卷烟厂风力送丝组合供丝控制系统的开发与应用

介绍并分析了卷烟机风力送丝中主管尾部补风和旁路定风量全补风两种模式的控制方法及其优缺点,提出了风力送丝组合供丝控制技术的原理,该控制方法采用SIENENS的S7-200和S7-300PLC、MP370及PROFIBUS现场总线实现组合供丝。卷烟厂采用风力送丝组合供丝控制系统后,送丝风速控制在(17·5±1·5)m/s,风机电机、变频器选型由原设计的55kW降低到37kW,系统运行稳定,运行费用降低,节能效果达30%左右。     

恒压集束管式风力送丝装置的设计与应用

新型恒压集束管式风力送丝装置是一种采用集束管代替通用树状型分支式、风量自动补偿的风力送丝装置。经过某大型卷烟厂实际应用表明:该装置结构原理简单、风速控制稳定、运行可靠、节能效果明显。     

全晶体数字式风力加丝程序自动控制器

淮阴卷烟厂卷制车间现有卷烟机24台,分二组排列,每组12台,由二组风力加丝设备投入烟丝,卷烟机平均车速为1000支/分,每组风力加丝装置的最大送丝量为900公斤/小时,原用的控制系统,是由光导信号经步进选择器输入于放大器,用以启闭风闸的电磁铁,达到控制烟丝输送的目的。因步进选择器为机械动作,容易遭致磨损,而经常导致控制失灵。我厂革命职工遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所     

基于PLC的干燥箱温度控制系统

为了实现干燥箱温度控制系统满足温度控制均匀、操作简单及性能可靠的目的,设计了基于PLC和触摸屏的温度闭环控制系统.详细的介绍了系统的工作原理和组成,给出了系统的硬件设计和软件设计流程以及可编程控制嚣PID算法实现.所设计的控制系统经运行满足控制要求,为其他温度控制系统的PLC改造提供了参考依据.     

机械送丝系统在卷烟厂中的应用

介绍了双轨大车型及高架单轨小车型机械送丝系统的构成、工作原理及运行特点 ,指出了卷烟厂在设计及应用机械送丝系统时应注意的问题。     

地面支撑式EMS柔性送丝物流系统的设计应用

目前箱式储丝物流系统中常用的送丝模式AGV(Automatic Guided Vehicle)、输送机、环形穿梭车等系统,都存在着输送效率较低、响应时间过长等缺点,为此设计了具有无接触能量传输技术和转轨功能的地面支撑式EMS柔性送丝物流系统。该系统主要由EMS小车、轨道系统、供电系统、控制系统组成,通过采用自动转轨机构,形成了EMS轨道路径的多环路、嵌套式运行模式,实现了烟丝箱与风力送丝机组的快速、准确对接和后端供料的连续性。通过仿真分析表明,地面支撑式EMS柔性送丝物流系统与传统的环形穿梭车输送方式相比,有效降低了车辆的空载运行比例,且车辆数量可减少40%以上,具有较高的输送灵活性和快速响应能力,尤其适用于流量大、距离长、工艺布局复杂的物料输送。     

卷烟机风力送丝落料器的设计

深圳卷烟厂设备在异地搬迁改造中,将原来为GD121型卷烟机配套的小车送丝供料,改为风力送丝供料,委托许昌烟机公司设计开发与GD121型卷烟机配套的风力送丝落料器.新设计开发的落料器采用板式组合箱体,便于加工,精度高;采用负压风侧面进给,沿顶部,经过滤网进入料仓,形成合理分布的负压区,平稳有序抽吸烟丝.使用负压释放装置,料仓内的负压得到释放,使烟丝顺利下落,同时清洁滤网.该落料器,增强了密封性能,滤网清洁方便,满足使用性能.是小车送丝的理想替代产品.     

卷烟机加料控制器的改进

我厂二车间风力送丝的程序控制是采用江苏宝应无线电厂出产的“卷烟机组加丝程序控制器”。其控制器基本满足卷烟机组加丝的程序要求。我们将原控制器稍加改进,重新进行编组控制(风送系统不改变),用一台控制器控两组卷烟机的风力送丝。提高了设备的利用率,节约了投资。     

稻壳气力输送控制系统设计

针对稻壳自动入仓、出仓气力输送系统的基本组成和工艺过程,在研究输送系统控制要求的基础上,设计了基于触摸屏和PLC的自动控制系统。控制系统采用S7-200 SMART CPU SR60 PLC作为主机,利用成组分配法,合理分配了PLC的I/O端口。控制闸门开度时,利用设置闸门打开总时间百分比的方法,实现了在闸门开度范围内任意设置开度,完成了触摸屏和PLC程序的组态。控制系统实现了全部控制要求,对类似控制系统的设计有一定的借鉴意义。     

