究

研究了酶法生产异麦芽聚糖的新工艺，并对影响工艺的主要因素进行了分析。结果表明，采用１３０是４０ｋＰａ压力的热蒸汽处理淀粉浆后，在９５℃下加酶维持３０－６０ｍｉｎ；采用多酶协同作用糖化工艺，在５８℃和ｐＨ５．６条件下反应４０ｈ，异麦芽低聚糖的含量可达５７．６％。这也是淀粉（碎米）深加工的有效途径之一。     

啤酒麦芽汁的制备研究

以麦芽为主料、大米为辅料制备麦芽汁。采用正交试验设计研究外加酶糖化法中酶的添加量、投料温度、蛋白质休止时间及第一阶段糖化（糖化Ⅰ）时间对麦芽汁品质的影响,并与标准协定法糖化制备麦芽汁相比较,以麦芽汁中α-氨基氮和糖度含量来比较两种工艺的优劣,确定较佳的糖化工艺路线。得出具有优良品质麦芽汁的较优糖化工艺参数对麦芽汁中α-氨基氮和糖度含量的影响规律。结果表明,投料温度对α-氨基氮影响较为明显,而蛋白质休止时间对糖度影响较为显著。最佳工艺条件为：糖化酶的添加量30U／g,投料温度35℃,蛋白质休止时间60min,糖化Ⅰ时间30min。     

直通式连续浸渍增湿粉碎机的常见故障及原因分析

啤酒糖化生产中现在一般采用直通式连续浸渍增湿粉碎机。备料后在麦芽仓中贮存一次糖化的全部干麦芽，麦芽进入旋转卸料增湿筒后在筒内对麦芽进行温水浸渍60秒，麦皮吸水约20％，然后进入对辊粉碎机中进行粉碎。粉碎后的麦芽温水调浆后用泵输送入糖化锅。直通式连续浸渍增湿粉碎机是20世纪80年代由德国斯坦尼克公司和霍夫曼公司开始制造，目前已在我国啤酒生产中广泛应用。     

酶法制备马铃薯高麦芽糖浆的研究

目的:以马铃薯淀粉为原料,利用酶制剂进行高麦芽糖浆的制备。方法:采用正交实验法和均匀实验法。选用耐高温α-淀粉酶、β-淀粉酶和普鲁兰酶分别对马铃薯淀粉进行液化和糖化。结果:得到的液化最佳工艺条件为:淀粉浆质量分数40%,pH值6.3,耐高温α-淀粉酶用量106U/g淀粉,液化温度94℃,液化时间10min;糖化的最佳工艺条件为:液化液pH值5.3,β-淀粉酶用量70.81DP°/g淀粉,普鲁兰酶用量0.808PUN/g淀粉,糖化时间48h,糖化温度50℃;所得糖化液中其麦芽糖含量达68.29%。结论:以马铃薯为原料制备的高麦芽糖浆产品达到标准要求,该试验结果为马铃薯高麦芽糖浆的工业生产提供了理论依据,也为下一步对马铃薯淀粉糖化液的精制奠定了理论基础。     

酿造过程的非正常处理

在生产过程中由于突发性停电、设备事故或人为因素等原因导致非正常生产或者偏离工艺要求,作者根据经历,总结如下事故处理经验。1上料1)由于电三通不好使用,把麦芽进入大米仓或大米进入麦芽仓,就应该打开储仓重新分选。2)如果电三通关闭不十分到位,上料时又没有及时发现,粉碎时才发现,麦芽进入大米仓的量非常少,这小部分麦芽可以粉入糊化锅,不过糊化醪要在50℃、70℃各停留20分钟,目的是让麦芽     

芡实发酵酒糊化糖化工艺的研究

以芡实、大米、麦芽为主要原料,采用单因素实验和正交实验的方法,研究了芡实发酵酒的糊化糖化工艺.结果表明,芡实、大米、麦芽按2∶1∶2混合,按料水比1∶5糊化;糊化前按麦芽总量的50％添加麦芽,调整醪液pH6.0,在55℃下保温30min;继续升温至90℃进行糊化,同时添加耐高温α-淀粉酶9U/g,调节pH6.0,保温40min后降温至65℃,调整pH3.5,并添加剩余的麦芽和糖化酶300U/g,糖化65min,所得醪液糖化率为87.15％,还原糖含量可达13.08％.发酵前调整醪液含糖量至210g/L,经发酵可得酒度12.0％的芡实酒.     

啤酒高辅料比糖化在生产中的应用

一前言大麦麦芽是酿造啤酒的主要原料,生产过程中,常常添加适量辅料代替部分麦芽酿造啤酒,产品质量并不比全麦芽啤酒差,也有利于降低啤酒色度,延长啤酒保存期,同时还可以大幅度地降低生产成本。因而世界上除极个别国家生产全麦啤酒外,几乎都采用添加部分辅料来酿造啤酒。笔者最近翻阅1988年以来“全国啤酒行业经济技术指标汇总资料”(北京啤酒厂汇     

麦芽汁的提取与影响因素

<正> 在完成糖化处理的糖化醪中,含有溶解和不溶解的物质。其中的水溶液部分是麦芽汁,不溶性部分是废麦糟。废麦糟主要由麦壳、籽苗和其他在糖化过程中还没有溶解的物质组成。由于只有麦芽汁可用于生产啤酒,故必须将麦芽汁和废麦糟分离。这个分离过程,就是所谓的麦芽汁过滤,又可称为糖化醪分离。 为了达到高产率的生产,麦芽汁的过滤要求尽可能地回收抽提物,其过程可分为两个阶段: 1.初次麦芽汁的流出(主糖化醪) 2.废麦糟的淋洗(二次麦芽汁)     

