两种不同干燥方式对不同预处理方式的脱盐鸭蛋清品质的影响

采用真空冷冻干燥和负压微波喷动干燥两种干燥方式,对经不同预处理的咸鸭蛋清进行干燥制粉,以鲜鸭蛋清为对照,研究不同干燥方式咸鸭蛋清脱盐前后的功能特性。产品的质量主要通过色差、表观密度、凝胶性、起泡性及泡沫稳定性、乳化性及乳化稳定性等方面来衡量。实验结果表明:当负压微波喷动干燥条件为干燥腔压力80 Pa,脉冲压力800 Pa,微波功率0.1~0.6 kW,每间隔10 min脉冲2 s;真空冷冻干燥条件为真空泵压力10 kPa,温度为50℃,加热功率为350 W,干燥时间为10 h时,负压微波喷动干燥产品的理化特性优于真空冷冻干燥产品的理化特性(色泽、表观密度值、硬度、起泡性和乳化性等),咸鸭蛋清的最佳干燥方式是负压微波喷动干燥(PSMFD);经超声波预处理后PSMFD的蛋清粉具有最好的色泽,较好的表观密度值(0.333 kg/dm3)、较小的硬度(831.251 g)、较高的起泡性(86.7%)和乳化性(0.540 4)、较好的起泡稳定性(93.3%)和乳化稳定性(26.48 min)。     

冷冻预处理及负压微波喷动干燥对脱水牛蒡品质的影响

以牛蒡为主要原料,在干燥腔内真空压力波动范围为12~21 kPa的条件下,研究喷动频率、微波功率,以及预处理方式,对负压微波喷动干燥(PSMVD)牛蒡片的干燥特性及质构、收缩率、复水比、感官评分、色泽等品质的影响。结果表明:喷动频率、微波功率,以及预处理方式对其影响较大,当喷动频率为3.3 r/min,微波功率为19.8 W/g,采用冷冻预处理(-18℃,12 h)的方式,所得到的牛蒡产品色泽佳、质地松脆、风味浓郁、保质期长。     

载能微波在不同负压水平的干燥模式与应用

为回顾近年来载能微波在农产品干燥中的研究进展,并解析负压环境对干燥行为的影响,文章以微波干燥的负压水平和干燥模式为主线,阐述高水分农产品物料在低真空度的负压微波脉冲喷动干燥(pulse-spouted microwave vacuum drying,PS-MVD),中真空度的微波真空干燥(microwave vacuum drying,MVD),高真空度的微波真空冷冻干燥(microwave vacuum freeze drying,MVFD)的干燥模式及物料特性,同时对农产品物料“热风-微波真空”组合干燥、“微波真空-真空含浸”加工、“脉冲喷动微波真空冷冻干燥”工艺的创新应用展开讨论。     

基于温度和功率控制的微波干燥研究

基于一种可自动连续调节微波功率和自动控温的微波干燥系统,以土豆片为原料,采用3种不同温度和功率控制组合的干燥模型。对3种干燥模型的产品进行品质分析和能耗计算以寻求优良的土豆片微波干燥工艺。研究表明,无温度控制的微波干燥在干燥后期易发生过热现象使产品焦糊,基于预定功率分布的可变微波功率与反馈温度控制相结合,可以得到最佳的温度控制效果和产品质量;同时,干燥系统采取可变微波功率的控温方案比固定微波功率的控温方案要节约35%的能耗。     

脉冲喷动微波真空干燥器内喷动流化动力特性的数值研究

为探索脉冲喷动微波真空干燥系统(PSMVD)中气固喷动流化床的动力特性,采用基于无粘性两相流理论,使用计算流体力学欧拉-欧拉方法(CFD)对二维喷动流化床中喷动流化特性进行了数值研究,对喷动流化床的动力特性和颗粒运动分布特征进行了揭示,这些因素影响颗粒空间位置分布和其微波加热的均匀性。结果表明,采用欧拉-欧拉双流体模型,成功获得脉冲喷动微波真空干燥腔内的二维喷动流化床的喷动流化动力特性;喷动流化过程在特定气流喷动速度下有一个初始阶段和准稳态流化阶段;喷动速度是控制颗粒在喷动床中颗粒位置的重要因素,存在一个影响流化模式转变的关键喷动速度;射流穿透深度和喷射速度之间存在线性关系。     