悬架簧钢丝感应加热生产线剪切方法改进

悬架簧钢丝剪切采用液压式剪切设备故障率高,维护工作量大。根据生产要求设计出基于步进电机的钢丝在线锯切电气控制系统,改进后的钢丝剪切设备主要由锯切机、步进电机、随动小车、前进气缸、夹紧气缸、丝杆、传感器和控制系统组成。给出系统框图和控制流程图。介绍改进设备的工作过程和PLC控制原理。改进后设备运行可靠,可以满足生产需求。     

基于PLC的生物质块状燃料常温成型机控制系统研究

介绍了一种用西门子S7-200系列PLC控制的生物质燃料成型机控制系统,包括系统的I/O端口分配、PLC接线图及PLC程序设计,并详细分析了程序的控制过程.以工控机为核心,通过软硬件结合的合理设计实现了系统的自动控制,提高了工作效率.     

KTZ368型剑杆织机的PLC电控系统

介绍了KTZ368剑杆织机的控制环节,对以PLC S7-200为核心的电气控制系统的工作原理和程序进行了分析和说明。提出了控制系统的硬件电路设计方案和软件实现策略,系统充分利用PLC可操作性强的特点,提高了系统的灵活性和可靠性,系统运行状态良好。     

小麦专用粉生产自动控制系统设计

介绍了由工控机作为上位机、PLC实现过程控制的小麦专用粉生产自动控制系统。根据小麦专用粉的生产工艺流程,给出了系统的硬件结构组成与软件设计原理。     

PID自动控制系统调节技术在油脂生产中的应用

以粮油行业油脂精炼生产中运用的典型回路为例,结合西门子PLC的软件工具,介绍了自动控制系统的控制理论、设计要点,以及控制系统回路的调试经验。     

基于上位机的层间角联锁织物用织机开口控制系统设计

为解决小批量、多品种层间角联锁织物织造经常需要更改自动化开口控制程序的问题,提出一种基于上位机的织机开口控制系统,主要包括数据格式转换计算机辅助制造(CAM)软件模块、上位机通信系统和可编程控制器(PLC)控制系统.首先,基于Python和QT-Designer构建工艺信息数据格式转换CAM软件;同时,利用Visual...     

基于PLC的自动封塑灌装机控制系统设计

为提高系统运行效率,设计自动封塑灌装机控制系统。运用PLC技术和PID调节技术,控制加热棒的温度,同时控制包装薄膜的送给长度,使得该系统运行效率有显著提高;采用HMI来设计系统的操作控制、报警显示、延时设定、温度设定及产量显示界面,同时触摸屏与PLC进行实时通信,以满足用户对功能的需求;最终通过合理选取系统硬件,实现了封塑过程中加热棒温度的实时、可靠控制。     

门辊涂布机传动系统的研究与设计

通过对门辊涂布机传动工艺要求的详细分析,结合目前变频传动中较先进的公共直流母线传动工艺,提出门辊涂布机两种传动系统设计方案。带制动单元的门辊涂布机控制系统,由德国西门子触摸屏TP、ABB ACS800系列变频器与德国西门子S7-300PLC构成三级通讯控制网络;公共直流母线门辊涂布机控制系统由三级控制系统组成,选用当前先进的S7-500PLC、ACS800变频器及公共直流母线单元等控制硬件和STEP7等软件来实现涂布机的电气控制系统设计。两类系统经实际运行验证,其运行车速、调速精度等各项性能指标均达到或超过用户的要求,获得了满意的控制效果。     

基于PLC和组态软件的液位和温度监控

介绍了基于PLC和组态软件的液位和温度监控系统的总体方案、硬件系统和软件系统。该监控系统采用PLC为控制中心,触摸屏和工控机为人机界面,通过组态软件的二次开发,对液位和温度进行实时监控和集中管理。运行试验表明,该系统实现了液位和温度的参数设置、实时动画显示、趋势曲线、数据库查询和报表输出打印等功能。     

气垫式流浆箱自动控制方案的具体实施

本文介绍了气垫式流浆箱控制系统实施中的具体控制方案,PLC软硬件的配置,重点介绍了电机连锁启停控制和转速控制以及唇板升降控制.     

HIP卡在卷烟机PLC控制系统中的应用

介绍了开发HIP卡的原因、HIP卡的结构与工作原理、使用范围及其与S7的硬件配置和软件接口。