啤酒糖化使用次麦芽的工艺措施

麦芽是啤酒生产的主要原料 ,啤酒厂因种种原因有时会购进一些价格低廉的次麦芽 ,此类麦芽因产地不同各有特点 ,但普遍存在质量缺陷。本文就麦芽质量缺陷及相应的糖化工艺措施谈一点看法。1　粉碎度的要求粗粉含量 (粗粒与细粒部分 ) ,对溶解不良的麦芽为30 %。细粉含量 (粗粉与细粉部分 ) ,对溶解不良的麦芽为 2 5 %～ 30 %。粉碎度应稍细一些 ,这样有利于物料的浸出与溶解 ,有利于酶的游离 ,改善糖化效果。2　糖化的原料配比过溶解的麦芽与溶解不良的麦芽搭配比例一般为 3∶2。溶解良好的麦芽与溶解不良的麦芽搭配比例一般为 3∶1。在进行…     

响应面法优化结晶麦芽制备工艺

为提高结晶麦芽品质及结晶率,本研究通过单因素和响应面试验优化结晶麦芽制备中预糖化和焙焦工艺,分别以游离氨基氮含量和还原糖含量为指标研究预糖化工艺对结晶麦芽的影响,同时以水分含量、结晶率和色度为指标优化焙焦工艺。结果表明:选择发芽时间为72 h的绿麦芽,在45 ℃下进行蛋白质休止1.5 h,在pH=6.0、温度为66.4 ℃下进行糖化2.0 h,此条件下的还原糖含量最高,糖化效果最佳;进一步在127 ℃下焙焦27 min,制得水分含量为3.75%、色度为（158.9 ± 1.19） EBC、结晶率高达99%的结晶麦芽。与市售结晶麦芽相比,该结晶麦芽内部能够完全结晶,结晶品质较高,其他质量指标也得到明显优化。     

麦芽中SOD活性与麦汁还原力的关系以及糖化温度对它们的影响

研究了11种进口麦芽和18种国产麦芽中超氧化物歧化酶(SOD)活性的差异以及与协定麦汁还原力之间的关系。以甘啤-3号麦芽为对象,采用7种恒温糖化工艺考察了糖化温度对2者的影响。结果表明,不同品种麦芽中,SOD的差异比较明显(1205.6～2126.0U/g),而且麦芽的SOD活性与协定麦汁的还原力之间存在显著的正相关性(相关系数r=0.898,P<0.01);SOD活性随着糖化温度的升高而逐渐降低,55℃恒温糖化60min后有53.22%的酶活残存;当糖化温度升高到65℃时,SOD的活性大幅度下降,30min后仍有25.45%的酶活残存;糖化温度为70℃和80℃时SOD下降到极低的活性;麦汁的还原力随着糖化温度的升高而升高,80℃恒温糖化100min后麦汁的还原力高达3.75mmol/mL。     

用大麦代替部分麦芽的外酶糖化法

用大麦代替部分麦芽的外酶糖化法，用２０％大麦代替麦芽，可生产邮质量好的啤且使成本降低。     

小麦芽使用量对麦汁质量影响的研究

在啤酒酿造过程中，用小麦芽代替部分大麦芽，研究了小麦芽使用量对麦汁质量的影响。得到结论如下：随着小麦芽使用量的增加，麦汁中还原糖总量趋于稳定，“糖／非糖”变化不大；麦汁色度逐渐降低；pH值变化不大，但总酸及缓冲性明显增加；氨基氮含量不断升高，在小麦芽用量20％时达到最高值；原料利用率随小麦芽用量增加而明显提高。     

糖化复合酶在啤酒生产中的应用

研究利用糖化复合酶的特点及作用效果,克服国产麦芽质量上的波动性和在酿造性能方面存在的缺陷,提高国产麦芽在生产中使用的比例,并进一步用国产麦芽替代进口麦芽,生产出优质啤酒,以降低生产成本。     

啤酒生产过程中氧化还原酶系的研究

啤酒生产过程中的氧化还原酶与啤酒风味陈化紧密相关。低水分下，其耐温活性远高于其它几种酶，在麦芽中酶活升高比例最大（与大麦中的酶活相比），其在糖化过程中氧化多酚的能力远大于多酚氧化酶。糖化过程中迅速失活，而脂肪酸氧化酶在糖化起始的低温阶段仍有部分酶活，影响不饱和脂肪酸的氧化。焙燥过程中适当延长50～70℃温度段时间，可有效降低麦芽中氧化还原酶的酶活。结合这些酶的性质，从部分抑制它们的活性角度出发，在糖化过程中，于50～60℃进行隔氧处理，可经济、有效的减少影响风味氧化的前驱物质的含量。同一质量等级不同品种的麦芽的氧化还原酶系差别相当大，相应制得的麦汁中与风味氧化有关的物质含量也有较大差别，这可能是造成不同批次原料酿造的成品啤酒风味保鲜期不稳定的原因之一。     

全麦芽汁乳酸发酵饮料的研制

研究了麦汁制备和全麦芽汁乳酸发酵的工艺条件。结果表明：在pH5.6,料水比1︰4条件下,采用65℃糖化,可得到较高的浸出物收率和还原糖含量;选用5%接种量,在41℃下经过36hr的发酵,可得到口味纯正、酸度适宜的发酵液,经后熟和加蔗糖调配研制出酸甜可口、富含氨基酸、维生素等多种营养成分的全新麦芽汁乳酸饮料。