不同干燥工艺对南美白对虾仁品质的影响

以南美白对虾仁为实验原料,研究了热风干燥、微波干燥、热风联合微波喷动干燥和真空冷冻干燥对南美白对虾的影响,并且以干燥速率、复水率、色泽变化、质构以及脂肪氧化等指标进行比较。研究结果表明:真空冷冻干燥得到产品的品质最好,但是干燥时间是热风干燥的2.25倍,是微波干燥和热风联合微波干燥的9倍和10.3倍;热风联合干燥能够克服单一微波干燥的不均匀性,且干燥后样品的品质最接近于真空冷冻干燥,因此热风联合微波喷动干燥是一种具有发展前景的干燥方法。     

莴苣微波喷动均匀干燥工艺

通过单因素实验和正交实验确定莴苣微波喷动干燥的最佳工艺参数,并将产品和热风、喷动、真空冷冻、真空微波干燥的产品进行比较,旨在发现微波喷动干燥的优势所在。产品的质量主要通过复水率、叶绿素质量分数、色泽、能耗、感官评定等方面来衡量。实验结果表明,莴苣最佳微波喷动干燥参数为干燥前期(10min),微波功率为300W,热风温度为68～78℃,喷动风速为8m/s;干燥后期(45min)微波功率为200W,热风温度为68～78℃,喷动风速为6m/s。检测结果表明,微波喷动干燥产品的复水性、叶绿素质量分数、色差值和感官评定均优于热风干燥、喷动干燥和真空微波干燥产品,复水性和叶绿素质量分数略低于真空冷冻干燥产品,微波喷动干燥在节约能耗方面有显著效果。     

热风预干对生姜脉冲喷动微波真空干制过程和品质的影响

为提高生姜干制效率和品质,采用热风预处理对脉冲喷动微波真空干燥(PSMVD)的助力,研究其水汽散失与回流现象,探讨不同热风干燥(AD)时间段下生姜水分流动状态,以及后续PSMVD干制过程的干燥时间、品质、微观结构.结果表明,AD 120 min-PSMVD组合工艺能实现物料的高效均匀、高品质干燥,为改善高水分含量农产品干燥工艺提供了参考.     

红外—喷动床联合干燥设备研制与分析

为较好地解决单一红外干燥均匀性差的问题,利用红外加热高效节能的特点,结合喷动床流动性好、传热均匀的特点,设计了红外联合喷动床干燥设备。该装置包括喷动床干燥系统、红外辐射加热系统、回风式空气调节系统、动力循环系统和控制系统等。并以新鲜毛豆为物料,对该装置干燥均匀性和产品品质进行试验验证。结果表明,单一红外干燥耗时270 min,而红外—喷动床联合干燥耗时160 min,与单一的红外干燥相比,红外—喷动床联合干燥时间缩短了40.7%;同时,红外—喷动床联合干燥设备减轻了毛豆仁干瘪皱缩现象,使干制品具有较好的豆香味和感官品质。     

重组鱼粒配方及其红外-负压微波喷动联合干燥

用白鲢鱼和咸蛋清为主要原料,采用红外-负压微波喷动干燥方式制作松脆可口的重组鱼粒。试验中进行了大量的单因素试验以研究各种原辅料以及喷动工艺参数对重组鱼粒的影响,通过对膨化倍数、松脆性、感官品质等指标的综合分析,得重组鱼粒的最优配方(所占鱼肉的质量分数)为:咸蛋清40%,木薯淀粉10%和糖含量3%。最佳工艺参数为红外预干燥至水分质量分数25%,每分钟喷动6次,33 W/g。此时得到的重组鱼粒的品质最好,产品具有很好的松脆性和很好的口感。